CN102248068A - 一种生产接线端子的冲压方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生产接线端子的冲压方法，涉及一种冷冲压技术领域。针对现有的接线端子金属片生产中，一出二的成形方法生产效率低，产品生产成本增加的问题。本发明的冲压方法步骤如下：（1）冲压定位孔：预加工金属板上冲压定位孔制得冲孔金属板；（2）成形：对冲孔金属板冲压型孔及弯曲成形制得产品；（3）脱模：使产品脱离冲压模具。本发明尤其适用于生产接线端子金属片。

Description

一种生产接线端子的冲压方法

技术领域

本发明涉及冷冲压技术领域，尤其涉及一种用于生产接线端子的冲压方法。 

背景技术

接线端子是一种用于实现电气连接的配件产品，是为了方便导线的连接应运而生的，它其实就是一段封在绝缘塑料里面的金属片，两端都有孔可以插入导线，有螺丝用于紧固或者松开，可以随时断开，而不必把它们焊接起来或者缠绕在一起，使用方便快捷。

接线端子的金属片是由冷冲压模具冲压而成（参见图1），目前多数生产企业生产此类产品时，多采用一出二的一次成形方法，即一次冲压两根PIN针，生产效率低，接触点弹高尺寸不稳定，导致频繁修模，增加了产品的生产成本。 

发明内容

针对现有的接线端子金属片生产中，一出二的成形方法生产效率低，产品生产成本增加的不足。本发明的目的是提供一种高效率的生产接线端子的冲压方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：包括如下步骤：

（1）冲压定位孔：在预加工金属板上冲压所述定位孔制得冲孔金属板；

（2）成形：对所述冲孔金属板冲压型孔及弯曲成形，制得产品；

（3）脱模：使所述产品脱离冲压模具。

进一步地，所述成形步骤中设置了用于调整所述接线端子的PIN针数量的调整工站。

本专利的有益效果在于：本发明的冲压方法中增加了调整工站，采用一出四的方式成形，提高了生产效率，减少因一次成形造成的加工尺寸不稳定而带来的频繁修模的麻烦，节约了成本和人力，提高了生产效率。

 

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明；

图1为USB端子的金属片的局部结构示意图；

图2为本发明的冲压流程示意图；

图3为本发明的冲压模具的凹模的俯视图；

图4为图3的局部放大图A；

图中标号说明：

1-凹模            2-预加工金属板         3-调整装置

具体实施方式

结合图1至图4说明本发明的一种生产接线端子的冲压方法，包括如下步骤：（1）冲压定位孔：预加工金属板上冲压定位孔制得冲孔金属板；（2）成形：对冲孔金属板冲压型孔及弯曲成形，制得产品；（3）脱模：使所述产品脱离冲压模具。其中，成形步骤中设置了用于调整接线端子的PIN针数量的调整工站。

冲压模具包括相配合的凸模和凹模1，凸模由上模座，垫冲子的上垫板，冲子固定板及用于冲压的冲子由上至下依次固定连接，其中，凸模中还设置有用于调整接线端子的PIN针数量的装置，凹模由下垫板、下模座和模脚由上至下依次固定连接，与凸模上的冲子相配合的各凹模部件按照冲压工艺顺序固定在下垫板对应的位置上。凸模和凹模均安装在冲床上。

预加工金属板2位于凸模和凹模1之间，冲床上的凸模动作一个行程，位于料带上的预加工金属板2水平向前移动一个工位的距离，冲床的凸模动作下一个行程，如此往复，分别在预加工金属板2的依次完成预留预断、冲定位孔、冲引导孔、下料和折弯的冲压工序，之后进入调整工站，调整装置3为一出四方式，即一次冲压，四根PIN针一次弯曲成形。冲床上的凸模继续动作，完成折弯、打预断及调扇形等冲压工序。接线端子产品接触点弹高尺寸在允许公差范围内。本发明的冲压方法中增加了调整工站，提高了生产效率，减少因一次成形造成的加工尺寸不稳定而带来的频繁修模的麻烦，节约了成本和人力，提高了生产效率。

本领域技术人员应该认识到，上述的具体实施方式只是示例性的，是为了使本领域技术人员能够更好的理解本专利内容，不应理解为是对本专利保护范围的限制，只要是根据本专利所揭示精神所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利保护范围。 

Claims (2)

1.一种生产接线端子的冲压方法，包括如下步骤：

（1）冲压定位孔：在预加工金属板上冲压所述定位孔制得冲孔金属板；

（2）成形：对所述冲孔金属板冲压型孔及弯曲成形，制得产品；

（3）脱模：使所述产品脱离冲压模具。

2.根据权利要求1所述的冲压方法，其特征在于：所述成形步骤中设置了用于调整所述接线端子的PIN针数量的调整工站。

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