CN219924360U - 一种模具生产用脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具生产用脱模装置，包括工作台、下模、上模和第二液压缸，所述下模包括L形左模、前板、L形右模和后板，所述第二液压缸上设置有第二活塞杆，所述第二活塞杆的顶部设置有顶板，且所述顶板位于所述下模的内部，所述第二液压缸上设置有移动机构，所述移动机构包括四组移动组件和滚动组件；本实用新型通过设计的移动机构，便于在通过脱模装置上的顶板将下模内的模具顶出之前可以使下模上的L形左模、前板、L形右模和后板均向外侧移动，使模具的外部与下模的内壁之间产生一定的间距，当顶板推动模具向上移动时能避免模具与下模的内壁之间产生摩擦造成磨损，提高了模具的生产质量，提升了脱模装置的使用效果。

Description

一种模具生产用脱模装置

技术领域

本实用新型属于模具脱模技术领域，具体涉及一种模具生产用脱模装置。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，在进行生产模具时会使用脱模装置方便对模具进行脱模，中国实用新型专利申请号为201822230995.7公开了一种模具生产用脱模装置，记载了“工厂在加工这些外壳的时候，往往都是采用冲压的方式来将金属板材冲压形成所需要的形状，目前的冲压机包括两大块，分别包括输送机构和冲压机构，冲压机构包括上冲模和下冲模，该设备在生产的过程中，输送机构先将待加工的板材输送到下冲模的上端面，然后上冲模朝向下冲模运动，从而将板材冲压成所需的形状”，上述在使用的时候解决了现有技术中：现有的冲压机在加工过程中由于反复的锻压，金属会与下冲压模形成粘连现象，导致冲压件取出困难，这样就使得工作人员带来许多麻烦的缺点，该设计通过设置有顶板、第二活塞杆和第二液压缸，当冲压完成后，启动第二液压缸的开关，第二液压缸推动第二活塞杆向上移动，第二活塞杆推动顶板在下模的内部移动，顶板将下模内的模具给推动出来，这样方便将模具从下模内取出进行脱模。

现有的模具生产用脱模装置在使用的时候，当进行脱模过程中第二活塞杆上升推动顶板向上方向移动，从而将下模内的模具进行顶出脱模，但是在脱模过程中顶板将模具顶出的过程中模具的外部容易与下模的内壁产生摩擦，造成模具的外壁和下模的内壁出现磨损，影响脱模装置的使用，降低了模具生产质量的问题，为此我们提出一种模具生产用脱模装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具生产用脱模装置，以解决上述背景技术中提出现有的模具生产用脱模装置在使用的时候，当进行脱模过程中第二活塞杆上升推动顶板向上方向移动，从而将下模内的模具进行顶出脱模，但是在脱模过程中顶板将模具顶出的过程中模具的外部容易与下模的内壁产生摩擦，造成模具的外壁和下模的内壁出现磨损，影响脱模装置的使用，降低了模具生产质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具生产用脱模装置，包括工作台、下模、上模和第二液压缸，所述下模包括L形左模、前板、L形右模和后板，所述第二液压缸上设置有第二活塞杆，所述第二活塞杆的顶部设置有顶板，且所述顶板位于所述下模的内部，所述第二液压缸上设置有移动机构，所述移动机构包括四组移动组件和滚动组件，所述移动组件包括气缸，所述气缸上设置有活动杆，所述L形左模、所述前板、所述L形右模和所述后板的表面均固定设置有连接板。

优选的，所述活动杆的工作端延伸至所述连接板的表面，所述工作台的内部开设有安装槽，所述下模位于所述安装槽的内部。

优选的，所述第二液压缸的外部设置有四组延伸板，所述延伸板上固定设置有竖柱，所述竖柱的顶部延伸至所述气缸的表面。

优选的，所述滚动组件包括多组滚珠，所述工作台的表面开设有多组滚槽，所述滚珠位于所述滚槽的内部。

优选的，所述顶板的底部开设有凹槽，所述第二活塞杆与所述顶板之间设置有两组连接机构，所述连接机构包括安装板和固定板，所述固定板与所述安装板之间通过螺栓固定连接。

优选的，所述安装板固定在所述顶板的表面，所述固定板固定在所述第二活塞杆的外部。

优选的，所述工作台的顶部设置有多组支撑板，所述工作台的底部设置有多组支撑腿。

优选的，所述凹槽上设置有横板，所述第二液压缸固定在所述横板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设计的移动机构，便于在通过脱模装置上的顶板将下模内的模具顶出之前可以使下模上的L形左模、前板、L形右模和后板均向外侧移动，使模具的外部与下模的内壁之间产生一定的间距，当顶板推动模具向上移动时能避免模具与下模的内壁之间产生摩擦造成磨损，提高了模具的生产质量，提升了脱模装置的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工作台剖视结构示意图；

