WO2011003282A1 - 三通管的锻造反挤压工艺 - Google Patents

三通管的锻造反挤压工艺 Download PDF

Info

Publication number
WO2011003282A1
WO2011003282A1 PCT/CN2010/001025 CN2010001025W WO2011003282A1 WO 2011003282 A1 WO2011003282 A1 WO 2011003282A1 CN 2010001025 W CN2010001025 W CN 2010001025W WO 2011003282 A1 WO2011003282 A1 WO 2011003282A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
forging
pipe
tee
bar
top cylinder
Prior art date
Application number
PCT/CN2010/001025
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
周菊明
Original Assignee
上海昌强电站配件有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 上海昌强电站配件有限公司 filed Critical 上海昌强电站配件有限公司
Publication of WO2011003282A1 publication Critical patent/WO2011003282A1/zh

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/02—Die forging; Trimming by making use of special dies ; Punching during forging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
    • B21J5/10—Piercing billets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/14—Making machine elements fittings
    • B21K1/16—Making machine elements fittings parts of pipe or hose couplings

Description

三通管的锻造反挤压工艺
技术领域
本发明涉及三通管制备技术领域， 尤其涉及一种三通管的锻造反挤 压工艺。 背景技术
现在国际上比较领先的大型三通的制作方式， 是在锻管两端主管用 专用模具单向逐步缩小， 一般需要七到八火加热锻压才能成型， 其主要 缺点： 由于加热火次多， 效率低下， 所需能耗很高， 且产品表面质量差， 因为每次加热后会在产品表面产生氧化皮， 第一次加热， 即第一火后， 还能比较容易清除表面的氧化皮， 但自第二火开始， 由于受模具限制， 表面的氧化皮就无法清除， 造成氧化皮堆积缺陷； 同时这种工艺制备出 的支管高度低， 造成后续焊接、 拍片的困难； 且悍缝与支管颈部两个应 力区域距离过短， 容易在该区域造成胀管、 爆管。
发明内容
本发明为克服现有技术的不足， 配合专用锻模采用锻造反挤压技 术， 将锻棒一火挤压成形。
为实现上述目的， 本发明设计的一种三通管的锻造反挤压工艺， 其 特征在于： （1 ) 锻棒挤压： 按锻棒材质加热至锻造温度， 再将锻棒水 平放置在三通管形锻模内对应主管的部位， 在锻棒的两端采用双顶缸同 步挤压穿孔， 形成主管的同时， 在锻模内主管上反挤压形成凸块； （2) 上顶缸反挤压穿孔： 采用上顶缸从凸块上方向下反挤压穿孔， 形成三通 管。
所述的双顶缸和上顶缸均采用锻压油缸。
所述的锻模对应的三通方向的顶端分别设有调节主管长度和支管 高度的调节压块。
本发明与现有技术相比， 采用了整体锻模， 保证一火成型， 不但可 以清除表面氧化皮， 保证表面质量平滑， 更由于整体模具尺寸来保证产 品外型成型到位、 尺寸佳， 一火成型还极大的降低了工艺能耗， 极大地 提高了生产效率； 同时运用该工艺最显著的特点在于， 支管的高度可比 原有工艺制备出的支管高度增加 30%〜60%， 由于增加了支管的高度，使 得焊接、 拍片均方便， 且随着支管长度的增加， 焊缝与支管颈部两个应 力区域距离拉大， 就不容易造成胀管、 爆管， 加强了设备运行的安全性 能。 附图说明
图 1是现有技术中制备三通管的流程示意图。
图 2是本发明实施例中三通管形锻模的剖示图。
图 3是本发明实施例中三通管的制备工艺流程示意图。
参见图 1， 1为主管； 2为支管。 具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述。 参见图 2及图 3， 按锻棒的材质将锻棒按常规工艺加热至可锻温度， 一 般为 1050°C〜1200°C ;
锻棒挤压： 将锻棒水平放置在三通管形锻模内对应主管的部位， 在锻棒 的两端采用双顶缸同步挤压穿孔， 形成主管的同时， 在锻模的作用下， 在主管上挤压形成凸块， 这样在锻棒两端采用双顶缸挤压工装按相向方 向同步一次挤压成型， 确保金属材料的均称流动； 同时考虑到热縮率， 锻模内腔比产品外型大 1. 015%,三通管形锻模的三个顶端分别设有调节 压块， 通过调整压块的位置来调节三通管主、 支管的长、 高度， 当需要 控制支管高度时， 则在对应支管方向的锻模方向设调节压块， 然后锻棒 两端施压； 当要控制主管一端的长度时， 则在锻模的支管方向和所需控 制长度的主管一端设调节压块， 然后在锻模对应的主管另一端施加压力 即可；
上顶缸穿孔： 采用上顶缸从凸块上方向下挤压， 在模具的约束下进行反 挤压穿孔， 形成三通管。
形成的三通管可根据需要再进行精加工， 如坡口、 倒角、 磨边等。

