CN206936039U - 齿轮冷挤压模具 - Google Patents

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黄大阳
陈锦生
张冬根
刘志鸣
胡洪亮
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Abstract

本实用新型提供了一种齿轮冷挤压模具,包括上模座和下模座,上模座底部设有可拆卸的上压头,下模座上设有分体式结构的下凹模,下凹模包括左凹模和右凹模,下模座上设有若干圈环形设置的定位孔,左凹模和右凹模通过定位销固定于下模座上,左凹模和右凹模之间形成上空腔、中空腔和下空腔,上空腔为倒锥形,其内设有导向套,该导向套为倒锥形且中心处设有通孔,中空腔内设有齿模,下空腔内插入有可上下移动的下压头,该下压头穿过下模座伸出端连接有可拆卸的推块。本实用新型采用冷挤压的方式大大提高了加工效率,齿轮精度一致性高,通用性高,同时,本实用新型可以生产出不同尺寸的内齿轮。

Description

齿轮冷挤压模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及齿轮加工领域,具体涉及一种齿轮冷挤压模具。
背景技术
[QQQ2]齿轮是一种典型的传动零件,是各类机械设备中不可缺少的零件,传统的齿轮生 产方法主要包括切削加工和塑性成形加工两大类,但现有的工业生产仍然以切削加工为 主。这种去除多余金属材料的“减材”齿轮加工方法存在很多缺点,如加工工序复杂、设备占 用多、材料利用率低;且由于金属纤维在切削加工过程中被切断,使得所生产齿轮的可靠性 及耐用性大打折扣,严重影响了产品的质量性能。 实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,提供一种效率高, 齿轮精度一致性高,通用性高的齿轮冷挤压模具。
[0004]本实用新型采用的技术方案为:一种齿轮冷挤压模具,包括上模座和下模座,其特 征在于,所述上模座底部设有可拆卸的上压头,所述下模座中心处设有通孔,下模座上设有 分体式结构的下凹模,该下凹模包括左凹模和右凹模,下模座上设有若干圈环形设置的定 位孔,左凹模和右凹模通过定位销固定于下模座上,左凹模和右凹模之间形成上空腔、中空 腔和下空腔,所述上空腔为倒锥形,其内设有导向套,该导向套为倒锥形且中心处设有通 孔,中空腔内设有齿模,下空腔内插入有可上下移动的下压头,该下压头穿过下模座伸出端 连接有可拆卸的推块,所述下凹模、下压头和上压头为同一中心轴线。
[0005]进一步地优选,所述下压头的两侧设有顶杆,该顶杆可自由的插入下凹模中。
[0006] 进一步地优选,所述上压头顶部为法兰盘,通过螺栓固定于上模座。
[0007] 进一步地优选,所述上压头为圆柱形,齿模与下凹模过盈配合,齿模的中心为通孔 或设有内齿,下压头为圆柱形或为齿轴。
[0008] 进一步地优选,所述上压头的底面中心设有凹槽,该凹槽的大小不小于下压头的 大小。
[0009] 进一步地优选,所述上模座和下模座之间设有导柱。
[0010] 本实用新型的有益效果为:采用冷挤压的方式大大提高了加工效率,齿轮精度一 致性高,下凹模设置成分体式可以使导向套和齿模安装拆卸方便,从而可以根据齿轮的加 工尺寸选用不同通孔大小的导向套和不同内齿的齿模,通用性高,同时,本实用新型可以加 工成型内齿轮,当采用不同通孔大小的齿模和不同齿轴的下压头时,可以生产出不同尺寸 的内齿轮。
附图说明
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012] 图示说明:1-上模座,2-上压头,201-法兰盘,3-导向套,4-下凹模,41-左凹模,42- 石凹俣,5_齿糗,6-下楨座,7-顶杆,8-推块,9-下压头,10-导柱。
具体实施方式
[0013]下面结合附图,对本实用新型作进一步地说明。
[0014] ^图1所示,一种齿轮冷挤压模具,包括上模座(1)和下模座(6),为了便于下模座 ⑹和上模座⑴的上下移动,二者之间设有导柱(10)。上模座⑴底部设有上压头(2),为了 g于上压头⑵的拆卸,上压头⑵顶部为法兰盘(2〇1),通过螺栓固定于上模座(丨)。为了提 1通用性,下模座(6)上设有分体式结构的下凹模⑷,该下凹模⑷包括左凹模(41)和右凹 模(4¾。下模座(6)上设有若干圈环形设置的定位孔,左凹模(41)和右凹模(42)通过定位销 固定于下模座(6)上。左凹模(41)和右凹模(42)之间配合形成上空腔、中空腔和下空腔。上 空腔为倒锥形,其内设有导向套(3),该导向套⑶为倒锥形且中心处设有通孔,中空腔内设 有齿模(5),齿模⑸与下凹模⑷过盈配合,齿模⑸的中心为内齿。
