CN106424509A - 一种三通管件挤压成型模具及成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种三通管件挤压成型模具及成型方法,钢坯加热后,通过锻压机、组合模具、将加热温度约1200℃左右的圆钢坯料,迅速放入准备好的组合模具的型腔中,通过压机滑块压击上冲头,使上冲头在模具内垂直向下挤压坯料,坯料在封闭的模腔内,在巨大的静压下产生塑性变形,形成三通锻件。产品各向同性好,强度高,韧性好。
Description
技术领域
本发明涉及一种三通管件挤压成型模具及成型方法。
背景技术
锅炉用高温高压三通管件,一般是采用无缝钢管经下料、加热、压扁、再经过多火次,在压机上通过径向补偿工艺,逐步挤压出支管的成型方法,这种工艺效率低,成本高。在这种情况下,需要一种发明在原有的设备基础上,通过设计专用模具,解决以上问题,提高生产效率,降低制造成本,以满足三通管件生产及交货进度需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种三通管件挤压成型模具及成型方法,以解决锅炉用高温高压三通管件快速成型,同时确保产品综合机械性能满足技术要求。
本发明的技术方案是:一种三通管件挤压成型模具,包括外套模,所述外套模为中空结构,其中空位置用于放置第一芯模和第二芯模,所述第一芯模和第二芯模相对放置,且形成第一型腔,所述第一型腔的两端分别设有第一冲头和第二冲头;所述第二芯模设有第二型腔且与所述第一型腔连通,所述第二型腔中设有第三冲头,所述第一冲头、第二冲头和第三冲头前端均为突出状,且所述突出状的宽度均小于所述第一型腔和第二型腔的宽度。
优选地,所述第一型腔和第二型腔的宽度相等。
优选地,所述第一芯模和第二芯模与所述外套模接触位置为楔形结构。
一种利用所述模具进行三通热挤压成型方法,包括以下步骤:
(1)选择合适的轧制圆钢,检验合格后下料,通过燃气工业炉加热至1200℃左右,保温;
(2)将所述模具放在自由锻压机上,将步骤(1)中的坯料圆钢放入第一型腔和第二型腔中,所述锻压机向三个冲头同时施力,坯料在封闭的模腔内产生三向挤压力,形成三通锻件;
(3)成型后,迅速顶出第一芯模和第二芯模,第一芯模和第二芯模分模,取出三通锻件;
(4)对得到的三通锻件进行缓冷,热处理,机加,获得满足产品技术要求的三通管件。
本发明的有益效果:采用本发明方法得到的三通管件不仅内在质量好、外表光滑规整,而且生产效率高,完全可作为三通管件成型的一种替代工艺。
附图说明
图1是本发明三通管件挤压成型模具结构示意图;
图中:1外套模,2第一芯模,3第二芯模,4第一冲头,5第三冲头,6第二冲头。
具体实施方式
结合附图对本发明提供的实施方式作进一步详细的说明:
如图1所示,一种三通管件挤压成型模具,包括外套模1,所述外套模1为中空结构,其中空位置用于放置第一芯模2和第二芯模3,所述第一芯模2和第二芯模3相对放置,且形成第一型腔,所述第一型腔的两端分别设有第一冲头4和第二冲头6;所述第二芯模3设有第二型腔且与所述第一型腔连通,所述第二型腔中设有第三冲头5,所述第一冲头4、第二冲头6和第三冲头5前端均为突出状,且所述突出状的宽度均小于所述第一型腔和第二型腔的宽度。
优选地,所述第一型腔和第二型腔的宽度相等。
优选地,所述第一芯模2和第二芯模3与所述外套模1接触位置为楔形结构,方便插入外套模1内。
实施例:一种利用模具进行三通热挤压成型方法,包括以下步骤:
(1)选择合适的轧制圆钢,检验合格后下料,通过燃气工业炉加热至1200℃左右,保温;
(2)将所述模具放在自由锻压机上,将步骤(1)中的坯料圆钢放入第一型腔和第二型腔中,所述锻压机向三个冲头同时施力,坯料在封闭的模腔内产生三向挤压力,形成三通锻件;
(3)成型后,迅速顶出第一芯模和第二芯模,第一芯模和第二芯模分模,取出三通锻件;
(4)对得到的三通锻件进行缓冷,热处理,机加,获得满足产品技术要求的三通管件。
其中,先将第三冲头5放入第二芯模3支管型腔内,再将第一芯模2、第二芯模3放入外套模1内,由操作机夹持放置在压机移动工作台上,再将第二冲头6放入第一芯模2和第二芯模3的组合型腔主管内。将在燃气工业炉中加热至1200℃左右,经适当保温后的圆钢,迅速取出,放入两个芯模2、3组合型腔中,放入上第一冲头4,随即启动压机,压机活动横梁下行,固定在其上的平砧,压击第一冲头4,第一冲头4在模具内垂直向下挤压坯料,使封闭在模腔内的坯料在巨大的静压下产生塑性变形,形成三通锻件,所述三个冲头前端的突出状挤压出三通的内孔,省去了型芯的设置。三通成型后,迅速顶出两个芯模2、3,两个芯模2、3分模,取出三通锻件。
在此说明书中,本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是,很显然仍可以做出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此,说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。
Claims (4)
1.一种三通管件挤压成型模具,其特征在于,包括外套模,所述外套模为中空结构,其中空位置用于放置第一芯模和第二芯模,所述第一芯模和第二芯模相对放置,且形成第一型腔,所述第一型腔的两端分别设有第一冲头和第二冲头;所述第二芯模设有第二型腔且与所述第一型腔连通,所述第二型腔中设有第三冲头,所述第一冲头、第二冲头和第三冲头前端均为突出状,且所述突出状的宽度均小于所述第一型腔和第二型腔的宽度。
2.根据权利要求1所述的三通管件挤压成型模具,其特征在于,所述第一型腔和第二型腔的宽度相等。
3.根据权利要求1或2所述的三通管件挤压成型模具,其特征在于,所述第一芯模和第二芯模与所述外套模接触位置为楔形结构。
4.一种利用权利要求1所述模具进行三通热挤压成型方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)选择合适的轧制圆钢,检验合格后下料,通过燃气工业炉加热至1200℃左右,保温;
(2)将所述模具放在自由锻压机上,将步骤(1)中的坯料圆钢放入第一型腔和第二型腔中,所述锻压机向三个冲头同时施力,坯料在封闭的模腔内产生三向挤压力,形成三通锻件;
(3)成型后,迅速顶出第一芯模和第二芯模,第一芯模和第二芯模分模,取出三通锻件;
(4)对得到的三通锻件进行缓冷,热处理,机加,获得满足产品技术要求的三通管件。
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- 2016-04-27 CN CN201610270944.XA patent/CN106424509A/zh active Pending
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Application publication date: 20170222 |