CN205904250U - 一种用于大口径三通挤压成型的挤压装置 - Google Patents

Abstract

一种用于大口径三通挤压成型的挤压装置，包括基座、滑台、上滑块、三通上模和三通下模，所述滑台固定在基座上部，三通下模固定在滑台上，基座上固定导柱，上滑块穿过导柱、与导柱滑动配合，三通上模与滑块固定，所述装置还设有对称设置的左侧液压缸、右侧液压缸，左侧液压缸、右侧液压缸分别由设置在基座两侧的支架支承，左侧液压缸、右侧液压缸的活塞杆相对设置，左侧液压缸、右侧液压缸的活塞杆分别连接侧压头。采用本实用新型一次加热即可完成大口径三通的热挤压成型，大大节省因多次加热耗费的时间和能源；与传统挤压装置相比，管坯原材料节约20％左右。

Description

一种用于大口径三通挤压成型的挤压装置

技术领域

本实用新型涉及一种热成型挤压设备，特别是用于大口径三通挤压成型的挤压装置，属金属变形加工技术领域。

背景技术

三通管件是用于各种管道系统的中间连接件，金属三通的制作方法包括铸造、锻造、焊接、挤压等。采用挤压加工方法加工的三通，主支管连接区域无焊缝，使用可靠性高，相比其它方法具有独特的优势，近年来被广泛应用。挤压金属大口径厚壁三通通常采用热挤压的方法在挤压装置上实施。热挤压三通根据金属塑性变形原理，将管坯加热到奥氏体状态下，在压力作用下使管坯在模具内产生流动变形，形成三通。大口径三通的热挤压成型由于变形量大，加工过程需要采用多套模具逐级挤压来完成，现有挤压工艺采用径向补偿原料，挤压装置由管坯的径向压下。这种传统挤压装置存在的主要问题是：1、挤压过程需要多次加热和更换模具，增加了制作时间，能源、模具及人工耗费大，生产效率低；2、单一径向压下，三通支管成型高度较低，受支管肩部壁厚减薄的限制，因此需要原材料管径和厚度要加大，通常管坯直径约是产品件的1.5倍。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种用于大口径三通挤压成型的挤压装置，所述装置热挤压大口径三通的工作效率高、产品质好且节省原料。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种用于大口径三通挤压成型的挤压装置，包括基座、滑台、上滑块、三通上模和三通下模，所述滑台固定在基座上部，三通下模固定在滑台上，基座上固定导柱，上滑块穿过导柱、与导柱滑动配合，三通上模与滑块固定，所述装置还设有对称设置的左侧液压缸、右侧液压缸，左侧液压缸、右侧液压缸分别由设置在基座两侧的支架支承，左侧液压缸、右侧液压缸的活塞杆相对设置，左侧液压缸、右侧液压缸的活塞杆分别连接侧压头。

上述用于大口径三通挤压成型的挤压装置，两支架中的其中一个为与基座固定连接的固定支架，另一个为与基座滑动连接的滑动支架。

上述用于大口径三通挤压成型的挤压装置，固定支架、滑动支架分别设置两个拉杆孔，两根平行设置的且分别处于固定支架、滑动支架对角线位置的拉杆分别穿过拉杆孔，各拉杆端部设有螺母；位于所示装置前部的拉杆位置高于位于装置后部的拉杆位置。

固定支架、滑动支架分别经连接组件与基座连接，连接组件由连接筋板和连接板构成，与固定支架相连的连接板固接在基座在上部；在靠近滑动支架的基座处对称设置限位块，与滑动支架相连的连接板两侧与限位块滑动连接。

上述用于大口径三通挤压成型的挤压装置，侧压头与活塞杆间为可拆卸连接。

本实用新型是根据结合多年的生产实践而设计出的，通过增设的两个液压缸，在热挤压大口径三通时采用三向挤压，三通上模从径向压下，左右液压缸驱动侧压头从轴向挤压管坯，经过交替进行的径向下压、轴向侧压，最终三通上模和三通下模合模，管坯经三向挤压的作用，在锻造高温状态快速完成三通挤压成型。采用本实用新型一次加热即可完成大口径三通的热挤压成型，大大节省因多次加热耗费的时间和能源，生产效率大幅度提高；采用本实用新型热挤压三通与传统挤压装置相比，管坯原材料节约20％左右，且随着壁厚与外径比值的增大，节约材料的比例呈增加趋势。此外采用本实用新型加工的三通，后期机加工量小，金属流线自然完整，有利于三通的承压。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型的轴测图；

