CN204429941U - 一种软材料冲压生产线 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种软材料冲压生产线,包括两个开卷机,所述两个开卷机之间设有冲压机,所述冲压机与进料方向的开卷机之间设有自动上料装置,且自动上料装置上设有缓冲件,所述冲压机与出料方向的开卷机之间设有去废料装置,所述自动上料装置上设有报警机构,所述冲压机上设有保护罩。本实用新型的有益效果是:结构简单、操作方便、改善加工工艺、提高产品质量、加工安全、生产效率高。

Description

一种软材料冲压生产线
技术领域
本实用新型属于冲压生产领域,尤其是涉及一种软材料冲压生产线。
背景技术
软材料的加工因其材料本身的性质,易变形、偏离中心位置,造成加工困难。传统软材料采用人工冲压,易划伤软材料,影响产品质量。并且需要手动上料,效率低、出错率高,存在一定的安全隐患。急需对其生产过程进行改进,提高生产工艺,增强产品质量,保证加工安全,提高生产效率。
发明内容
本实用新型的目的是解决现有技术中的问题,提供一种结构简单、操作方便、改善加工工艺、提高产品质量、加工安全、生产效率高的软材料冲压生产线,尤其适合软材料的冲压生产。
本实用新型的技术方案是:一种软材料冲压生产线,包括两个开卷机,所述两个开卷机之间设有冲压机,所述冲压机与进料方向的开卷机之间设有自动上料装置,且自动上料装置上设有缓冲件,所述冲压机与出料方向的开卷机之间设有去废料装置,所述自动上料装置上设有报警机构,所述冲压机上设有保护罩。
进一步,所述自动上料装置,包括压平机构、压紧机构、导向柱和滑动块,所述压平结构与导向柱一端相连,导向柱另一端与底座相连,所述滑动块穿过导向柱,并且与位于底座下方的第一气缸相连,所述滑动块与底座上均设有压紧机构,所述两压紧机构分别与第二气缸和第三气缸相连,所述底座设于冲压机箱体的工作台上。
进一步,所述压紧机构,包括n型槽和移动块,所述移动块位于n型槽内部,且n型槽内表面高度高于移动块高度,且第二或第三气缸穿过n型槽与移动块连接。
进一步,所述报警机构包括传感器,所述传感器设于压平机构前端,并且分别与第一气缸、第二气缸、第三气缸电连接。
进一步,所述移动块下表面、滑动块上表面和底座上表面设有缓冲件。
进一步,所述缓冲件为海绵。
进一步,所述去废料装置包括工作平台,所述工作平台设有模具,所述模具四周设有支柱,所述支柱上端设有盖板,所述盖板上端设有第四气缸,所述第四气缸活塞杆穿过盖板与水平板连接,所述水平板穿过导向支杆,所述水平板下表面设有若干与模具上的凹槽相对应的竖直杆,所述水平板位于模具正上方。
进一步,所述工作平台上设有阶梯形通孔,所述模具置于阶梯形通孔中,所述模具下方设有收废车。
本实用新型具有的优点和积极效果是:采用自动上料装置代替人工上料,效率更高,且自动上料装置上设有缓冲件,避免对软材料造成划伤,增加产品质量;所述报警机构可检测到缺料并且发出警报,且冲压机上设有保护罩,提高安全性;除废料装置可将软材料上未掉落的废料除去,代替人工,提高生产率;具有结构简单,使用方便,产品质量高、生产效率高等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型自动上料装置结构示意图。
图3是本实用新型压紧机构及滑动块连接示意图。
图4是本实用新型除废料装置结构示意图。
图中:
1、开卷机             2、冲压机           3、缓冲件
4、压平机构           5、压紧机构         6、导向柱
7、底座               8、滑动块           9、第一气缸
10、第二气缸          11、第三气缸        12、工作平台
13、模具              14、支柱            15、盖板
16、第四气缸          17、水平板          18、导向支杆
19、竖直杆            20、收废车          A、自动上料装置
B、去废料装置         5-1、n型槽          5-2、移动块
具体实施方式
如图1-4所示,本实用新型的技术方案是:一种软材料冲压生产线,包括两个开卷机1,所述两个开卷机1之间设有冲压机2,所述冲压机2与进料方向的开卷机1之间设有自动上料装置A,且自动上料装置A上设有缓冲件3,所述冲压机2与出料方向的开卷机1之间设有去废料装置B,所述自动上料装置A上设有报警机构,所述冲压机2上设有保护罩。
