CN201882273U - 平板式泡罩包装机的硬铝成型机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了平板式泡罩包装机的硬铝成型机构，包括上模座和下模座，上模座通过立柱固定在包装机的托架上，下模座由包装机的凸轮机构推动可上下移动，上模座上安装有成型凸模组件，下模座上安装有成型凹模，其特征在于：所述成型凸模组件包括成型凸模、凸模固定板和压料板，成型凸模通过凸模固定板与上模座固定连接，凸模固定板和压料板之间通过导套、导柱滑动连接，凸模固定板和压料板之间设有复位弹簧；所述压料板的下表面设有凸点，所述成型凹模的上表面设有凹点，凸点和凹点位置对应并相互匹配。本实用新型结构简单、换模方便，硬铝的泡罩成型质量好。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及制药包装设备技术领域，具体涉及的是的一种平板式泡罩包装机硬铝成型机构的改进发明。
【背景技术】
平板式泡罩包装机用于药品的铝塑泡罩包装或铝铝泡罩包装，药品的铝铝泡罩包装与铝塑泡罩包装的唯一区别就是用硬铝(较厚的铝箔)来代替塑料膜，泡罩包装机在对药品进行铝铝泡罩包装时需要使用硬铝成型机构。目前平板式泡罩包装机的硬铝成型机构一般包括上模座和下模座，上模座通过立柱固定在包装机的托架上，下模座由包装机的凸轮机构推动可上下移动，上模座上设有的成型凸模通过直线轴承可滑动设在立柱上，上模座的上方安装有与包装机凸轮机构传动连接的推动机构，当硬铝进行泡罩成型时，首先下模座向上推动成型凹模，在硬铝被压料板压住时，下模座停止运动，此时位于上模座上方的推动机构推动成型凸模下移进入成型凹模的模腔，对硬铝进行泡罩的拉伸成型。上述的硬铝成型机构不仅结构复杂，而且在更换模具时，需要首先对位于上模座上方的推动机构进行拆卸，然后才能对上模座进行拆卸，最后才能对成型凸模进行拆卸和更换，十分麻烦；还有，在硬铝的泡罩成型时，由于压料板对硬铝的压力不够，容易引起铝箔的松脱，导致硬铝的泡罩拉伸成型质量较差，泡罩周边可能会起皱。
【发明内容】
针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种结构简单、换模方便、硬铝泡罩成型质量好的平板式泡罩包装机硬铝成型机构。
本实用新型是采取如下技术方案来完成的：
平板式泡罩包装机的硬铝成型机构，包括上模座和下模座，上模座通过立柱固定在包装机的托架上，下模座由包装机的凸轮机构推动可上下移动，上模座上安装有成型凸模组件，下模座上安装有成型凹模，其特征在于：所述成型凸模组件包括成型凸模、凸模固定板和压料板，成型凸模通过凸模固定板与上模座固定连接，凸模固定板和压料板之间通过导套、导柱滑动连接，凸模固定板和压料板之间设有复位弹簧。所述压料板的下表面设有凸点，所述成型凹模的上表面设有凹点，凸点和凹点位置对应并相互匹配。
本实用新型的有益效果是：成型凸模在上模座上固定不动，硬铝的泡罩拉伸成型是通过单独的下模座上移带动成型凹模上移来完成的，其中包括成型凹模对硬铝进行压紧和成型凹模的模腔进入成型凸模两个过程，与现有技术相比，本实用新型最大的贡献就是省略了安装在上模座上方的与包装机凸轮机构传动连接的推动机构，所以结构就显得非常简单，同时，换模时只需松开固定上模座的螺母就可拆下上模座对成型凸模进行更换，所以换模也就非常方便；另外，为增加硬铝成型时压料板对硬铝的压紧，本实用新型独创性地在压料板下表面和成型凹模上表面设置了匹配的凸点和凹点，这样在压料板与成型凹模压紧时，凸点进入凹点内，从而将硬铝牢牢地抓住，彻底解决了现有技术硬铝在泡罩成型时容易松脱的缺陷，保证了硬铝的泡罩成型质量。
作为优选，所述凸点和凹点各设有四处，分别位于压料板下表面和成型凹模上表面的四角，其位置对应药版版面的待切除区域。上述凸点和凹点的设置不仅能有效地起到防止硬铝成型时松脱的作用，而且在成品药版版面上不留痕迹，因为在后续的药版冲裁过程中留有凸点、凹点痕迹的药版部分正好会被切除掉成为废料。
综上所述，本实用新型结构简单、换模方便、硬铝泡罩成型质量好。与现有技术相比，本实用新型具有实质性特点和进步。