图4固定支架的结构示意图；

图5是图4的俯视图；

图6滑动支架的结构示意图；

图7是图6的俯视图；

图8是图6中A处的局部放大视图。

图中各标号清单为：1、基座，2、固定支架，3、左侧液压缸，4、导柱，5、侧压头，6、上滑块，7、三通上模，8、三通下模，9、拉杆，10、滑动支架，11、右侧液压缸，12、滑台，13、连接筋板，14、连接板，15、限位块。

具体实施方式

参看图1-3，本实用新型包括基座1、滑台12、上滑块6、三通上模7和三通下模8。基座是装置的基础件，滑台固定在基座上部，三通下模固定在滑台上。上滑块位于滑台上部，上滑块与压机的压头(图中未画出)连接，在压机压头的驱动下上下运动。三通上模与上滑块固定。三通上模和三通下模的位置上下对应。为保证上滑块动作的平稳性，基座的四角处固定四根导柱4，上滑块与各导柱滑动配合。在基座两侧设有对称设置的左侧液压缸3、右侧液压缸11，左侧液压缸、右侧液压缸分别由设置在基座两侧的支架支承，左侧液压缸、右侧液压缸的活塞杆相对设置，左侧液压缸、右侧液压缸的活塞杆分别连接侧压头5。侧压头与活塞杆间为可拆卸连接，以便根据所加工三通的规格更换与其匹配的侧压头。

参看图3-8，两支架中的其中一个为与基座固定连接的固定支架，另一个与基座滑动连接的滑动支架。在图示实施例中，位于基座左侧的支架为固定支架2，位于基座右侧的支架为滑定支架10。固定支架、滑动支架分别经连接组件与基座连接。连接组件由连接板14和数个并排设置的连接筋板13构成，各连接筋板分别固接支架和连接板。与固定支架相连的连接板固接在基座在上部；在靠近滑动支架的基座处对称设置两块限位块15，与滑动支架相连的连接板两侧与限位块滑动连接，滑动支架在外力作用下可以沿限位块平移滑动。

参看图1、图3，为保证两侧油缸工作状态稳定，设置了两根拉杆9。在固定支架和滑动支架上分别设置两个拉杆孔，两根平行设置的且分别处于固定支架、滑动支架对角线位置的拉杆分别穿过拉杆孔，各拉杆端部设有螺母；位于所示装置前部的拉杆位置高于位于装置后部的拉杆位置。拉杆的这种结构设置，在保证油缸工作状态稳定的前提下，可以方便下模的移出动作。

本实用新型用于热挤压三通时，三通上模在上滑块驱动下从管坯径向压下，左右侧液压缸驱动侧压头从轴向侧压管坯，经过交替进行的径向下压、轴向测压，最终三通上模、三通下模合模，管坯经三向挤压作用，在锻造高温状态快速完成挤压成型。

Claims (5)

1.一种用于大口径三通挤压成型的挤压装置，包括基座(1)、滑台(12)、上滑块(6)、三通上模(7)和三通下模(8)，所述滑台固定在基座上部，三通下模固定在滑台上，基座上固定导柱，上滑块穿过导柱、与导柱滑动配合，三通上模与滑块固定，其特征在于：所述装置还设有对称设置的左侧液压缸(3)、右侧液压缸(11)，左侧液压缸、右侧液压缸分别由设置在基座两侧的支架支承，左侧液压缸、右侧液压缸的活塞杆相对设置，左侧液压缸、右侧液压缸的活塞杆分别连接侧压头(5)。

2.根据权利要求1所述的用于大口径三通挤压成型的挤压装置，其特征在于：两支架中的其中一个为与基座固定连接的固定支架(2)，另一个为与基座滑动连接的滑动支架(10)。

3.根据权利要求2所述的用于大口径三通挤压成型的挤压装置，其特征在于：固定支架、滑动支架分别设置两个拉杆孔，两根平行设置的且分别处于固定支架、滑动支架对角线位置的拉杆(9)分别穿过拉杆孔，各拉杆端部设有螺母；位于所示装置前部的拉杆位置高于位于装置后部的拉杆位置。

4.根据权利要求3所述的用于大口径三通挤压成型的挤压装置，其特征在于：固定支架、滑动支架分别经连接组件与基座连接，连接组件由连接筋板(13)和连接板(14)构成，与固定支架相连的连接板固接在基座在上部；在靠近滑动支架的基座处对称设置限位块(15)，与滑动支架相连的连接板两侧与限位块滑动连接。

5.根据权利要求3所述的用于大口径三通挤压成型的挤压装置，其特征在于：侧压头与活塞杆间为可拆卸连接。