CN204412870U - 一种新型冲压结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供种一新型冲压结构，包括冲压底座，液压柱和压力板，所述的冲压底座上设置有液压柱，在液压柱的顶端设置有压力板；所述的压力板上设置有冲压柱，在冲压柱左右两侧设置有固定孔，在固定孔内设置有紧固螺栓，紧固螺栓另一端连接下压板，在下压板上设置有连接孔与紧固螺栓连接，在两个连接孔之间设置有通孔，冲压柱从内穿过。本实用新型在冲压机构中加上了下压板在对钢板进行冲压的时候，能够防止钢板的废料乱飞，均在下压板下压柱，冲压件掉入冲压孔内，从产品出口收集，这样能够提高了冲压过程中的安全性，防止了铁屑乱飞，也提高了工作效率，钢板从前传送带上运输来，经过冲压柱的冲压操作，从后传送带上将废料运走。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属制品制造领域，尤其是涉及一种新型冲压结构。
背景技术
冲压机上的冲压柱将钢板上的冲压出一个固定形状的孔，将上面的钢板冲到冲压孔内，通过冲压柱做出落料，冲孔、成型等，在金属制品的生产过程中，对钢板进行冲压，冲压出需要的金属制品，人工加工，大大降低了工作效率，使用机械能够高效冲压出需要的金属待制品，提高工作效率。
发明内容
本实用新型要解决的问题是提供一种新型冲压结构。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型冲压结构，包括冲压底座，液压柱和压力板，所述的冲压底座上设置有液压柱，在液压柱的顶端设置有压力板；所述的压力板上设置有冲压柱，在冲压柱左右两侧设置有固定孔，在固定孔内设置有紧固螺栓，紧固螺栓另一端连接下压板，在下压板上设置有连接孔与紧固螺栓连接，在两个连接孔之间设置有通孔，冲压柱从内穿过，在下压板下端设置有承压板，承压板设置在冲压底座上，承压板正中设置有冲压孔，在冲压孔左右两侧设置有导向板，在下压板下端设置有凹槽与导向板相适应。
进一步，所述的压力板的固定孔两侧设置有导向柱，在下压板上设置导向孔，在承压板上设置有承压孔，导向柱从下压板上的导向孔穿过进入承压孔。
进一步，所述的承压板前端设置有前传送带，后端设置有后传送带。
进一步，所述的紧固螺栓上套有弹簧，弹簧设置在压力板和下压板之间。
进一步，所述的冲压底座上设置有产品出口，产品出口与承压板上的冲压孔重合。
进一步，所述的冲压柱、通孔和冲压孔在一条直线上。
本实用新型具有的优点和有益效果是：在冲压机构中加上了下压板在对钢板进行冲压的时候，能够防止钢板的废料乱飞，均在下压板下压柱，冲压件掉入冲压孔内，从产品出口收集，这样能够提高了冲压过程中的安全性，防止了铁屑乱飞，也提高了工作效率，钢板从前传送带上运输来，经过冲压柱的冲压操作，从后传送带上将废料运走。
附图说明
图1是本实用新型立体图；
图2是本实用新型爆炸图。
图中：1、冲压底座 2、液压柱 3、冲压柱
4、压力板 5、固定孔 51、导向柱
6、紧固螺栓 61、连接孔 7、下压板
71、导向孔 8、通孔 9、凹槽
91、导向板 10、承压板 11、冲压孔
12、前传送带 13、后传送带 14、产品出口
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
如图1、图2所示，一种新型冲压结构，包括冲压底座1，液压柱2和压力板4，冲压底座1上设置有液压柱2，在液压柱2的顶端设置有压力板4；压力板4上设置有冲压柱3，在冲压柱3左右两侧设置有固定孔5，在固定孔5内设置有紧固螺栓6，紧固螺栓6另一端连接下压板7，在下压板7上设置有连接孔61与紧固螺栓6连接，在两个连接孔61之间设置有通孔8，冲压柱3从内穿过，在下压板7下端设置有承压板10，承压板10设置在冲压底座1上，承压板10正中设置有冲压孔11，在冲压孔11左右两侧设置有导向板91，在下压板7下端设置有凹槽9与导向板91相适应。