Claims

权利要求
1、 一种三通管的锻造反挤压工艺， 其特征在于： （1 ) 锻棒挤压： 按锻棒材质加热至锻造温度， 再将锻棒水平放置在三通管形锻模内对应 主管的部位，在锻棒的两端采用双顶缸同步挤压穿孔，形成主管的同时， 在锻模内主管上反挤压形成凸块； （2) 上顶缸反挤压穿孔： 采用上顶 缸从凸块上方向下反挤压穿孔， 形成三通管。
2、 如权利要求 1 所述的一种三通管的锻造反挤压工艺， 其特征在 于： 所述的双顶缸和上顶缸均采用锻压油缸。
3、 如权利要求 1 所述的一种三通管的锻造反挤压工艺， 其特征在 于： 所述的锻模对应的三通方向的顶端分别设有调节主管长度和支管高 度的调节压块。
PCT/CN2010/001025 2009-07-06 2010-07-09 三通管的锻造反挤压工艺 WO2011003282A1 (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2009100544141A CN101596559A (zh) 2009-07-06 2009-07-06 三通管的锻造反挤压工艺
CN200910054414.1 2009-07-06

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2011003282A1 true WO2011003282A1 (zh) 2011-01-13

Family

ID=41418252

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/CN2010/001025 WO2011003282A1 (zh) 2009-07-06 2010-07-09 三通管的锻造反挤压工艺

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN101596559A (zh)
WO (1) WO2011003282A1 (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107262650A (zh) * 2017-06-14 2017-10-20 江苏森威精锻有限公司 一种适合异形壳体端面水平补偿的模具设计
CN108758142A (zh) * 2018-06-28 2018-11-06 江阴市天柠管道有限公司 一种主管变径三通及其生产工艺

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101596559A (zh) * 2009-07-06 2009-12-09 上海昌强电站配件有限公司 三通管的锻造反挤压工艺
CN101862949A (zh) * 2010-06-29 2010-10-20 赵伟星 反挤压锻制方法
CN108838229A (zh) * 2018-07-11 2018-11-20 上海核工程研究设计院有限公司 一种主管道热段一体化挤压成型装置
CN111054868A (zh) * 2019-12-27 2020-04-24 北京国电富通科技发展有限责任公司 一种制造三通管件的装置及其应用
CN111570696B (zh) * 2020-05-25 2021-11-05 上海电机学院 一种可调角度的大型三通模锻装置及其模锻方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB197119A (en) * 1922-03-09 1923-05-10 Joseph Howard Junior Improvements in the manufacture of pipe fittings and the like
US2170853A (en) * 1937-10-09 1939-08-29 American Radiator & Standard Method of making pipe fittings
GB1113048A (en) * 1965-10-08 1968-05-08 Alfred Clay Arbogast Method and apparatus for making pipe fittings
GB2132125A (en) * 1982-12-14 1984-07-04 Vitkovice Zdarske Strojirny A Tool for fluid-forming of workpieces
GB2193910A (en) * 1986-06-13 1988-02-24 Nihon Bulge Kogyo Kk Method of forming a tee-pipe
CN2126120U (zh) * 1992-05-09 1992-12-30 山东工业大学 三通管接头轴压成型装置
US6029487A (en) * 1998-08-24 2000-02-29 Avmat Kydroforming Ltd. System and method for manufacturing tubular products from tubular workpieces
CN2611065Y (zh) * 2003-03-28 2004-04-14 竭国忠 冷挤压金属三通模具
CN101596559A (zh) * 2009-07-06 2009-12-09 上海昌强电站配件有限公司 三通管的锻造反挤压工艺

