CN202539250U - 一种不等厚度材料卷管成形设备 - Google Patents

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CN202539250U CN 201220074176 CN201220074176U CN202539250U CN 202539250 U CN202539250 U CN 202539250U CN 201220074176 CN201220074176 CN 201220074176 CN 201220074176 U CN201220074176 U CN 201220074176U CN 202539250 U CN202539250 U CN 202539250U
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CN 201220074176
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朱明忠
池金波
历辉
苏晨
陈汉武
高忠宝
高君
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SHANGHAI GAOSHEN MOULD CO Ltd
Pan Asia Technical Automotive Center Co Ltd
Shanghai Heda Auto Accessory Co Ltd
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SHANGHAI GAOSHEN MOULD CO Ltd
Pan Asia Technical Automotive Center Co Ltd
Shanghai Heda Auto Accessory Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种不等厚度材料卷管成形设备,包括预弯曲组件、压圆组件和整圆组件,预弯曲组件、压圆组件和整圆组件均为冲压成形设备。本实用新型的有益效果是:克服了现有技术中不能对不等厚材料卷管进行加工的缺点,并且本产品使用方便,大大的提高了效率。

Description

一种不等厚度材料卷管成形设备
技术领域
本实用新型涉及一种卷管成形设备,特别是涉及一种不等厚度材料的卷管成形设备。
背景技术
在制造汽车零部件的工艺中,特别是制作管件的工艺会采用卷管成形技术,但是现有卷管成形技术只能卷等厚度材料,其成形原理是用滚轮多步碾压形状渐渐形成。而对于一些不等厚度材料管件,传统的滚轮多步碾压方法便不能适用。
实用新型内容
本实用新型就是为了解决上述问题,克服现有技术中卷管成形设备所存在的问题,本实用新型提供一种不等厚度材料卷管成形设备以满足需求。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
一种不等厚度材料卷管成形设备,包括预弯曲组件、压圆组件和整圆组件,其特征在于,所述预弯曲组件、压圆组件和整圆组件均为冲压成形设备。
上述一种不等厚度材料卷管成形设备,其特征在于,所述预弯曲组件包括上压型块和下压型块,所述上压型块设置于下压型块的上方,所述上压型块的下端面包括有左右两侧的两块半圆弧凸起部和中部的凹陷部,所述下压型块的上端面包括有设置在左右两侧的与上压型块的两块半圆弧凸起部相对应的凹陷部和设置于中部的与上压型块的凹陷部相对应的凸起部,并且上压型块与下压型块之间设置有间隙。
上述一种不等厚度材料卷管成形设备,其特征在于,所述压圆组件包括成型轴和下压型块,所述成型轴设置于下压型块的上方,所述成型轴为圆筒形,所述下压型块的上端面设置有与圆筒形成型轴的圆弧面相对应的半圆凹陷部,所述成型轴与下压型块之间设置有间隙。
上述一种不等厚度材料卷管成形设备,其特征在于,所述整圆组件包括上压型块和下压型块,所述上压型块设置于下压型块的上方,所述上压型块的下端面设置有半圆凹陷部,所述下压型块的上端面设置有半圆凹陷部,所述上压型块的半圆凹陷部与下压型块的半圆凹陷部组成一个整圆形。
本实用新型的有益效果是:克服了现有技术中不能对不等厚材料卷管进行加工的缺点,并且本产品使用方便,大大的提高了效率。
附图说明
图1是预弯曲组件的结构示意图;
图2是压圆组件的结构示意图;
图3是整圆组件的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
参看图1,一种不等厚度材料卷管成形设备,包括预弯曲组件100、压圆组件200和整圆组件300,预弯曲组件100、压圆组件200和整圆组件300均为冲压成形设备,克服了采用滚轮设备多步碾压方法不能制作不等厚度材料卷管的缺陷。
预弯曲组件100包括上压型块110和下压型块120,上压型块110设置于下压型块120的上方,上压型块110的下端面包括有左右两侧的两块半圆弧凸起部111和中部的凹陷部112,下压型块120的上端面包括有设置在左右两侧的与上压型块110的两块半圆弧凸起部111相对应的凹陷部121和设置于中部的与上压型块110的凹陷部112相对应的凸起部121,上压型块110与下压型块120之间设置有间隙,当把原材料放入上压型块110与下压型块120之间后,然后进行冲压,将原材料冲压成两侧有半圆弧凹陷、中部凸起的形状。
压圆组件200包括成型轴210和下压型块220,成型轴210设置于下压型块220的上方,成型轴210形,下压型块220的上端面设置有与圆筒形成型轴210的圆弧面相对应的半圆凹陷部221,成型轴210与下压型块220之间设置有间隙,将两侧有半圆弧凹陷、中部凸起的形状的原材料放入成型轴210和下压型块220之间进行冲压后,成型轴210将原材料的中部凸起往下压,并且在下压型块220的半圆凹陷部221的配合下,原材料两侧的半圆弧凹陷向中间闭合,形成圆形的管件。
整圆组件300包括上压型块310和下压型块320,上压型块310设置于下压型块320的上方,上压型块310的下端面设置有半圆凹陷部311,下压型块320的上端面设置有半圆凹陷部321,上压型块310的半圆凹陷部311与下压型块320的半圆凹陷部321组成一个整圆形,将进过了压圆组件200加工过后的原材料放入整圆组件300的上压型块310与下压型块320之间形成的整圆形凹陷内进行冲压,使得原材料压成整圆形管件。
本设备克服了现有技术中不能对不等厚材料卷管进行加工的缺点,并且本产品使用方便,大大的提高了效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.一种不等厚度材料卷管成形设备,包括预弯曲组件、压圆组件和整圆组件,其特征在于,所述预弯曲组件、压圆组件和整圆组件均为冲压成形设备。
2.根据权利要求1所述一种不等厚度材料卷管成形设备,其特征在于,所述预弯曲组件包括上压型块和下压型块,所述上压型块设置于下压型块的上方,所述上压型块的下端面包括有左右两侧的两块半圆弧凸起部和中部的凹陷部,所述下压型块的上端面包括有设置在左右两侧的与上压型块的两块半圆弧凸起部相对应的凹陷部和设置于中部的与上压型块的凹陷部相对应的凸起部,并且上压型块与下压型块之间设置有间隙。
3.根据权利要求1所述一种不等厚度材料卷管成形设备,其特征在于,所述压圆组件包括成型轴和下压型块,所述成型轴设置于下压型块的上方,所述成型轴为圆筒形,所述下压型块的上端面设置有与圆筒形成型轴的圆弧面相对应的半圆凹陷部,所述成型轴与下压型块之间设置有间隙。
4.根据权利要求1所述一种不等厚度材料卷管成形设备,其特征在于,所述整圆组件包括上压型块和下压型块,所述上压型块设置于下压型块的上方,所述上压型块的下端面设置有半圆凹陷部,所述下压型块的上端面设置有半圆凹陷部,所述上压型块的半圆凹陷部与下压型块的半圆凹陷部组成一个整圆形。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104707902A (zh) * 2015-02-02 2015-06-17 天津市东方标准件有限公司 一种汽车用电机外壳冲压工艺
CN112387820A (zh) * 2020-10-22 2021-02-23 国营芜湖机械厂 一种gh4169镍基高温合金箍带弯曲成形方法

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