[0015]下空腔内插入有可上下移动的下压头(9),下模座(6)中心处设有通孔,该下压头 (9)穿过下模座(6)伸出端连接有可拆卸的推块(S),下凹模(4)、下压头⑼和上压头⑵为 同一中心轴线。下压头⑼的两侧设有顶杆(7),该顶杆⑺可自由的插入下凹模(4)中。上压 头⑵和下压头⑼均为圆柱形。上压头⑵的底面中心设有凹槽(2〇2),该凹槽(202)的大小 不小于下压头(9)的大小,凹槽(2〇2)的设置可使下压头(9)具有足够的行程来进行挤压坯 料。
[0016]为了加工成型外齿轮,工作时,根据坯料的加工尺寸选用通孔大小合适的导向套 (3)和具有内齿的齿模(5),调整左右凹模(42)在下模座(6)上的位置,将导向套(3)和齿模 ⑸压紧在下凹模⑷上。将坯料放入导向套⑶中,外部动力带动上模座⑴和上压头⑵往 下运动,上压头(2)对坯料施加压力将坯料压入齿模(5)中,使坯料成型。当外齿轮的中心处 为孔状时,可使推块⑻带动下压头(9)往上运动,对坯料进行挤压形成孔。成型完成后,用 顶杆(7)将外齿轮顶出。
[0017]作为本实用新型的另一种实施例,可以挤压成型内齿轮。本实施例中的齿模(5)中 心处为通孔,下压头⑼为齿轴,其他部件与上述实施例结构一样。工作时,根据坯料的加工 尺寸选用通孔大小合适的导向套(3)和具有通孔的齿模(5),调整左右凹模(42)在下模座 (6)上的位置,将导向套⑶和齿模⑸压紧在下凹模⑷上。将坯料放入导向套⑶中,外部 动力带动上模座(1)和上压头⑵往下运动,上压头(2)对还料施加压力将坯料压入齿模(5) 中,同时使推块(8)带动下压头(9)往上运动,对坯料进行挤压形成内齿轮。成型完成后,用 顶杆(7)将内齿轮顶出。
[0018]以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不 能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人 员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属 于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.种齿轮冷挤压検具,包括上模座和下模座,其特征在于,所述上模座底部设有可拆 卸的上压头,所述下模座中心处设有通孔,下模座上设有分体式结构的下凹模,该下凹模包 括左凹模和右凹模,下模座上设有若干圈环形设置的定位孔,左凹模和右凹模通过定位销 固定于下模座上,左凹模和右凹模配合形成上空腔、中空腔和下空腔,所述上空腔为倒锥 形,其内设有导向套,该导向套为倒锥形且中心处设有通孔,中空腔内设有齿模,下空腔内 插入有可上下移动的下压头,该下压头穿过下模座伸出端连接有可拆卸的推块,所述下凹 模、下压头和上压头为同一中心轴线。
2. 根据权利要求1所述的一种齿轮冷挤压模具,其特征在于,所述下压头的两侧设有顶 杆,该顶杆可自由的插入下凹模中。
3. 根据权利要求1所述的一种齿轮冷挤压模具,其特征在于,所述上压头顶部为法兰 盘,通过螺栓固定于上模座。
4. 根据权利要求1所述的一种齿轮冷挤压模具,其特征在于,所述上压头为圆柱形,齿 模与下凹模过盈配合,齿模的中心为通孔或设有内齿,下压头为圆柱形或为齿轴。
5. 根据权利要求1所述的一种齿轮冷挤压模具,其特征在于,所述上压头的底面中心设 有凹槽,该凹槽的大小不小于下压头的大小。
6. 根据权利要求1所述的一种齿轮冷挤压模具,其特征在于,所述上模座和下模座之间 设有导柱。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110369540A (zh) * 2019-06-18 2019-10-25 江苏雨燕模业科技股份有限公司 一种铝合金型材挤压模具加工工艺

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