CN203345264U - 牙刷包装机的泡壳成型机构 - Google Patents

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叶纪练
林宣楷
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Abstract

本实用新型公开了一种牙刷包装机的泡壳成型机构的改进发明,该种泡壳成型机构包括有机架、成型下模及下模座,所述机架上设有成型立柱,其特征在于所述成型下模的上方设有成型上模,所述成型上模安装在上模座上,所述上模座与升降装置一连接,所述下模座与升降装置二连接,所述上模座和下模座沿成型立柱上下移动。本实用新型采用成型上模和成型下模压合对塑料进行吸塑成型,成型泡壳厚度均匀、硬度高,不易变形,大大提高了泡壳的质量。

Description

牙刷包装机的泡壳成型机构
技术领域
[0001] 本实用新型涉及的是一种牙刷包装机的改进发明,特别涉及的是一种牙刷包装机的泡壳成型机构。
背景技术
[0002] 现有的牙刷包装机的泡壳一般采用PVC、PET材料加热后仅通过下模将原料吸塑成型,成型后的泡壳厚度不均,硬度低,容易变形,质量差。
发明内容
[0003] 鉴于背景技术存在的技术问题,本实用新型要解决的技术问题是提供一种提高泡壳硬度和质量的牙刷包装机的泡壳成型机构。
[0004] 为了解决上述技术问题,本实用新型是采用如下技术方案来实现的:该种牙刷包装机的泡壳成型机构,包括有机架、成型下模及下模座,所述机架上设有成型立柱,其特征在于所述成型下模的上方设有成型上模,所述成型上模安装在上模座上,所述上模座与升降装置一连接,所述下模座与升降装置二连接,所述上模座和下模座沿成型立柱上下移动。
[0005] 所述升降装置一为升降气缸,所述升降气缸安装在机架上。
[0006] 所述升降装置二包括有滚轮和凸轮,所述滚轮与下模座连接,所述滚轮设置在凸轮的上方,且滚轮保持与凸轮表面接触,所述凸轮与动力源连接。
[0007] 本实用新型采用成型上模和成型下模结合进行吸塑成型,成型上模和成型下模分别通过升降装置一何升降装置二沿成型立柱进行下移和上升,成型上模和成型下模压合后对塑料进行吸塑成型,这样成型泡壳厚度均匀、硬度高,不易变形,大大提高了泡壳的质量。所述升降装置一可以采用气缸,结构精简;所述升降装置二采用凸轮带动滚轮升降,从而实现成型下模升降。
附图说明
[0008] 下面结合附图进一步描述本实用新型的工作原理及其有关细节。
[0009] 图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0010] 参照附图,该种牙刷包装机的泡壳成型机构,包括有机架9、成型下模5及下模座6,所述机架9上设有成型立柱3,所述成型下模5的上方设有成型上模4,所述成型上模4安装在上模座2上,所述上模座2与升降装置一连接,所述升降装置一为升降气缸1,所述升降气缸I安装在机架9上,所述下模座6与升降装置二 10连接,所述上模座2和下模座6沿成型立柱3上下移动,即成型上模4和成型下模5沿成型立柱3升降;所述升降装置二10包括有滚轮7和凸轮8,所述滚轮7与下模座6连接,所述滚轮7设置在凸轮8的上方,且滚轮7保持与凸轮8表面接触,所述凸轮8与动力源连接,所述动力源可以采用电机,动力源带动凸轮8转动,滚轮7与凸轮8表面接触,当滚轮7与凸轮8的高点接触时,滚轮7处于上升状态,滚轮7与凸轮8的低点接触时,滚轮7处于下降状态。
[0011] 本机工作时,加热后的塑料进入泡壳成型机构,此时升降气缸I推动上模座2下移,即成型上模4沿成型立柱3下移,所述凸轮8转动,滚轮7沿凸轮8表面转动,凸轮8将滚轮7抬升,成型下模5沿成型立柱上移,成型上模4和成型下模5压合对塑料进行吸塑,最后塑料吸塑成泡壳状,由于上、下模压合工作,使得泡壳厚度均匀、硬度高,不易变形,质量更好,泡壳成型后,成型上模4在升降气缸I带动下沿成型立柱3上移,成型下模5则随着凸轮8继续转动而下移,如此便完成一次泡壳成型。

Claims (3)

1.一种牙刷包装机的泡壳成型机构,包括有机架(9)、成型下模(5)及下模座¢),所述机架上设有成型立柱(3),其特征在于所述成型下模(5)的上方设有成型上模(4),所述成型上模(4)安装在上模座(2)上,所述上模座(2)与升降装置一连接,所述下模座(6)与升降装置二(10)连接,所述上模座(2)和下模座(6)沿成型立柱(3)上下移动。
2.根据权利要求1所述的牙刷包装机的泡壳成型机构,其特征在于所述升降装置一为升降气缸(I),所述升降气缸(I)安装在机架(9)上。
3.根据权利要求1所述的牙刷包装机的泡壳成型机构,其特征在于所述升降装置二(10)包括有滚轮(7)和凸轮(8),所述滚轮(7)与下模座(6)连接,所述滚轮(7)设置在凸轮(8)的上方,且 滚轮(7)保持与凸轮(8)表面接触,所述凸轮(8)与动力源连接。
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