【附图说明】
附图1为本实用新型的模具在闭合状态下的结构示意图
附图2为附图1的侧视图
附图3为本实用新型的模具在打开状态下的结构示意图
附图4为附图3中的I部放大图
【具体实施方式】
参照附图1、2、3、4，平板式泡罩包装机的硬铝成型机构，包括上模座1和下模座11，上模座1通过立柱12固定在包装机的托架16上，下模座11通过钢珠套10滑动设于立柱12上，下模座11的底面固定有滚轮座13，滚轮座13上设有的滚轮14顶靠在包装机凸轮机构的凸轮15曲面上，凸轮15转动可推动下模座11上下移动，下模座11上固定安装有成型凹模9，上模座1上安装有成型凸模组件，成型凸模组件包括成型凸模2(冲头)、凸模固定板3和压料板7，成型凸模2通过凸模固定板3与上模座1固定连接，凸模固定板3设有导柱4，压料板7通过连接其上的导套安装板6固定设有导套5，导套5和导柱4之间滑动连接，凸模固定板3和压料板7之间设有复位弹簧17；所述压料板7的下表面设有凸点8，所述成型凹模9的上表面设有凹点18，凸点8和凹点18位置对应并相互匹配，所述凸点和凹点各设有四处，分别位于压料板下表面和成型凹模上表面的四角，其位置对应药版版面的待切除区域，即凸点和凹点在药版上留下的痕迹会在随后的药版冲裁中被切除掉成为废料部分，不会在成品药版版面上留下痕迹。
本实用新型是这样工作的：在对硬铝进行泡罩成型时，凸轮15推动下模座11和成型凹模9上移，成型凹模9上移首先其上表面与压料板7的下表面接触将硬铝进行压紧，此时凸点8也进入凹点18内对硬铝进行抓紧，防止硬铝成型时的松脱，随后成型凹模9继续上移，成型凹模9的模腔进入成型凸模2，成型凸模2对硬铝进行泡罩的拉伸成型，完成硬铝泡罩成型后，成型凹模9回位，同时压料板7在复位弹簧17的作用下回位，依次循环。如果需要换模，只需松开固定上模座的盖形螺母，拆下上模座后就可对成型凸模和成型凹模进行更换，非常简单方便。
Claims (3)
1.平板式泡罩包装机的硬铝成型机构，包括上模座(1)和下模座(11)，上模座(1)通过立柱(12)固定在包装机的托架(16)上，下模座(11)由包装机的凸轮机构推动可上下移动，上模座(1)上安装有成型凸模组件，下模座(11)上安装有成型凹模(9)，其特征在于：所述成型凸模组件包括成型凸模(2)、凸模固定板(3)和压料板(7)，成型凸模(2)通过凸模固定板(3)与上模座(1)固定连接，凸模固定板(3)和压料板(7)之间通过导套(5)、导柱(4)滑动连接，凸模固定板(3)和压料板(7)之间设有复位弹簧(17)。
2.如权利要求1所述的平板式泡罩包装机的硬铝成型机构，其特征在于：所述压料板(7)的下表面设有凸点(8)，所述成型凹模(9)的上表面设有凹点(18)，凸点(8)和凹点(18)位置对应并相互匹配。
3.如权利要求2所述的平板式泡罩包装机的硬铝成型机构，其特征在于：所述凸点(8)和凹点(18)各设有四处，分别位于压料板(7)下表面和成型凹模(9)上表面的四角，其位置对应药版版面的待切除区域。
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| CN103723294A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-04-16 | 苏州市启扬商贸有限公司 | 双铝箔自动填充热封包装机 |
| CN114889874A (zh) * | 2022-05-18 | 2022-08-12 | 浙江瑞安华联药机科技有限公司 | 一种新型泡罩包装机的自动热压机构 |
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| CN114889874B (zh) * | 2022-05-18 | 2023-09-15 | 浙江瑞安华联药机科技有限公司 | 一种新型泡罩包装机的自动热压机构 |
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