CN113770276A - 一种全自动蓄电池接头连续冲压成型设备及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动蓄电池接头连续冲压成型设备及生产工艺，包括用于放置铜片的放料架、用于铜片整形的整形机和蓄电池接头冲压机，其特征在于，所述的放料架上通过卷轴放置有铜片，铜片沿放料架下侧的导向架导向输送，铜片输送到整形机一侧的限位架上，整形机内部设有若干个用于挤压输送铜片的滚轮，铜片设置在冲压机的下模上，铜片上方设有冲压机的上模，采用全自动的生产设备，将铜片进行逐步输送，通过冲压机将铜片逐步且连续加工成蓄电池接头，减少了机器的数量，同时减少了多个工序之间的搬运步骤，只需一个操作人员进行铜片的放料，在进行机器的看护，有效减少成本。

Description

一种全自动蓄电池接头连续冲压成型设备及生产工艺

技术领域

本发明涉及用于汽车电池零部件的领域，尤其是一种全自动蓄电池接头连续冲压成型设备及生产工艺。

背景技术

汽车蓄电池在使用时需要通过接头来进行连接，蓄电池接头的种类和形状也是多种多样，传统的蓄电池接头加工需要经过铜片切割、铜片冲孔、边缘弯折塑形和接插孔翘边压制工序，每个工序需要工人单独使用一台设备完成，且同时每个工序完成之后需要进行人工搬运到下一工序上，例如一台设备切割成一定规格的铜片，再搬运到另一生产线上进行钻孔和塑性，中国发明专利CN201810835839.5公开了一种铜片冲压成型机构，说明书公开了通过上模下压压靠在铜带的顶面上，并将铜带固定，通过冲压油缸的推杆向下快速推动，进行冲压成型，下模提升回位后，从而方便卸料，此发明专利也只是金属冲压成型加工设备中的一道工序，还需要通过其他设备进行逐步加工，多道工序需要更多人工和机器，这样人工成本和机器使用、维护的成本极高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种全自动蓄电池接头连续冲压成型设备及生产工艺。

为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种全自动蓄电池接头连续冲压成型设备，包括用于放置铜片的放料架、用于铜片整形的整形机和蓄电池接头冲压机，其特征在于，所述的放料架上通过卷轴放置有铜片，铜片沿放料架下侧的导向架导向输送，铜片输送到整形机一侧的限位架上，整形机内部设有若干个用于挤压输送铜片的滚轮，铜片设置在冲压机的下模上，铜片上方设有冲压机的上模。

作为优选，所述的放料架的卷轴通过螺栓锁紧固定在电机轴上，卷轴上铰式连接有支撑板，支撑板两侧设有弧形的翘边，翘边上插接有限位板，限位板上穿有螺栓并与支撑板固定，螺栓端部固定安装有手柄，限位板为可拆卸结构。

作为优选，所述的导向架呈弧形设置，导向架上活动设有若干个导向轴，放料架上还设有压紧铜片的压紧轮，压紧轮放置在铜片上。

作为优选，所述的整形机一侧设有限位架，限位架上设有限位柱，丝杆穿过限位架与限位柱连接，丝杆端部设有手轮。

作为优选，所述的整形机中间设有若干个挤压输送铜片的滚轮，滚轮连接电机，电机为具有间隔输送功能的步进式电机。

作为优选，所述的冲压机的机体与曲轴飞轮连接，上模通过锁扣夹安装在机体下端，上模的侧面设有若干个第一缓冲柱，第一缓冲柱插在下模的缓冲孔内，上模和下模之间还设有第二缓冲柱，第二缓冲柱由管体和柱体套接形成，第二缓冲柱和第一缓冲柱上均设有用于缓冲的弹簧。

作为优选，所述的上模一端上还设有第二切割刀，第二切割刀下方的下模内贯穿且下方设有滑道，滑道一侧设有收集桶，第二切割刀一侧设有第三切割刀，第三切割刀下方的下模上设有卸料槽，卸料槽下方设有废料回收桶。

作为优选，包括以下步骤：

S1：铜片放料：通过放料架的卷轴对铜片转动放料，放出足够滚轮输送的预留铜片；

S2：铜片整形：放料架放出的铜片有一定的弯曲度，将弯曲的铜片通过滚轮进行挤压平整，再通过步进电机进行间隔输送，平整的铜片方便后续冲孔；

S3：铜片冲孔：铜片通过上模和下模的冲压部和冲孔配合对铜片进行冲压，将铜片上的接插孔和连接孔冲压出，

S4：铜片切割：冲压之后的铜片,经过整形机的步进电机再次输送，第一切割刀对铜片边缘进行切割，将蓄电池接头的平面展开的形状切割出来，且蓄电池接头还与铜片连接，并未完全将蓄电池接头完全切割，此时冲压部对步进电机输送的全新的铜片进行冲压，

