CN107161388A - 一种连续热压冲孔冲压外型自动线体 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种连续热压冲孔冲压外型自动线体，其将卷料保护膜置于线体起始端后，连续进行热压冲孔、反向、冲压外型、贴拉把、然后将产品进行成品剥离，其使得生产效率高、且产品良率高。其包括入料卷，所述入料卷的后方顺次布置有五金模热压机、反转机构、QDC冲压机、拉把贴料机构、成品剥片装置、废料收卷机构，所述五金模热压机的两侧位置布置有一组第一压料装置，所述拉把贴料机构布置于所述QDC冲压机的出料口一侧，所述QDC冲压机、拉把贴料机构的两侧位置布置有一组第二压料装置，所述第一压料装置、第二压料装置确保位于其内部的保护膜的两端的位置固定，所述废料收卷机构用于收集成卷的废料。
Description
技术领域
本发明涉及手机保护膜制作的技术领域，具体为一种连续热压冲孔冲压外型自动线体。
背景技术
现有的手机保护膜在制作时需要通过五个工作产线才能完成制作，物料需要不断搬运，且每次物料搬运后需要重新定位，其使得手机保护膜的生产效率低下，且由于需要多次定位，使得产品的良率低。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种连续热压冲孔冲压外型自动线体，其将卷料保护膜置于线体起始端后，连续进行热压冲孔、反向、冲压外型、贴拉把、然后将产品进行成品剥离，其使得生产效率高、且产品良率高。
一种连续热压冲孔冲压外型自动线体，其特征在于：其包括入料卷，所述入料卷的后方顺次布置有五金模热压机、反转机构、QDC冲压机、拉把贴料机构、成品剥片装置、废料收卷机构，所述五金模热压机的两侧位置布置有一组第一压料装置，所述拉把贴料机构布置于所述QDC冲压机的出料口一侧，所述QDC冲压机、拉把贴料机构的两侧位置布置有一组第二压料装置，所述第一压料装置、第二压料装置确保位于其内部的保护膜的两端的位置固定，所述废料收卷机构用于收集成卷的废料。
其进一步特征在于：
所述第二压料装置的后部压料机构和所述成品剥片装置的入口区域间设置有喷码机，所述喷码机的喷码头朝向所述保护膜的相对上面布置，所述喷码机对每个产品进行喷码，便于产品的区分；
所述成品剥片装置上沿着料带的长度方向布置有至少两个刮刀，所述刮刀的动力端外接旋转动力结构，相邻的刮刀之间设置有第三压料机构，所述第三压料机构同时布置于所述整体刮刀的两端位置，确保刮刀旋转下压产品时、产品的定位稳定；
所述反转机构包括机座，所述机座上布置有上导辊、下导辊，料带沿着上导辊的上部下行后再通过下压辊的下部后上行进入到后方的QDC冲压机的入料口位置，使得保护膜的上下端面被反转；
所述五金模热压机的底座两侧分别设置有第一压料装置的两个对应机构，所述五金模热压机对于成卷的保护膜进行热压和冲孔；
所述QDC冲压机根据前部五金模热压机所冲的孔进行套定位冲压，完成产品整体冲切成型；
所述拉把贴料机构将冲切成型的产品的两端面贴合对应的拉把。
采用上述技术方案后，成卷的保护膜套装于入料卷，之后将保护膜顺着五金模热压机、反转机构、QDC冲压机、拉把贴料机构、成品剥片装置贯穿对应的操作空间后定位于废料收卷机构，废料收卷机构带动保护膜步进前进，待加工的部分顺次进过五金模热压机、QDC冲压机、拉把贴料机构的对应位置完成热压冲孔、反向、冲压外型、贴拉把，最后通过成品剥片装置的的刮刀完成成品的剥离，其将卷料保护膜置于线体起始端后，连续进行热压冲孔、反向、冲压外型、贴拉把、然后将产品进行成品剥离，其使得生产效率高、且产品良率高。
附图说明
图1为本发明的主视图结构示意简图；
图中序号所对应的名称如下：
入料卷1、五金模热压机2、反转机构3、QDC冲压机4、拉把贴料机构5、成品剥片装置6、废料收卷机构7、第一压料装置8、第二压料装置9、喷码机10、刮刀11、旋转动力结构12、第三压料机构13、保护膜14、机座31、上导辊32、下导辊33。
具体实施方式
