CN207971365U - 一种新型齿轮锻坯锻模 - Google Patents
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Abstract
一种新型齿轮锻坯锻模，它涉及模具技术领域，具体涉及一种新型齿轮锻坯锻模，它包含动模、定模，动模包含动模基座、齿轮中心环芯柱、导向柱，定模包含定模基座、齿轮盘定型槽、锯齿定型槽、导向孔、顶出装置，动模基座的中心位置垂直固定有齿轮中心环芯柱，动模基座上设置有四个导向柱，定模基座的中心位置设置有齿轮盘定型槽和锯齿定型槽，齿轮盘定型槽和锯齿定型槽连接形成一体结构，定模基座上对应导向柱的位置设置有导向孔，定模基座的下方设置有顶出装置。采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它不仅结构紧凑，操作简单，而且端面平整，成型效果好，成品质量好，生产效率高，适宜推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种新型齿轮锻坯锻模。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。齿轮是传递运动和动力的重要机械元件，它一般借助模具来完成锻造，然而现有技术的齿轮锻坯模具还存在一些不足，比如生产效率偏低，不能满足批量生产的要求，制作出来的锻件端面不平整，影响锻件质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种新型齿轮锻坯锻模，它不仅结构紧凑，操作简单，而且端面平整，成型效果好，成品质量好，生产效率高，适宜推广使用。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含动模1、定模2，动模1包含动模基座11、齿轮中心环芯柱12、导向柱13，定模2包含定模基座21、齿轮盘定型槽22、锯齿定型槽23、导向孔24、顶出装置25，动模基座11的中心位置垂直固定有齿轮中心环芯柱12，动模基座11上设置有四个导向柱13，定模基座21的中心位置设置有齿轮盘定型槽22和锯齿定型槽23，齿轮盘定型槽22和锯齿定型槽23连接形成一体结构，定模基座21上对应导向柱13的位置设置有导向孔24，定模基座21的下方设置有顶出装置25。
所述的齿轮中心环芯柱12为圆柱体结构。采用此种结构可以保证锻造完成后的齿轮既美观又保证了切面的平整性，节省了后期修边工作。
所述的导向柱13的长度与导向孔24的深度相等。锻造过程中动模1和定模2通过导向柱13插入导向孔24的方式完成定位，导向柱13的长度与导向孔24的深度相等可以保证动模1和定模2完全闭合，从而保证齿轮锻件的完整性，提高产品质量。
所述的顶出装置25包含顶杆251、顶板252、活塞杆253、液压缸254，顶杆251的上端与齿轮盘定型槽22的底部相抵，顶杆251的下端固定在顶板252上，顶板252远离定模基座21的一侧中部连接有活塞杆253，活塞杆253底部连接有液压缸254。液压缸254通过活塞杆253将顶杆251顶起，顶杆251将锻造完成后的齿轮锻坯从模具内顶起，便于锻件脱模。
所述的齿轮盘定型槽22的底部对应顶杆251的位置开设有通孔221。顶杆251可穿过通孔221将锻件从槽内顶起，便于工作人员从模具里取走锻件进行下一工序。
本实用新型的工作原理：使用时，定模2保持静止不动，将经加热后成为液态或者软化状态的金属倒入齿轮盘定型槽22和锯齿定型槽23中，将动模1上的导向柱13对准位置插入定模2上的导向孔24内，使动模1的下表面和定模2的上表面相抵，完成动模1和定模2的定位，直至齿轮锻坯锻压成型，将导向柱13从导向孔24内抽离出来，使动模1脱离定模2，再通过顶出装置25将齿轮锻坯顶起，方便工作人员将齿轮锻坯从模具中取出，进行下一个工序处理。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它不仅结构紧凑，操作简单，而且端面平整，成型效果好，成品质量好，生产效率高，适宜推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中动模1的仰视图；
图3是本实用新型中定模2的俯视图。