S5：铜片塑形：切割后的蓄电池接头与铜片连接，步进电机再次带动铜片和切割后的蓄电池接头平面形状前进，通过上模的定型块和下模的定型槽、推块配合，将蓄电池接头弯折和塑形，此时切割部会切割从冲压部输送过来的铜片，冲压部会冲压步进电机输送的全新的铜片，

S6：成品收集：上模的第二切割刀将塑形之后的蓄电池接头和铜片进行切割分离开，切割后的蓄电池接头通过滑道进入收集桶内进行收集，此时铜片冲孔、铜片切割和铜片塑形也对不断输送的铜片进行操作，

S7：废料切割回收：上模的第三切割刀将剩余的铜片进行分段切割，方便铜片的再回收利用，同时上述所有的步骤也在持续进行中，以此循环加工。

有益效果：

本发明采用了上述技术方案提供一种全自动蓄电池接头连续冲压成型设备及生产工艺，采用全自动的生产设备，将铜片进行逐步输送，通过冲压机将铜片逐步且连续加工成蓄电池接头，并具有以下优点：

a、将蓄电池接头的多道工具进行整合，减少了机器的数量，同时减少了多个工序之间的搬运步骤，只需一个操作人员进行铜片的放料，在进行机器的看护，有效减少成本，

b、冲压机主要分为三个部分，冲压部、切割部和定型部，铜片依次输送到冲压机上，冲压部、切割部和定型部同时对铜片进行操作，而冲压部是将铜片进行冲压，冲压之后的铜片步进间隔输送，切割部对冲压之后的铜片进行切割，定型部对切割之后的铜片进行定型，定型部在定型操作时切割部和冲压部同时也在进行相应的操作，每个部位的铜片均会依次经过三个部分来加工，会极大地加快生产效率，本发明将传统需要多台设备进行优化整合，有效节省了蓄电池接头在生产过程中的中转，通过本发明的设备生产蓄电池接头达到每3秒产出一件，生产效率极大地提高。

附图说明

图1为本发明的冲压机结构示意图。

图2为本发明的放料架结构示意图。

图3为本发明的整形机结构示意图。

图4为本发明的限位架结构示意图。

图5为本发明的滚轮结构示意图。

图6为本发明的冲压机上铜片放置示意图。

图7为本发明的切割部结构示意图。

图8为本发明的定型部结构示意图。

图9为本发明的压块侧面结构示意图。

图10为本发明的冲压机端部侧面第三切割刀结构示意。

图中：1、铜片；2、放料架；3、整形机；4、冲压机；5、导向架；6、限位架；7、滚轮；8、下模；9、上模；10、卷轴；11、支撑板；12、限位板；13、手柄；14、导向轴；15、压紧轮；16、限位柱；17、手轮；18、曲轴飞轮；19、锁扣夹；20、第一缓冲柱；21、废料回收桶；22、第二缓冲柱；220、管体；221、柱体；23、弹簧；90、冲压部；91、切割部；92、定型部；93、冲压柱；94、冲孔；95、第一切割刀；96、刀模槽；97、定型块；98、推块；99、复位弹簧；990、定型槽；991、压块；992、斜边；24、第二切割刀；25、滑道；26、收集桶；27、第三切割刀；28、卸料槽；29、丝杆；30、机体。

