CN204936253U - 一种压制成型装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种压制成型装置,包括机架,以及设置于机架上端的工作台,还包括设置于机架上端的立柱,还包括设置于机架上端的控制柜,所述机架为框架结构,由抗压材质制成,所述机架内部设置有驱动箱,所述驱动箱内部设置有电机,所述工作台为圆盘状,工作台表面设置有若干个圆槽,所述立柱设置于工作台后端,立柱下端通过螺栓与机架上表面固定连接,立柱侧面还设置有压力箱,压力箱上端设置有气缸,压力箱下端设置有压板,所述气缸一端穿过压力箱内部,且与压板相连接,所述控制柜设于立柱侧面,控制柜内部设置有触控面板,所述工作台侧面还设置有进料筒,所述工作台侧面还设置有出料槽。

Description

一种压制成型装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及机械技术设备领域,尤其是一种压制成型装置。
背景技术
[0002] 机械技术行业领域中,经常需要通过压制完成产品的成型工艺,压制成型装置作为主要设备,主要用于完成产品的压制成型或者提高产品的紧实度,传统的压制成型装置由于自动化程度低与压制效果的原因,浪费了人力物力,生产效率低下,已经不能满足当今社会的生产需求,因此,如何提供一种新型的提高生产效率的压制成型装置,是本领域技术人员需要解决的问题。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种压制成型装置,用于提高压制成型效果,提高生产效率,节约成本。
[0004] 本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是,
[0005] —种压制成型装置,包括机架,以及设置于机架上端的工作台,还包括设置于机架上端的立柱,还包括设置于机架上端的控制柜,所述机架为框架结构,由抗压材质制成,所述机架内部设置有驱动箱,所述驱动箱内部设置有电机,所述工作台为圆盘状,工作台表面设置有若干个圆槽,所述立柱设置于工作台后端,立柱下端通过螺栓与机架上表面固定连接,立柱侧面还设置有压力箱,所述压力箱通过滑轨与立柱侧壁相连接,压力箱上端设置有气缸,压力箱下端设置有压板,所述气缸一端穿过压力箱内部,且与压板相连接,所述压力箱内部还设置有压力传感器,所述控制柜设于立柱侧面,控制柜内部设置有触控面板,所述工作台侧面还设置有进料筒,所述工作台侧面还设置有出料槽;
[0006] 具体的,所述电机为减速电机,所述电机与工作台之间还设置有转轴,所述转轴两端分别与工作台和电机相连接;
[0007] 所述进料筒为筒体状,进料筒底部通过螺栓固定在机架上表面,进料筒上端设置有开口,进料筒侧面通过滑槽与工作台上表面相通,所述出料槽与工作台上表面相通;
[0008] 所述机架下端还设置有滚轮,用于完成机架的位置移动;
[0009] 本实用新型的优点在于,该种压制成型装置采用电机驱动工作台,通过气缸推动压块的设计,同时加入了进料筒与出料槽的设计,自动化程度高,大大降低了工人的劳动时间与劳动强度,同时可以提高压制成型效果,有利于提高生产效率,节约成本;该种压制成型装置结构简单,便于操作与维修,占地面积小,且可移动性强,实用性非常强。
附图说明
[0010] 图1是本实用新型提出的压制成型装置的结构示意图;
[0011] 图2是本实用新型提出的压制成型装置的工作台的俯视图;
[0012] 其中:1_机架;2-工作台;3_立柱;4-控制柜;5-驱动箱;6-电机;7-圆槽;8-压力箱;9-气缸;10_压板;11-进料筒;12_出料槽;13_转轴;14-滚轮。
具体实施方式
[0013] 为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合图示与具体实施例,进一步阐述本实用新型。
[0014] 如图1与图2所示,本实用新型提出的压制成型装置包括机架1,以及设置于机架I上端的工作台2,还包括设置于机架I上端的立柱3,还包括设置于机架I上端的控制柜4,所述机架I为框架结构,由抗压材质制成,所述机架I内部设置有驱动箱5,所述驱动箱5内部设置有电机6,所述工作台2为圆盘状,工作台2表面设置有若干个圆槽7,所述立柱3设置于工作台2后端,立柱3下端通过螺栓与机架I上表面固定连接,立柱3侧面还设置有压力箱8,所述压力箱8通过滑轨与立柱3侧壁相连接,压力箱8上端设置有气缸9,压力箱8下端设置有压板10,所述气缸9 一端穿过压力箱8内部,且与压板10相连接,所述压力箱8内部还设置有压力传感器,所述控制柜4设于立柱3侧面,控制柜4内部设置有触控面板,所述工作台2侧面还设置有进料筒11,所述工作台2侧面还设置有出料槽12 ;
[0015] 具体的,所述电机6为减速电机6,所述电机6与工作台2之间还设置有转轴13,所述转轴13两端分别与工作台2和电机6相连接;
[0016] 所述进料筒11为筒体状,进料筒11底部通过螺栓固定在机架I上表面,进料筒11上端设置有开口,进料筒11侧面通过滑槽与工作台2上表面相通,所述出料槽12与工作台2上表面相通;
[0017] 所述机架I下端还设置有滚轮14,用于完成机架I的位置移动;
[0018] 该种压制成型装置采用电机6驱动工作台2,通过气缸9推动压块的设计,同时加入了进料筒11与出料槽12的设计,自动化程度高,大大降低了工人的劳动时间与劳动强度,同时可以提高压制成型效果,有利于提高生产效率,节约成本;该种压制成型装置结构简单,便于操作与维修,占地面积小,且可移动性强,实用性非常强。
[0019] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.一种压制成型装置,其特征在于:包括机架,以及设置于机架上端的工作台,还包括设置于机架上端的立柱,还包括设置于机架上端的控制柜,所述机架为框架结构,由抗压材质制成,所述机架内部设置有驱动箱,所述驱动箱内部设置有电机,所述工作台为圆盘状,工作台表面设置有若干个圆槽,所述立柱设置于工作台后端,立柱下端通过螺栓与机架上表面固定连接,立柱侧面还设置有压力箱,所述压力箱通过滑轨与立柱侧壁相连接,压力箱上端设置有气缸,压力箱下端设置有压板,所述气缸一端穿过压力箱内部,且与压板相连接,所述压力箱内部还设置有压力传感器,所述控制柜设于立柱侧面,控制柜内部设置有触控面板,所述工作台侧面还设置有进料筒,所述工作台侧面还设置有出料槽。
2.根据权利要求1所述的一种压制成型装置,其特征在于:所述电机为减速电机,所述电机与工作台之间还设置有转轴,所述转轴两端分别与工作台和电机相连接。
3.根据权利要求1所述的一种压制成型装置,其特征在于:所述进料筒为筒体状,进料筒底部通过螺栓固定在机架上表面,进料筒上端设置有开口,进料筒侧面通过滑槽与工作台上表面相通,所述出料槽与工作台上表面相通。
4.根据权利要求1所述的一种压制成型装置,其特征在于:所述机架下端还设置有滚轮。
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