所述自动上料装置A,包括压平机构4、压紧机构5、导向柱6和滑动块7,所述压平机构4与导向柱6一端相连,导向柱6另一端与底座7相连,所述滑动块8穿过导向柱6,并且与位于底座7下方的第一气缸9相连,所述滑动块8与底座7上均设有压紧机构5,所述两压紧机构5分别与第二气缸10和第三气缸11相连,所述底座7设于冲压机2上;所述压紧机构5,包括n型槽5-1和移动块5-2,所述移动块5-2位于n型槽5-1内部,且n型槽5-1内表面高度高于移动块5-2高度,且第二气缸10或第三气缸11穿过n型槽5-1与移动块5-2连接;所述报警机构包括传感器,所述传感器设于压平机构前端,并且分别与第一气缸9、第二气缸10、第三气缸11电连接;所述去废料装置B包括工作平台12,所述工作平台12设有模具13,所述模具13四周设有支柱14,所述支柱14上端设有盖板15,所述盖板15上 端设有第四气缸16,所述第四气缸16活塞杆穿过盖板15与水平板17连接,所述水平板17穿过导向支杆18,所述水平板17下表面设有若干与模具13上的凹槽相对应的竖直杆19,所述水平板17位于模具13正上方。
本实施例中,所述移动块5-2下表面、滑动块8上表面和底座7上表面设有缓冲件3,所述缓冲件3为海绵,所述工作平台12上设有阶梯形通孔,所述模具13置于阶梯形通孔中,所述模具13下方设有收废车20。
本实例的工作过程:软材料设于进料方上的开卷机1上,通过自动送料装置A将软材料送入冲压机2中,由于冲压机2上设有保护罩,大大提高了操作的安全性,冲压完成后进入除废料装置B,因为冲压加工存在加工不彻底的问题,废料不能完全脱落,因此,在除废料装置中进行进一步处理,使得废料完全脱落下来,然后将处理下来的废料集中到收废车20中,保持车间的整洁。整条生产线代替了人工操作,自动化效率提高的50%,节省人工2名,节约原料50%,大大降低生产成本,提高产品质量和效率。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种软材料冲压生产线,包括两个开卷机,所述两个开卷机之间设有冲压机,其特征在于:所述冲压机与进料方向的开卷机之间设有自动上料装置,且自动上料装置上设有缓冲件,所述冲压机与出料方向的开卷机之间设有去废料装置,所述自动上料装置上设有报警机构,所述冲压机上设有保护罩。
2.根据权利要求1所述的一种软材料冲压生产线,其特征在于:所述自动上料装置,包括压平机构、压紧机构、导向柱和滑动块,所述压平结构与导向柱一端相连,导向柱另一端与底座相连,所述滑动块穿过导向柱,并且与位于底座下方的第一气缸相连,所述滑动块与底座上均设有压紧机构,所述两压紧机构分别与第二气缸和第三气缸相连,所述底座设于冲压机箱体的工作台上。
3.根据权利要求2所述的一种软材料冲压生产线,其特征在于:所述压紧机构,包括n型槽和移动块,所述移动块位于n型槽内部,且n型槽内表面高度高于移动块高度,且第二或第三气缸穿过n型槽与移动块连接。
4.根据权利要求3所述的一种软材料冲压生产线,其特征在于:所述移动块下表面、滑动块上表面和底座上表面设有缓冲件。
5.根据权利要求2所述的一种软材料冲压生产线,其特征在于:所述报警机构包括传感器,所述传感器设于压平机构前端,并且分别与第一气缸、第二气缸、第三气缸电连接。
6.根据权利要求1所述的一种软材料冲压生产线,其特征在于:所述缓冲件为海绵。
7.根据权利要求1所述的一种软材料冲压生产线,其特征在于:所述去废料装置包括工作平台,所述工作平台设有模具,所述模具四周设有支柱,所述支柱上端设有盖板,所述盖板上端设有第四气缸,所述第四气缸活塞杆穿过盖板与水平板连接,所述水平板穿过导向支杆,所述水平板下表面设有若干与模具上的凹槽相对应的竖直杆,所述水平板位于模具正上方。
8.根据权利要求7所述的一种软材料冲压生产线,其特征在于:所述工作平台上设有阶梯形通孔,所述模具置于阶梯形通孔中,所述模具下方设有收废车。
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CN107161388A (zh) * 2017-07-12 2017-09-15 苏州安洁科技股份有限公司 一种连续热压冲孔冲压外型自动线体

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