CN208083324U - 一种薄壁锻件的成型模具 - Google Patents
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Abstract
一种薄壁锻件的成型模具，它涉及模具技术领域，具体涉及一种薄壁锻件的成型模具，它包含底座、左支架、右支架、定模、动模、凸模、凹槽、左滑块、右滑块、左滑轨、右滑轨、导向柱、定位槽、活塞杆、第一气缸、连接杆、顶料装置，底座上垂直固定有左支架和右支架，动模上设置有凸模，定模上设置有凹槽，动模的左端设置有左滑块，左支架内设有与左滑块滑动连接的左滑轨，动模的右端设置有右滑块，右支架内设有与右滑块滑动连接的右滑轨，第一气缸通过连接杆与右支架固定连接，第一气缸通过活塞杆与动模相连接，定模的下方连接有顶料装置。采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它结构紧凑，操作方便，成型效果好，生产效率高，适宜推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种薄壁锻件的成型模具。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
实际生产中，人们一般通过模具锻造的方式来生产锻件，模具锻造是指先将金属加热，成为液态或者软化的状态，再把它放入模具中，通过模具的上下模的合闭一次性成型，有时需要多次。生产薄壁锻件的难度更大，因此对生产薄壁锻件的模具要求也更高，然而目前的模具大多结构较为复杂，操作困难，成型效果也较差，影响了锻件的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种薄壁锻件的成型模具，它不仅结构紧凑，操作方便，而且成型效果好，生产效率高，适宜推广使用。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含底座1、左支架2、右支架3、定模4、动模5、凸模6、凹槽7、左滑块8、右滑块9、左滑轨10、右滑轨11、导向柱12、定位槽13、活塞杆14、第一气缸15、连接杆16、顶料装置17，底座1上垂直固定有左支架2和右支架3，定模4与动模5的两端分别与左支架2和右支架3固定连接，定模4位于动模5的下方，动模5上设置有凸模6，定模4上设置有凹槽7，凸模6与凹槽7的位置相对应，动模5的左端设置有左滑块8，左支架2内设有与左滑块8滑动连接的左滑轨10，动模5的右端设置有右滑块9，右支架3内设有与右滑块9滑动连接的右滑轨11，动模5靠近定模4的一侧设置有两根导向柱12，定模4靠近动模5的一侧设置有两个定位槽13，导向柱12与定位槽13的位置相对应，第一气缸15通过连接杆16与右支架3固定连接，第一气缸15的输出端连接有活塞杆14，第一气缸15通过活塞杆14与动模5相连接，定模4的下方连接有顶料装置17。
所述的顶料装置17包含顶杆17-1、顶板17-2、第二气缸17-3，顶杆17-1的一端穿过定模4与凹槽7的底面连接，顶杆17-1的另一端连接有顶板17-2，顶板17-2靠近底座1的一面连接有第二气缸17-3。
所述的凹槽7的底面设置有通孔7-1，通孔7-1的位置与顶料装置17的顶杆17-1的位置相对应。顶杆17-1穿过通孔7-1，从而将锻件顶起脱离凹槽7，方便工作人员将锻件取走，进行下一个锻造工序。
所述的顶杆17-1为三个，以凹槽7的中心点为中心呈环状均匀分布。采用此种结构便于顶杆17-1顶起锻件时受力均衡，防止锻件发生切斜脱落。
本实用新型的工作原理：使用时，将经加热后成为液态或者软化状态的金属放入凹槽7内，通过左滑块8和右滑块9将动模5向定模4方向移动，利用导向柱12和定位槽13进行定位，将凸模6和凹槽7对准固定，防止凸模6发生位置偏移，第一气缸15开始工作，通过活塞杆14将凸模6向下压，通过第一气缸15来控制下压距离，从而生产出符合要求尺寸的锻件，成型后第一气缸15停止工作，动模5向上移动使得凸模6从凹槽7内移开，第二气缸17-3开始工作，使得顶板17-2穿过通孔7-1将锻件顶起脱离凹槽7，方便工作人员将锻件取走，进行下一个锻造工序。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它不仅结构紧凑，操作方便，而且成型效果好，生产效率高，适宜推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是凹槽7的俯视图。
附图标记说明：底座1、左支架2、右支架3、定模4、动模5、凸模6、凹槽7、左滑块8、右滑块9、左滑轨10、右滑轨11、导向柱12、定位槽13、活塞杆14、第一气缸15、连接杆16、顶料装置17、顶杆17-1、顶板17-2、第二气缸17-3、通孔7-1。
具体实施方式