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB197119A (en) * 1922-03-09 1923-05-10 Joseph Howard Junior Improvements in the manufacture of pipe fittings and the like
US2170853A (en) * 1937-10-09 1939-08-29 American Radiator & Standard Method of making pipe fittings
GB1113048A (en) * 1965-10-08 1968-05-08 Alfred Clay Arbogast Method and apparatus for making pipe fittings
GB2132125A (en) * 1982-12-14 1984-07-04 Vitkovice Zdarske Strojirny A Tool for fluid-forming of workpieces
GB2193910A (en) * 1986-06-13 1988-02-24 Nihon Bulge Kogyo Kk Method of forming a tee-pipe
CN2126120U (zh) * 1992-05-09 1992-12-30 山东工业大学 三通管接头轴压成型装置
US6029487A (en) * 1998-08-24 2000-02-29 Avmat Kydroforming Ltd. System and method for manufacturing tubular products from tubular workpieces
CN2611065Y (zh) * 2003-03-28 2004-04-14 竭国忠 冷挤压金属三通模具
CN101596559A (zh) * 2009-07-06 2009-12-09 上海昌强电站配件有限公司 三通管的锻造反挤压工艺

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107262650A (zh) * 2017-06-14 2017-10-20 江苏森威精锻有限公司 一种适合异形壳体端面水平补偿的模具设计
CN108758142A (zh) * 2018-06-28 2018-11-06 江阴市天柠管道有限公司 一种主管变径三通及其生产工艺
CN108758142B (zh) * 2018-06-28 2024-03-19 江阴市天柠管道有限公司 一种主管变径三通及其生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN101596559A (zh) 2009-12-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2011003282A1 (zh) 三通管的锻造反挤压工艺
CN104722702B (zh) 超临界机组高温蒸汽管道锻造成型工艺
CN101704055B (zh) 超长支管三通管件的热压成形模具及热压成形方法
CN104308057B (zh) 一种长薄板类复杂模锻件胎模锻制坯成形方法
CN102416413A (zh) 一种大直径铝合金管材的制备方法
CN107081343B (zh) 一种镁合金型材连续塑性加工成型模具及成型方法
CN109465368A (zh) 一种大截面比复杂形状突变轴类铝合金锻件制坯成形方法
CN105945087B (zh) 一种大口径三通一次挤压成型方法
CN103753118A (zh) 一种大直径薄壁铝管的弯曲方法及模具
CN106424509A (zh) 一种三通管件挤压成型模具及成型方法
CN102039345B (zh) 厚壁对焊三通挤压成形模具及制造三通工艺
CN106890917A (zh) 超大高径比钢坯镦粗工艺及装备
CN113976789B (zh) 一种带内外法兰结构的钛合金薄壁超大锥角异形环锻件空心缩径挤压成形工艺方法
CN105537363A (zh) 一种铝合金空心件温胀形成形装置及方法
CN105032980A (zh) 一种薄壁钛合金复杂变截面管材的成形方法及应用
CN106623580B (zh) 一种热挤压与超塑胀形复合制造卫浴水龙头支管的方法
CN102059272A (zh) 一种铜合金冷凝管水平连铸-皮尔格轧制-连续拉伸方法
CN110961560B (zh) 大高径比棒材一火次镦粗成型的锻造方法
CN104493436B (zh) 一种有强制补料的两端内翻边钛合金筒形零件的制造方法
TWI531429B (zh) Hand tool forming method
CN107225150B (zh) 一种变截面道轨连接板的加工方法
CN105666038B (zh) 一种TiAl基合金蜂窝结构的制备方法
CN109622846A (zh) 一种提高模具钢出材率的锻造方法
CN107186140A (zh) 一种内翻边筒形高温合金产品制造工艺方法、预制件模具以及翻边模具
CN107443018A (zh) 一种压力容器罐生产设备及生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10796659

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 10796659

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1