CN204429941U - 一种软材料冲压生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种软材料冲压生产线，包括两个开卷机，所述两个开卷机之间设有冲压机，所述冲压机与进料方向的开卷机之间设有自动上料装置，且自动上料装置上设有缓冲件，所述冲压机与出料方向的开卷机之间设有去废料装置，所述自动上料装置上设有报警机构，所述冲压机上设有保护罩。本实用新型的有益效果是：结构简单、操作方便、改善加工工艺、提高产品质量、加工安全、生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于冲压生产领域，尤其是涉及一种软材料冲压生产线。
背景技术
软材料的加工因其材料本身的性质，易变形、偏离中心位置，造成加工困难。传统软材料采用人工冲压，易划伤软材料，影响产品质量。并且需要手动上料，效率低、出错率高，存在一定的安全隐患。急需对其生产过程进行改进，提高生产工艺，增强产品质量，保证加工安全，提高生产效率。
发明内容
本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供一种结构简单、操作方便、改善加工工艺、提高产品质量、加工安全、生产效率高的软材料冲压生产线，尤其适合软材料的冲压生产。
本实用新型的技术方案是：一种软材料冲压生产线，包括两个开卷机，所述两个开卷机之间设有冲压机，所述冲压机与进料方向的开卷机之间设有自动上料装置，且自动上料装置上设有缓冲件，所述冲压机与出料方向的开卷机之间设有去废料装置，所述自动上料装置上设有报警机构，所述冲压机上设有保护罩。
进一步，所述自动上料装置，包括压平机构、压紧机构、导向柱和滑动块，所述压平结构与导向柱一端相连，导向柱另一端与底座相连，所述滑动块穿过导向柱，并且与位于底座下方的第一气缸相连，所述滑动块与底座上均设有压紧机构，所述两压紧机构分别与第二气缸和第三气缸相连，所述底座设于冲压机箱体的工作台上。
进一步，所述压紧机构，包括n型槽和移动块，所述移动块位于n型槽内部，且n型槽内表面高度高于移动块高度，且第二或第三气缸穿过n型槽与移动块连接。
进一步，所述报警机构包括传感器，所述传感器设于压平机构前端，并且分别与第一气缸、第二气缸、第三气缸电连接。
进一步，所述移动块下表面、滑动块上表面和底座上表面设有缓冲件。
进一步，所述缓冲件为海绵。
进一步，所述去废料装置包括工作平台，所述工作平台设有模具，所述模具四周设有支柱，所述支柱上端设有盖板，所述盖板上端设有第四气缸，所述第四气缸活塞杆穿过盖板与水平板连接，所述水平板穿过导向支杆，所述水平板下表面设有若干与模具上的凹槽相对应的竖直杆，所述水平板位于模具正上方。
进一步，所述工作平台上设有阶梯形通孔，所述模具置于阶梯形通孔中，所述模具下方设有收废车。
本实用新型具有的优点和积极效果是：采用自动上料装置代替人工上料，效率更高，且自动上料装置上设有缓冲件，避免对软材料造成划伤，增加产品质量；所述报警机构可检测到缺料并且发出警报，且冲压机上设有保护罩，提高安全性；除废料装置可将软材料上未掉落的废料除去，代替人工，提高生产率；具有结构简单，使用方便，产品质量高、生产效率高等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型自动上料装置结构示意图。
图3是本实用新型压紧机构及滑动块连接示意图。
图4是本实用新型除废料装置结构示意图。
图中：
1、开卷机 2、冲压机 3、缓冲件
4、压平机构 5、压紧机构 6、导向柱
7、底座 8、滑动块 9、第一气缸
10、第二气缸 11、第三气缸 12、工作平台
13、模具 14、支柱 15、盖板
16、第四气缸 17、水平板 18、导向支杆
19、竖直杆 20、收废车 A、自动上料装置
B、去废料装置 5-1、n型槽 5-2、移动块
具体实施方式
如图1-4所示，本实用新型的技术方案是：一种软材料冲压生产线，包括两个开卷机1，所述两个开卷机1之间设有冲压机2，所述冲压机2与进料方向的开卷机1之间设有自动上料装置A，且自动上料装置A上设有缓冲件3，所述冲压机2与出料方向的开卷机1之间设有去废料装置B，所述自动上料装置A上设有报警机构，所述冲压机2上设有保护罩。