附图标记说明：动模1、定模2、动模基座11、齿轮中心环芯柱12、导向柱13、定模基座21、齿轮盘定型槽22、锯齿定型槽23、导向孔24、顶出装置25、顶杆251、顶板252、活塞杆253、液压缸254、通孔221。
具体实施方式
参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含动模1、定模2，动模1包含动模基座11、齿轮中心环芯柱12、导向柱13，定模2包含定模基座21、齿轮盘定型槽22、锯齿定型槽23、导向孔24、顶出装置25，动模基座11的中心位置垂直固定有齿轮中心环芯柱12，动模基座11上设置有四个导向柱13，定模基座21的中心位置设置有齿轮盘定型槽22和锯齿定型槽23，齿轮盘定型槽22和锯齿定型槽23连接形成一体结构，定模基座21上对应导向柱13的位置设置有导向孔24，定模基座21的下方设置有顶出装置25。
所述的齿轮中心环芯柱12为圆柱体结构。采用此种结构可以保证锻造完成后的齿轮既美观又保证了切面的平整性，节省了后期修边工作。
所述的导向柱13的长度与导向孔24的深度相等。锻造过程中动模1和定模2通过导向柱13插入导向孔24的方式完成定位，导向柱13的长度与导向孔24的深度相等可以保证动模1和定模2完全闭合，从而保证齿轮锻件的完整性，提高产品质量。
所述的顶出装置25包含顶杆251、顶板252、活塞杆253、液压缸254，顶杆251的上端与齿轮盘定型槽22的底部相抵，顶杆251的下端固定在顶板252上，顶板252远离定模基座21的一侧中部连接有活塞杆253，活塞杆253底部连接有液压缸254。液压缸254通过活塞杆253将顶杆251顶起，顶杆251将锻造完成后的齿轮锻坯从模具内顶起，便于锻件脱模。
所述的齿轮盘定型槽22的底部对应顶杆251的位置开设有通孔221。顶杆251可穿过通孔221将锻件从槽内顶起，便于工作人员从模具里取走锻件进行下一工序。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种新型齿轮锻坯锻模，其特征在于：它包含动模(1)、定模(2)，动模(1)包含动模基座(11)、齿轮中心环芯柱(12)、导向柱(13)，定模(2)包含定模基座(21)、齿轮盘定型槽(22)、锯齿定型槽(23)、导向孔(24)、顶出装置(25)，动模基座(11)的中心位置垂直固定有齿轮中心环芯柱(12)，动模基座(11)上设置有四个导向柱(13)，定模基座(21)的中心位置设置有齿轮盘定型槽(22)和锯齿定型槽(23)，齿轮盘定型槽(22)和锯齿定型槽(23)连接形成一体结构，定模基座(21)上对应导向柱(13)的位置设置有导向孔(24)，定模基座(21)的下方设置有顶出装置(25)。
2.根据权利要求1所述的一种新型齿轮锻坯锻模，其特征在于：所述的齿轮中心环芯柱(12)为圆柱体结构。
3.根据权利要求1所述的一种新型齿轮锻坯锻模，其特征在于：所述的导向柱(13)的长度与导向孔(24)的深度相等。
4.根据权利要求1所述的一种新型齿轮锻坯锻模，其特征在于：所述的顶出装置(25)包含顶杆(251)、顶板(252)、活塞杆(253)、液压缸(254)，顶杆(251)的上端与齿轮盘定型槽(22)的底部相抵，顶杆(251)的下端固定在顶板(252)上，顶板(252)远离定模基座(21)的一侧中部连接有活塞杆(253)，活塞杆(253)底部连接有液压缸(254)。
5.根据权利要求1所述的一种新型齿轮锻坯锻模，其特征在于：所述的齿轮盘定型槽(22)的底部对应顶杆(251)的位置开设有通孔(221)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112846032A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-05-28 | 芜湖万联新能源汽车零部件有限公司 | 一种齿轮热锻成型模具 |
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2018
- 2018-03-14 CN CN201820345784.5U patent/CN207971365U/zh not_active Expired - Fee Related
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