具体实施方式

如图1-10所示，一种全自动蓄电池接头连续冲压成型设备，包括用于放置铜片1的放料架2、用于铜片1整形的整形机3和蓄电池接头冲压机4，其特征在于，所述的放料架2上通过卷轴10放置有铜片1，铜片1沿放料架2下侧的导向架5导向输送，铜片1输送到整形机3一侧的限位架6上，整形机3内部设有若干个用于挤压输送铜片1的滚轮7，铜片1设置在冲压机4的下模8上，铜片1上方设有冲压机4的上模9，放料架2用于铜片1平稳地输送，放料架2将铜片1输送到整形机3的限位架6上，将铜片1限位输送可以防止铜片1边缘卷曲等情况，整形机3内部设有挤压输送铜片1的滚轮7，放料架2上的铜片1是卷曲的，经过滚轮7压紧后可以保持平整，滚轮7通过步进电机进行间隔输送，输送到冲压机4的下模8上，下模8与上模9配合工作，将铜片1加工成蓄电池接头，铜片1经过冲压机4进行冲压、切割和塑形后得到成品，上模9的冲压柱93对应下模8的冲孔94，第一切割刀95对应下模8的刀模槽96，定型块97对应定型槽990，定型槽990内设有推块98，待塑形的蓄电池接头放在定位槽内，定位块推动推块98上的压块991和斜面，将推块98推动将蓄电池接头进行塑形，本发明的冲压柱93、刀模槽96、定型块97和推块98为本领域中常用部件，冲压机4主要分为三个部分，冲压部90、切割部91和定型部92，铜片1依次输送到冲压机4上，冲压部90、切割部91和定型部92同时对铜片1进行操作，冲压部90用于将蓄电池接头的接头部位等进行打孔，切割部91用于将蓄电池接头的轮廓进行切割出，定型部92将切割后的部分进行弯折、卷曲和挤压等，定型部92在定型操作时切割部91和冲压部90同时也在进行相应的操作，压块991被压紧后，推动推块98，当定型块92上升后，复位弹簧99复位对压块991施压，压块991底部侧面倾斜设置，可以进行自动复位，本领域的技术人员可以轻易知晓上述的描述；

进一步优选，所述的放料架2的卷轴10通过螺栓锁紧固定在电机轴上，卷轴10上铰式连接有支撑板11，支撑板11两侧设有弧形的翘边，翘边上插接有限位板12，限位板12上穿有螺栓并与支撑板11固定，螺栓端部固定安装有手柄13，限位板12为可拆卸结构，放料架2的卷轴10通过螺栓锁紧固定在电机轴上，电机轴带动卷轴10转动，卷轴10上绞式有支撑板11，支撑板11为可拆卸结构，且支撑板11两侧弧形的翘边上插接有限位板12，将一卷铜片1放在支撑板11上后，展开限位板12可以限制铜片1的位置，防止卷轴10转动时铜片1发生偏移；

进一步优选，所述的导向架5呈弧形设置，导向架5上活动设有若干个导向轴14，放料架2上还设有压紧铜片1的压紧轮15，压紧轮15放置在铜片1上，放料架2下方还设有导向架5，导向架5呈弧形设计且设有若干个导向轴14，导向轴14用于铜片1输送时导向，导向架5的设置为预留铜片1，这样整形机3的滚轮7输送铜片1时，预留的铜片1会进行补位，有效避免滚轮7直接从卷轴10上直接拉扯铜片1

进一步优选，所述的整形机3一侧设有限位架6，限位架6上设有限位柱16，丝杆29穿过限位架6与限位柱16连接，丝杆29端部设有手轮17，整形机3上设有限位架6，限位架6内穿有丝杆29，转动手轮17调节限位柱16之间的距离，用于限制铜片1的位置，限位柱16之间的距离可以根据铜片1的宽度进行调整；

进一步优选，所述的整形机3中间设有若干个挤压输送铜片1的滚轮7，滚轮7连接电机，电机为具有间隔输送功能的步进式电机，整形机3中间设有滚轮7，滚轮7为上下排列设置，滚轮7用于输送铜片1，同时铜片1还用于将卷曲的铜片1按压平整，滚轮7连接步进电机，步进电机间隔驱动滚轮7转动，步进电机为本领域常用的机械，在此暂不赘述；

进一步优选，所述的冲压机4的机体与曲轴飞轮18连接，上模9通过锁扣夹19安装在机体下端，上模9的侧面设有若干个第一缓冲柱20，第一缓冲柱20插在下模8的缓冲孔94内，上模9和下模8之间还设有第二缓冲柱22，第二缓冲柱22由管体220和柱体221套接形成，第二缓冲柱22和第一缓冲柱20上均设有用于缓冲的弹簧23，冲压机4的机体30与曲轴飞轮18连接，曲轴飞轮18带动冲压机4的上模9上下运动，上模9的第一缓冲柱20用于机体30的上下运动的缓冲，第二缓冲柱22用于上模9与下模8之间运动的缓冲，第二缓冲柱22的管体220与柱形套接形成，上模9向下运动后柱体221套在管体220内，且第一缓冲柱20和第二缓冲柱22上均设有弹簧23，弹簧23起到复位和缓冲的作用，，