所述自动上料装置A，包括压平机构4、压紧机构5、导向柱6和滑动块7，所述压平机构4与导向柱6一端相连，导向柱6另一端与底座7相连，所述滑动块8穿过导向柱6，并且与位于底座7下方的第一气缸9相连，所述滑动块8与底座7上均设有压紧机构5，所述两压紧机构5分别与第二气缸10和第三气缸11相连，所述底座7设于冲压机2上；所述压紧机构5，包括n型槽5-1和移动块5-2，所述移动块5-2位于n型槽5-1内部，且n型槽5-1内表面高度高于移动块5-2高度，且第二气缸10或第三气缸11穿过n型槽5-1与移动块5-2连接；所述报警机构包括传感器，所述传感器设于压平机构前端，并且分别与第一气缸9、第二气缸10、第三气缸11电连接；所述去废料装置B包括工作平台12，所述工作平台12设有模具13，所述模具13四周设有支柱14，所述支柱14上端设有盖板15，所述盖板15上 端设有第四气缸16，所述第四气缸16活塞杆穿过盖板15与水平板17连接，所述水平板17穿过导向支杆18，所述水平板17下表面设有若干与模具13上的凹槽相对应的竖直杆19，所述水平板17位于模具13正上方。
本实施例中，所述移动块5-2下表面、滑动块8上表面和底座7上表面设有缓冲件3，所述缓冲件3为海绵，所述工作平台12上设有阶梯形通孔，所述模具13置于阶梯形通孔中，所述模具13下方设有收废车20。
本实例的工作过程：软材料设于进料方上的开卷机1上，通过自动送料装置A将软材料送入冲压机2中，由于冲压机2上设有保护罩，大大提高了操作的安全性，冲压完成后进入除废料装置B，因为冲压加工存在加工不彻底的问题，废料不能完全脱落，因此，在除废料装置中进行进一步处理，使得废料完全脱落下来，然后将处理下来的废料集中到收废车20中，保持车间的整洁。整条生产线代替了人工操作，自动化效率提高的50％，节省人工2名，节约原料50％，大大降低生产成本，提高产品质量和效率。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.一种软材料冲压生产线，包括两个开卷机，所述两个开卷机之间设有冲压机，其特征在于：所述冲压机与进料方向的开卷机之间设有自动上料装置，且自动上料装置上设有缓冲件，所述冲压机与出料方向的开卷机之间设有去废料装置，所述自动上料装置上设有报警机构，所述冲压机上设有保护罩。
2.根据权利要求1所述的一种软材料冲压生产线，其特征在于：所述自动上料装置，包括压平机构、压紧机构、导向柱和滑动块，所述压平结构与导向柱一端相连，导向柱另一端与底座相连，所述滑动块穿过导向柱，并且与位于底座下方的第一气缸相连，所述滑动块与底座上均设有压紧机构，所述两压紧机构分别与第二气缸和第三气缸相连，所述底座设于冲压机箱体的工作台上。
3.根据权利要求2所述的一种软材料冲压生产线，其特征在于：所述压紧机构，包括n型槽和移动块，所述移动块位于n型槽内部，且n型槽内表面高度高于移动块高度，且第二或第三气缸穿过n型槽与移动块连接。
4.根据权利要求3所述的一种软材料冲压生产线，其特征在于：所述移动块下表面、滑动块上表面和底座上表面设有缓冲件。
5.根据权利要求2所述的一种软材料冲压生产线，其特征在于：所述报警机构包括传感器，所述传感器设于压平机构前端，并且分别与第一气缸、第二气缸、第三气缸电连接。
6.根据权利要求1所述的一种软材料冲压生产线，其特征在于：所述缓冲件为海绵。
7.根据权利要求1所述的一种软材料冲压生产线，其特征在于：所述去废料装置包括工作平台，所述工作平台设有模具，所述模具四周设有支柱，所述支柱上端设有盖板，所述盖板上端设有第四气缸，所述第四气缸活塞杆穿过盖板与水平板连接，所述水平板穿过导向支杆，所述水平板下表面设有若干与模具上的凹槽相对应的竖直杆，所述水平板位于模具正上方。
8.根据权利要求7所述的一种软材料冲压生产线，其特征在于：所述工作平台上设有阶梯形通孔，所述模具置于阶梯形通孔中，所述模具下方设有收废车。
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| CN104475528A (zh) * | 2014-12-11 | 2015-04-01 | 天津市日津科技有限公司 | 一种软材料冲压生产线 |
| CN107161388A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-09-15 | 苏州安洁科技股份有限公司 | 一种连续热压冲孔冲压外型自动线体 |
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| CN104475528B (zh) * | 2014-12-11 | 2016-09-07 | 天津市日津科技有限公司 | 一种软材料冲压生产线 |
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