图3为本实用新型的下模剖视结构示意图；

图4为本实用新型的下模俯视结构示意图；

图5为本实用新型的图3中A部放大结构示意图；

图中：1、上模；2、L形左模；3、支撑板；4、工作台；5、第二液压缸；6、第二活塞杆；7、横板；8、竖柱；9、L形右模；10、安装槽；11、气缸；13、滚珠；14、活动杆；15、连接板；16、顶板；17、安装板；18、固定板；19、凹槽；20、前板；21、后板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种模具生产用脱模装置，包括工作台4、下模、上模1和第二液压缸5，下模包括L形左模2、前板20、L形右模9和后板21，在使用的时候L形左模2、前板20、L形右模9和后板21能向外侧移动，第二液压缸5上设置有第二活塞杆6，第二活塞杆6的顶部设置有顶板16，在使用的时候顶板16向上移动将模具顶出下模，且顶板16位于下模的内部，第二液压缸5上设置有移动机构，移动机构包括四组移动组件和滚动组件，移动组件包括气缸11，气缸11上设置有活动杆14在使用的时候活动杆14能在气缸11上进行往复移动，L形左模2、前板20、L形右模9和后板21的表面均固定设置有连接板15，活动杆14的工作端延伸至连接板15的表面，工作台4的内部开设有安装槽10，在使用的时候气缸11也位于安装槽10的内部，下模位于安装槽10的内部，第二液压缸5的外部设置有四组延伸板，在使用的时候竖柱8固定在延伸板上，延伸板上固定设置有竖柱8，竖柱8的顶部延伸至气缸11的表面，滚动组件包括多组滚珠13，工作台4的表面开设有多组滚槽，在使用的时候滚珠13能在滚槽内滚动，滚珠13位于滚槽的内部，通过设计的移动机构，便于在通过脱模装置上的顶板16将下模内的模具顶出之前可以使下模上的L形左模2、前板20、L形右模9和后板21均向外侧移动，使模具的外部与下模的内壁之间产生一定的间距，当顶板16推动模具向上移动时能避免模具与下模的内壁之间产生摩擦造成磨损，提高了模具的生产质量，提升了脱模装置的使用效果。

本实施例中，优选的，顶板16的底部开设有凹槽19，第二活塞杆6与顶板16之间设置有两组连接机构，连接机构包括安装板17和固定板18，固定板18与安装板17之间通过螺栓固定连接，在使用的时候螺栓可以将固定板18与顶板16上的安装板17连接固定在一起，安装板17固定在顶板16的表面，固定板18固定在第二活塞杆6的外部，通过设计的连接机构，便于在使用中当顶板16长期在使用中出现损坏时可以对顶板16进行更换，方便进行使用。

本实施例中，优选的，工作台4的顶部设置有多组支撑板3，工作台4的底部设置有多组支撑腿。

本实施例中，优选的，凹槽19上设置有横板7，第二液压缸5固定在横板7上。

本实用新型的工作原理及使用流程：上述引用的专利中已记载对模具脱模的相关内容，此处不再过多赘述；

本实用新型在使用的时候，当下模内的冲压件冲压成模具后，同时启动多组气缸11，这时气缸11上的活动杆14便向外侧移动，带动连接板15移动，连接板15带动L形左模2、前板20、L形右模9和后板21向四组外侧移动，此时滚珠13受到影响便滚动，然后下模的内壁与模具之间产生一定的间距，此时第二活塞杆6向上移动，推动顶板16移动，顶板16带动模具向上顶出，此时便能进行脱模，脱模完毕后按照上述相反原理操作，此时下模中的各个部分便合上；

当顶板16使用时间久了出现损坏时，让第二活塞杆6向上移动，带动顶板16移动，接着顶板16便离开下模的内部，此时将固定板18上的螺栓拧开，然后拆下顶板16，再按照上述相反原理操作更换上新的顶板16即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种模具生产用脱模装置，包括工作台(4)、下模、上模(1)和第二液压缸(5)，所述下模包括L形左模(2)、前板(20)、L形右模(9)和后板(21)，所述第二液压缸(5)上设置有第二活塞杆(6)，所述第二活塞杆(6)的顶部设置有顶板(16)，且所述顶板(16)位于所述下模的内部，其特征在于：所述第二液压缸(5)上设置有移动机构，所述移动机构包括四组移动组件和滚动组件，所述移动组件包括气缸(11)，所述气缸(11)上设置有活动杆(14)，所述L形左模(2)、所述前板(20)、所述L形右模(9)和所述后板(21)的表面均固定设置有连接板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种模具生产用脱模装置，其特征在于：所述活动杆(14)的工作端延伸至所述连接板(15)的表面，所述工作台(4)的内部开设有安装槽(10)，所述下模位于所述安装槽(10)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种模具生产用脱模装置，其特征在于：所述第二液压缸(5)的外部设置有四组延伸板，所述延伸板上固定设置有竖柱(8)，所述竖柱(8)的顶部延伸至所述气缸(11)的表面。

4.根据权利要求2所述的一种模具生产用脱模装置，其特征在于：所述滚动组件包括多组滚珠(13)，所述工作台(4)的表面开设有多组滚槽，所述滚珠(13)位于所述滚槽的内部。

5.根据权利要求1所述的一种模具生产用脱模装置，其特征在于：所述顶板(16)的底部开设有凹槽(19)，所述第二活塞杆(6)与所述顶板(16)之间设置有两组连接机构，所述连接机构包括安装板(17)和固定板(18)，所述固定板(18)与所述安装板(17)之间通过螺栓固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种模具生产用脱模装置，其特征在于：所述安装板(17)固定在所述顶板(16)的表面，所述固定板(18)固定在所述第二活塞杆(6)的外部。

7.根据权利要求4所述的一种模具生产用脱模装置，其特征在于：所述工作台(4)的顶部设置有多组支撑板(3)，所述工作台(4)的底部设置有多组支撑腿。

8.根据权利要求5所述的一种模具生产用脱模装置，其特征在于：所述凹槽(19)上设置有横板(7)，所述第二液压缸(5)固定在所述横板(7)上。