一种连续热压冲孔冲压外型自动线体，见图1：其包括入料卷1，入料卷1的后方顺次布置有五金模热压机2、反转机构3、QDC冲压机4、拉把贴料机构5、成品剥片装置6、废料收卷机构7，五金模热压机2的两侧位置布置有一组第一压料装置8，拉把贴料机构5布置于QDC冲压机4的出料口一侧，QDC冲压机4、拉把贴料机构5的两侧位置布置有一组第二压料装置9，第一压料装置8、第二压料装置9确保位于其内部的保护膜的两端的位置固定，废料收卷机构用于收集成卷的废料。
第二压料装置9的后部压料机构和成品剥片装置6的入口区域间设置有喷码机10，喷码机10的喷码头朝向保护膜的相对上面布置，喷码机对每个产品进行喷码，便于产品的区分；
成品剥片装置6上沿着料带的长度方向布置有至少两个刮刀11，刮刀的动力11端外接旋转动力结构12，相邻的刮刀11之间设置有第三压料机构13，第三压料机构13同时布置于整体刮刀的两端位置，确保刮刀旋转下压产品时、产品的定位稳定；
反转机构3包括机座31，机座31上布置有上导辊32、下导辊33，料带沿着上导辊32的上部下行后再通过下压辊33的下部后上行进入到后方的QDC冲压机4的入料口位置，使得保护膜14的上下端面被反转；
五金模热压机2的底座两侧分别设置有第一压料装置8的两个对应机构，五金模热压机2对于成卷的保护膜进行热压和冲孔；
QDC冲压机4根据前部五金模热压机2所冲的孔进行套定位冲压，完成产品整体冲切成型；
拉把贴料机构5将冲切成型的产品的两端面贴合对应的拉把。
采用上述技术方案后，成卷的保护膜14套装于入料卷1，之后将保护膜14顺着五金模热压机2、反转机构3、QDC冲压机4、拉把贴料机构5、成品剥片装置6贯穿对应的操作空间后定位于废料收卷机构7，废料收卷机构7带动保护膜14步进前进，待加工的部分顺次进过五金模热压机2、QDC冲压机4、拉把贴料机构5的对应位置完成热压冲孔、反向、冲压外型、贴拉把，最后通过成品剥片装置6的的刮刀完成成品的剥离。
以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种连续热压冲孔冲压外型自动线体，其特征在于：其包括入料卷，所述入料卷的后方顺次布置有五金模热压机、反转机构、QDC冲压机、拉把贴料机构、成品剥片装置、废料收卷机构，所述五金模热压机的两侧位置布置有一组第一压料装置，所述拉把贴料机构布置于所述QDC冲压机的出料口一侧，所述QDC冲压机、拉把贴料机构的两侧位置布置有一组第二压料装置，所述第一压料装置、第二压料装置确保位于其内部的保护膜的两端的位置固定，所述废料收卷机构用于收集成卷的废料。
2.如权利要求1所述的一种连续热压冲孔冲压外型自动线体，其特征在于：所述第二压料装置的后部压料机构和所述成品剥片装置的入口区域间设置有喷码机，所述喷码机的喷码头朝向所述保护膜的相对上面布置，所述喷码机对每个产品进行喷码。
3.如权利要求1所述的一种连续热压冲孔冲压外型自动线体，其特征在于：所述成品剥片装置上沿着料带的长度方向布置有至少两个刮刀，所述刮刀的动力端外接旋转动力结构，相邻的刮刀之间设置有第三压料机构，所述第三压料机构同时布置于所述整体刮刀的两端位置。
4.如权利要求1所述的一种连续热压冲孔冲压外型自动线体，其特征在于：所述反转机构包括机座，所述机座上布置有上导辊、下导辊，料带沿着上导辊的上部下行后再通过下压辊的下部后上行进入到后方的QDC冲压机的入料口位置，使得保护膜的上下端面被反转。
5.如权利要求1所述的一种连续热压冲孔冲压外型自动线体，其特征在于：所述五金模热压机的底座两侧分别设置有第一压料装置的两个对应机构，所述五金模热压机对于成卷的保护膜进行热压和冲孔。
6.如权利要求1所述的一种连续热压冲孔冲压外型自动线体，其特征在于：所述QDC冲压机根据前部五金模热压机所冲的孔进行套定位冲压，完成产品整体冲切成型。
7.如权利要求1所述的一种连续热压冲孔冲压外型自动线体，其特征在于：所述拉把贴料机构将冲切成型的产品的两端面贴合对应的拉把。
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2017
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