CN105562475A - 一种钢板折弯冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种钢板折弯冲压装置,包括支撑座、冲压槽、第一气缸、第二气缸和控制柜,支撑座顶端安装有第一气缸,第一气缸下端通过螺栓固定连接有冲压模,支撑座底部安装有冲压槽,冲压槽内两侧均设有弧形槽体,弧形槽体上端均设有滚轮,冲压槽中间设有过渡板,过滤板与固定安装在冲压槽上的第二气缸相连接,过渡板与滚轮相配合,支撑座一侧安装有控制柜。本装置结构合理,操作简单,可有效地对钢板进行冲压折弯,同时,保证折弯的精度以及产品的品质,自动化程度高,减少了相关的操作人员,降低了生产成本,而且,操作时,只需通过控制柜来控制操作,提高了生产效率,也降低了安全隐患,具有良好的市场前景。
Description
技术领域
本发明涉及钢模跑轮加工设备技术领域,具体涉及一种钢板折弯冲压装置。
背景技术
在制造领域中,钢板为最常见的型材,为使钢板加工成型成产品,往往对钢板进行切割、焊接和折弯等,而对于钢板的折弯,现在市面上已有钢板折弯机,但是这些设备都只能折弯较薄的钢板,而对于一些较厚的钢板无法折弯,现有的做法是,将钢板进行切割,然后将两块钢板互成角度的焊接在一起,但是此种做法,容易出现焊接质量问题,焊接后钢板的角度无法精确,而且在切割和焊接过程中,会消耗大量的能源,造成制造成本增加。
因此,针对上述问题,本发明提出了一种新的技术方案。
发明内容
本发明的目的是提供一种操作简单,成型精度高,生产效率高的钢板折弯冲压装置。
本发明是通过以下技术来实现的:
一种钢板折弯冲压装置,包括支撑座、冲压槽、第一气缸、第二气缸和控制柜,所述支撑座顶端安装有第一气缸,所述第一气缸下端通过螺栓固定连接有冲压模,所述支撑座底部安装有冲压槽,所述冲压槽内两侧均设有弧形槽体,弧形槽体上端均设有滚轮,所述冲压槽中间设有过渡板,所述过滤板与固定安装在冲压槽上的第二气缸相连接,所述过渡板与滚轮相配合,所述支撑座一侧安装有控制柜。
进一步地,所述冲压模上固定连接有支架,所述支架上分别安装有第一感应接头和第二感应接头。
进一步地,所述冲压模一侧的支撑座上固定安装有连接杆,所述连接杆上分别安装有第一位置传感器和第二位置传感器,所述第一位置传感器位于第二位置传感器上端。
进一步地,所述第一感应接头和第一位置传感器相配合,所述第二感应接头和第二位置传感器相配合。
进一步地,所述冲压槽一侧的支撑座上设有物料进口,所述物料进口外侧连接传送带。
进一步地,所述冲压槽一侧的支撑座上设有限位块。
进一步地,所述物料进口的位置和限位块的位置相对应。
进一步地,所述冲压槽的下端设有输送带。
本发明的有益效果是:本装置结构合理,操作简单,可有效地对钢板进行冲压折弯,同时,保证折弯的精度以及产品的品质,自动化程度高,减少了相关的操作人员,降低了生产成本,而且,操作时,只需通过控制柜来控制操作,提高了生产效率,也降低了安全隐患,具有良好的市场前景。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中:1、支撑座,2、第一气缸,3、冲压模,4、冲压槽,5、控制柜,6、第二气缸,7、过渡板,8、物料进口,9、弧形槽体,10、滚轮,11、限位块,12、连接杆,13、第二位置传感器,14、第一位置传感器,15、支架,16、第二感应接头,17、第一感应接头,18、输送带。
具体实施方式
下面结合附图说明对本发明做进一步地说明。