进一步优选，所述的上模9一端上还设有第二切割刀24，第二切割刀24下方的下模8内贯穿且下方设有滑道25，滑道25一侧设有收集桶26，第二切割刀24一侧设有第三切割刀27，第三切割刀27下方的下模8上设有卸料槽28，卸料槽28下方设有废料回收桶21，上模9一端上还设有第二切割刀24和第三切割刀27，下模8上设有滑道25，滑道25一侧设有收集桶26和废料回收桶21，分别用于收集蓄电池接头的成品和多余的铜片1；

8、一种全自动蓄电池接头连续冲压成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：铜片放料：通过放料架2的卷轴10对铜片1转动放料，放出足够滚轮7输送的预留铜片1；

S2：铜片整形：放料架2放出的铜片1有一定的弯曲度，将弯曲的铜片1通过滚轮7进行挤压平整，再通过步进电机进行间隔输送，平整的铜片1方便后续冲孔；

S3：铜片冲孔：铜片1通过上模9和下模8的冲压部90和冲孔94配合对铜片进行冲压，将铜片上的接插孔和连接孔冲压出，

S4：铜片切割：冲压之后的铜片1,经过整形机3的步进电机再次输送，第一切割刀95对铜片1边缘进行切割，将蓄电池接头的平面展开的形状切割出来，且蓄电池接头还与铜片1连接，并未完全将蓄电池接头完全切割，此时冲压部对步进电机输送的全新的铜片进行冲压，

S5：铜片塑形：切割后的蓄电池接头与铜片1连接，步进电机再次带动铜片1和切割后的蓄电池接头平面形状前进，通过上模9的定型块97和下模8的定型槽、推块98配合，将蓄电池接头弯折和塑形，此时切割部会切割从冲压部输送过来的铜片，冲压部会冲压步进电机输送的全新的铜片，

S6：成品收集：上模9的第二切割刀24将塑形之后的蓄电池接头和铜片进行切割分离开，切割后的蓄电池接头通过滑道25进入收集桶26内进行收集，此时铜片冲孔、铜片切割和铜片塑形也对不断输送的铜片进行操作，

S7：废料切割回收：上模9的第三切割刀27将剩余的铜片1进行分段切割，方便铜片1的再回收利用，同时上述所有的步骤也在持续进行中，以此循环加工，

经过上述的方式进行加工后，生产出蓄电池接头的成品，此时在将蓄电池接头进行包装加工即可进行出货，采用全自动的生产设备，将铜片进行逐步输送，通过冲压机将铜片逐步且连续加工成蓄电池接头，并具有以下优点：

a、将蓄电池接头的多道工具进行整合，减少了机器的数量，同时减少了多个工序之间的搬运步骤，只需一个操作人员进行铜片1的放料，在进行机器的看护，有效减少成本，

b、冲压机4主要分为三个部分，冲压部90、切割部91和定型部92，铜片1依次输送到冲压机4上，冲压部90、切割部91和定型部92同时对铜片1进行操作，而冲压部90是将铜片1进行冲压，冲压之后的铜片1步进间隔输送，切割部91对冲压之后的铜片1进行切割，定型部92对切割之后的铜片1进行定型，定型部92在定型操作时切割部91和冲压部90同时也在进行相应的操作，每个部位的铜片1均会依次经过三个部分来加工，会极大地加快生产效率，本发明将传统需要多台设备进行优化整合，有效节省了蓄电池接头在生产过程中的中转，通过本发明的设备生产蓄电池接头达到每3秒产出一件，生产效率极大地提高，相较于原先的蓄电池接头加工设备效率提高几十倍。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明的部分作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种全自动蓄电池接头连续冲压成型设备，包括用于放置铜片（1）的放料架（2）、用于铜片（1）整形的整形机（3）和蓄电池接头冲压机（4），其特征在于，所述的放料架（2）上通过卷轴（10）放置有铜片（1），铜片（1）沿放料架（2）下侧的导向架（5）导向输送，铜片（1）输送到整形机（3）一侧的限位架（6）上，整形机（3）内部设有若干个用于挤压输送铜片（1）的滚轮（7），铜片（1）设置在冲压机（4）的下模（8）上，铜片（1）上方设有冲压机（4）的上模（9），上模（9）由冲压部（90）、切割部（91）和定型部（92）组成，冲压部（90）设有若干个冲压柱（93），下模（8）上位于冲压柱（93）下方设有冲孔（94），上模（9）的切割部（91）设有若干个第一切割刀（95），下模（8）上位于切割刀下方设有刀模槽（96），上模（9）的定型部（92）设有若干个定型块（97），下模（8）上设有定型槽（990），定型槽（990）侧面设有推块（98），推块（98）之间设有复位弹簧（99），推块（98）的两侧上分别设有压块（991）和斜边（992），压块（991）底部侧面倾斜设置并与推块（98）侧面契合。