压力板4的固定孔5两侧设置有导向柱51，在下压板7上设置导向孔71，在承压板10上设置有承压孔，导向柱51从下压板7上的导向孔71穿过进入承压孔；承压板10前端设置有前传送带12，后端设置有后传送带13；紧固螺栓6上套有弹簧，弹簧设置在压力板4和下压板7之间；冲压底座1上设置有产品出口14，产品出口14与承压板10上的冲压孔11重合；冲压柱3、通孔8和冲压孔11在一条直线上。
一种新型冲压结构，将钢板放在前传送带12上，有前传送带12带动钢板到承压板10上，冲压柱3跟随压力板4向下运动，冲压到钢板上，将钢板上冲压掉产品，从冲压孔11掉落到产品出口14，收集。下压板7上有凹槽9，与承压板10上的导向板91相适应，当下压板7下压的时候，导向板91在冲压槽中，这样不妨碍下压板7接触钢板，防止钢板的铁屑乱飞，提高安全性。
压力板4上的紧固螺栓6连接压力板4和下压板7，当下压板7与承压板10接触后，压力板4向上升起，依靠紧固螺栓6将下压板7从承压板10上抬起。在压力板4下设置有导向柱51，导向柱51穿过下压板7的导向孔71，这样在压力板4上下运动的时候，保证压力板4，下压板7和承压板10的位置相对固定，保证冲压出来产品的质量。
本实用新型在冲压机构中加上了下压板在对钢板进行冲压的时候，能够防止钢板的废料乱飞，均在下压板下压柱，冲压件掉入冲压孔内，从产品出口收集，这样能够提高了冲压过程中的安全性，防止了铁屑乱飞，也提高了工作效率，钢板从前传送带上运输来，经过冲压柱的冲压操作，从后传送带上将废料运走。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种新型冲压结构，包括冲压底座(1)，液压柱(2)和压力板(4)，其特征在于：所述的冲压底座(1)上设置有液压柱(2)，在液压柱(2)的顶端设置有压力板(4)；所述的压力板(4)上设置有冲压柱(3)，在冲压柱(3)左右两侧设置有固定孔(5)，在固定孔(5)内设置有紧固螺栓(6)，紧固螺栓(6)另一端连接下压板(7)，在下压板(7)上设置有连接孔(61)与紧固螺栓(6)连接，在两个连接孔(61)之间设置有通孔(8)，冲压柱(3)从内穿过，在下压板(7)下端设置有承压板(10)，承压板(10)设置在冲压底座(1)上，承压板(10)正中设置有冲压孔(11)，在冲压孔(11)左右两侧设置有导向板(91)，在下压板(7)下端设置有凹槽(9)与导向板(91)相适应。
2.根据权利要求1所述的一种新型冲压结构，其特征在于：所述的压力板(4)的固定孔(5)两侧设置有导向柱(51)，在下压板(7)上设置导向孔(71)，在承压板(10)上设置有承压孔，导向柱(51)从下压板(7)上的导向孔(71)穿过进入承压孔。
3.根据权利要求1所述的一种新型冲压结构，其特征在于：所述的承压板(10)前端设置有前传送带(12)，后端设置有后传送带(13)。
4.根据权利要求1所述的一种新型冲压结构，其特征在于：所述的紧固螺栓(6)上套有弹簧，弹簧设置在压力板(4)和下压板(7)之间。
5.根据权利要求1所述的一种新型冲压结构，其特征在于：所述的冲压底座(1)上设置有产品出口(14)，产品出口(14)与承压板(10)上的冲压孔(11)重合。
6.根据权利要求1所述的一种新型冲压结构，其特征在于：所述的冲压柱(3)、通孔(8)和冲压孔(11)在一条直线上。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105619627A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-06-01 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种法兰垫冲压器 |
| CN108296383A (zh) * | 2018-01-29 | 2018-07-20 | 合肥东腾电气自动化工程有限公司 | 一种汽车车门自动冲压生产线 |
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2014
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