如图1所示,一种钢板折弯冲压装置,包括支撑座1、冲压槽3、第一气缸2、第二气缸6和控制柜5,支撑座1顶端安装有第一气缸2,第一气缸2下端通过螺栓固定连接有冲压模3,支撑座1底部安装有冲压槽4,冲压槽4内两侧均设有弧形槽体9,弧形槽体9上端均设有滚轮10,冲压槽4中间设有过渡板7,过滤板7与固定安装在冲压槽4上的第二气缸6相连接,过渡板7与滚轮10相配合,支撑座1一侧安装有控制柜5。
在本实施例中,冲压模3上固定连接有支架15,支架15上分别安装有第一感应接头17和第二感应接头16。
在本实施例中,冲压模3一侧的支撑座1上固定安装有连接杆12,连接杆12上分别安装有第一位置传感器14和第二位置传感器13,第一位置传感器14位于第二位置传感器13上端。
在本实施例中,第一感应接头17和第一位置传感器14相配合,第二感应接头16和第二位置传感器13相配合。
在本实施例中,冲压槽4一侧的支撑座1上设有物料进口8,物料进口8外侧连接传送带。
在本实施例中,冲压槽4一侧的支撑座1上设有限位块11。
在本实施例中,物料进口8的位置和限位块11的位置相对应。
在本实施例中,冲压槽4的下端设有输送带18。
在本实施例中,物料通过传送带从物料进口进入支撑座内,第二气缸控制过渡板,然后与滚轮和限位块相配合,所述物料到达指定位置,然后第一气缸控制冲压模下压,对物料进行折弯作业,第二感应接头到达第二位置传感器时,完成对物料冲压过程,折弯好的冲压件下落到底部的输送带,通过输送带传递到下一到工序,第一气缸回位,直至第一感应接头到达第一位置传感器位置,停止。
本装置结构合理,操作简单,可有效地对钢板进行冲压折弯,同时,保证折弯的精度以及产品的品质,自动化程度高,减少了相关的操作人员,降低了生产成本,而且,操作时,只需通过控制柜来控制操作,提高了生产效率,也降低了安全隐患,具有良好的市场前景。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种钢板折弯冲压装置,包括支撑座、冲压槽、第一气缸、第二气缸和控制柜,其特征在于:所述支撑座顶端安装有第一气缸,所述第一气缸下端通过螺栓固定连接有冲压模,所述支撑座底部安装有冲压槽,所述冲压槽内两侧均设有弧形槽体,弧形槽体上端均设有滚轮,所述冲压槽中间设有过渡板,所述过滤板与固定安装在冲压槽上的第二气缸相连接,所述过渡板与滚轮相配合,所述支撑座一侧安装有控制柜。
2.根据权利要求1所述一种钢板折弯冲压装置,其特征在于:所述冲压模上固定连接有支架,所述支架上分别安装有第一感应接头和第二感应接头。
3.根据权利要求1所述一种钢板折弯冲压装置,其特征在于:所述冲压模一侧的支撑座上固定安装有连接杆,所述连接杆上分别安装有第一位置传感器和第二位置传感器,所述第一位置传感器位于第二位置传感器上端。
4.根据权利要求2或3所述一种钢板折弯冲压装置,其特征在于:所述第一感应接头和第一位置传感器相配合,所述第二感应接头和第二位置传感器相配合。
5.根据权利要求1所述一种钢板折弯冲压装置,其特征在于:所述冲压槽一侧的支撑座上设有物料进口,所述物料进口外侧连接传送带。
6.根据权利要求1所述一种钢板折弯冲压装置,其特征在于:所述冲压槽一侧的支撑座上设有限位块。
7.根据权利要求5所述一种钢板折弯冲压装置,其特征在于:所述物料进口的位置和限位块的位置相对应。
8.根据权利要求1所述一种钢板折弯冲压装置,其特征在于:所述冲压槽的下端设有输送带。
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- 2016-02-26 CN CN201610107706.7A patent/CN105562475A/zh active Pending
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