2.根据权利要求1所述的一种全自动蓄电池接头连续冲压成型设备，所述的放料架（2）的卷轴（10）通过螺栓锁紧固定在电机轴上，卷轴（10）上铰式连接有支撑板（11），支撑板（11）两侧设有弧形的翘边，翘边上插接有限位板（12），限位板（12）上穿有螺栓并与支撑板（11）固定，螺栓端部固定安装有手柄（13），限位板（12）为可拆卸结构。

3.根据权利要求1或2所述的一种全自动蓄电池接头连续冲压成型设备，所述的导向架（5）呈弧形设置，导向架（5）上活动设有若干个导向轴（14），放料架（2）上还设有压紧铜片（1）的压紧轮（15），压紧轮（15）放置在铜片（1）上。

4.根据权利要求1所述的一种全自动蓄电池接头连续冲压成型设备，所述的整形机（3）一侧设有限位架（6），限位架（6）上设有限位柱（16），丝杆（29）穿过限位架（6）与限位柱（16）连接，丝杆（29）端部设有手轮（17）。

5.根据权利要求1所述的一种全自动蓄电池接头连续冲压成型设备，所述的整形机（3）中间设有若干个挤压输送铜片（1）的滚轮（7），滚轮（7）连接电机，电机为具有间隔输送功能的步进式电机。

6.根据权利要求1所述的一种全自动蓄电池接头连续冲压成型设备，所述的冲压机（4）的机体（30）与曲轴飞轮（18）连接，上模（9）通过锁扣夹（19）安装在机体（30）下端，上模（9）的侧面设有若干个第一缓冲柱（20），第一缓冲柱（20）插在下模（8）的缓冲孔（94）内，上模（9）和下模（8）之间还设有第二缓冲柱（22），第二缓冲柱（22）由管体（220）和柱体（221）套接形成，第二缓冲柱（22）和第一缓冲柱（20）上均设有用于缓冲的弹簧（23）。

7.根据权利要求1所述的一种全自动蓄电池接头连续冲压成型设备，所述的上模（9）一端上还设有第二切割刀（24），第二切割刀（24）下方的下模（8）内贯穿且下方设有滑道（25），滑道（25）一侧设有收集桶（26），第二切割刀（24）一侧设有第三切割刀（27），第三切割刀（27）下方的下模（8）上设有卸料槽（28），卸料槽（28）下方设有废料回收桶（21）。

8.一种全自动蓄电池接头连续冲压成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：铜片放料：通过放料架（2）的卷轴（10）对铜片（1）转动放料，放出足够滚轮（7）输送的预留铜片（1）；

S2：铜片整形：放料架（2）放出的铜片（1）有一定的弯曲度，将弯曲的铜片（1）通过滚轮（1）进行挤压平整，再通过步进电机进行间隔输送，平整的铜片（1）方便后续冲孔；

S3：铜片冲孔：铜片（1）通过上模（9）和下模（8）的冲压部（90）和冲孔（94）配合对铜片（1）进行冲压，将铜片（1）上的接插孔和连接孔冲压出，

S4：铜片切割：冲压之后的铜片（1）,经过整形机（3）的步进电机再次输送，第一切割刀（95）对铜片（1）边缘进行切割，将蓄电池接头的平面展开的形状切割出来，且蓄电池接头还与铜片（1）连接，并未完全将蓄电池接头完全切割，此时冲压部（90）对步进电机输送的全新的铜片（1）进行冲压，

S5：铜片塑形：切割后的蓄电池接头与铜片（1）连接，步进电机再次带动铜片（1）和切割后的蓄电池接头平面形状前进，通过上模（9）的定型块（97）和下模（8）的定型槽（990）、推块（98）配合，将蓄电池接头弯折和塑形，此时切割部（91）会切割从冲压部输送过来的铜片（1），冲压部（90）会冲压步进电机输送的全新的铜片（1），

S6：成品收集：上模（9）的第二切割刀（24）将塑形之后的蓄电池接头和铜片（1）进行切割分离开，切割后的蓄电池接头通过滑道（25）进入收集桶（26）内进行收集，此时铜片冲孔、铜片切割和铜片塑形也对不断输送的铜片（1）进行操作，

S7：废料切割回收：上模（9）的第三切割刀（27）将剩余的铜片（1）进行分段切割，方便铜片（1）的再回收利用，同时上述所有的步骤也在持续进行中，以此循环加工。

Images