参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含底座1、左支架2、右支架3、定模4、动模5、凸模6、凹槽7、左滑块8、右滑块9、左滑轨10、右滑轨11、导向柱12、定位槽13、活塞杆14、第一气缸15、连接杆16、顶料装置17，底座1上垂直固定有左支架2和右支架3，定模4与动模5的两端分别与左支架2和右支架3固定连接，定模4位于动模5的下方，动模5上设置有凸模6，定模4上设置有凹槽7，凸模6与凹槽7的位置相对应，动模5的左端设置有左滑块8，左支架2内设有与左滑块8滑动连接的左滑轨10，动模5的右端设置有右滑块9，右支架3内设有与右滑块9滑动连接的右滑轨11，动模5靠近定模4的一侧设置有两根导向柱12，定模4靠近动模5的一侧设置有两个定位槽13，导向柱12与定位槽13的位置相对应，第一气缸15通过连接杆16与右支架3固定连接，第一气缸15的输出端连接有活塞杆14，第一气缸15通过活塞杆14与动模5相连接，定模4的下方连接有顶料装置17。
所述的顶料装置17包含顶杆17-1、顶板17-2、第二气缸17-3，顶杆17-1的一端穿过定模4与凹槽7的底面连接，顶杆17-1的另一端连接有顶板17-2，顶板17-2靠近底座1的一面连接有第二气缸17-3。
所述的凹槽7的底面设置有通孔7-1，通孔7-1的位置与顶料装置17的顶杆17-1的位置相对应。顶杆17-1穿过通孔7-1，从而将锻件顶起脱离凹槽7，方便工作人员将锻件取走，进行下一个锻造工序。
所述的顶杆17-1为三个，以凹槽7的中心点为中心呈环状均匀分布。采用此种结构便于顶杆17-1顶起锻件时受力均衡，防止锻件发生切斜脱落。
本实用新型的工作原理：使用时，将经加热后成为液态或者软化状态的金属放入凹槽7内，通过左滑块8和右滑块9将动模5向定模4方向移动，利用导向柱12和定位槽13进行定位，将凸模6和凹槽7对准固定，防止凸模6发生位置偏移，第一气缸15开始工作，通过活塞杆14将凸模6向下压，通过第一气缸15来控制下压距离，从而生产出符合要求尺寸的锻件，成型后第一气缸15停止工作，动模5向上移动使得凸模6从凹槽7内移开，第二气缸17-3开始工作，使得顶板17-2穿过通孔7-1将锻件顶起脱离凹槽7，方便工作人员将锻件取走，进行下一个锻造工序。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种薄壁锻件的成型模具，其特征在于：它包含底座(1)、左支架(2)、右支架(3)、定模(4)、动模(5)、凸模(6)、凹槽(7)、左滑块(8)、右滑块(9)、左滑轨(10)、右滑轨(11)、导向柱(12)、定位槽(13)、活塞杆(14)、第一气缸(15)、连接杆(16)、顶料装置(17)，底座(1)上垂直固定有左支架(2)和右支架(3)，定模(4)与动模(5)的两端分别与左支架(2)和右支架(3)固定连接，定模(4)位于动模(5)的下方，动模(5)上设置有凸模(6)，定模(4)上设置有凹槽(7)，凸模(6)与凹槽(7)的位置相对应，动模(5)的左端设置有左滑块(8)，左支架(2)内设有与左滑块(8)滑动连接的左滑轨(10)，动模(5)的右端设置有右滑块(9)，右支架(3)内设有与右滑块(9)滑动连接的右滑轨(11)，动模(5)靠近定模(4)的一侧设置有两根导向柱(12)，定模(4)靠近动模(5)的一侧设置有两个定位槽(13)，导向柱(12)与定位槽(13)的位置相对应，第一气缸(15)通过连接杆(16)与右支架(3)固定连接，第一气缸(15)的输出端连接有活塞杆(14)，第一气缸(15)通过活塞杆(14)与动模(5)相连接，定模(4)的下方连接有顶料装置(17)。
2.根据权利要求1所述的一种薄壁锻件的成型模具，其特征在于：所述的顶料装置(17)包含顶杆(17-1)、顶板(17-2)、第二气缸(17-3)，顶杆(17-1)的一端穿过定模(4)与凹槽(7)的底面连接，顶杆(17-1)的另一端连接有顶板(17-2)，顶板(17-2)靠近底座(1)的一面连接有第二气缸(17-3)。
3.根据权利要求1所述的一种薄壁锻件的成型模具，其特征在于：所述的凹槽(7)的底面设置有通孔(7-1)，通孔(7-1)的位置与顶料装置(17)的顶杆(17-1)的位置相对应。
4.根据权利要求2所述的一种薄壁锻件的成型模具，其特征在于：所述的顶杆(17-1)为三个，以凹槽(7)的中心点为中心呈环状均匀分布。
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|---|---|---|---|---|
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| CN111590006A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-08-28 | 安徽省辉煌机械制造有限公司 | 一种用于将铸造物料压块的压块机铸造设备 |
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