CN203437489U - 一种轮辐自动落料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轮辐自动落料机，包括左辊道（1）、压机（7）和右辊道（8），左辊道（1）和右辊道（8）分别布置在压机（7）的两侧，压机（7）上安装上模具（6）和下模具（5），下模具（5）两侧各设置一个压机滚筒（4）；所述压机（7）的两侧各设置一个钢板侧移机（3），且左辊道（1）和右辊道（8）根据需要配置动力装置。所述左辊道（1）和/或右辊道（8）临近钢板侧移机（3）的端部设置送料机构（2）。本实用新型具有以下优点：构造简单合理，自动化程度高，只要一个人就能够操作钢板平移和对位，节约了用工，降低了劳动强度，提高了生产效率，消除了不安全的因数。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轮辐自动落料机。
背景技术
目前的轮辐自动落料机主要由左辊道、压机和右辊道组成，左辊道和右辊道分别布置在压机的两侧，压机上安装上模具和下模具，下模具两侧各设置一个压机滚筒。圆形的轮辐坯料是从钢板上冲压下来的，一块钢板上能够冲压出多排的轮辐坯料。每完成一排的轮辐坯料的落料后，钢板需要整体侧移一端距离。其不足之处，钢板的侧移靠人工操作劳动强度大。另外，虽然有的左辊道和右辊道都配有动力，由辊道与钢板之间存在滑动，采用左辊道和右辊道纵向给料误差很大，在这种情况下，需要两个工人操作，一个负责压机和辊道的动作，另外一个不得不站在钢板上，用撬棍调整钢板的位置，存在极大的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种只要一个人就能够操作的、能够自动平移钢板的、能够自动对位的、操作安全可靠的轮辐自动落料机。
本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现：包括左辊道、压机和右辊道，左辊道和右辊道分别布置在压机的两侧，压机上安装上模具和下模具，下模具两侧各设置一个压机滚筒；所述压机的两侧各设置一个钢板侧移机，且左辊道和右辊道根据需要配置动力装置。
所述钢板侧移机的机架上方安装支撑滚筒、丝杆和移动挡块，丝杆和移动挡块为螺纹连接，丝杆的一端与位移驱动机构连接，位移驱动机构安装在钢板侧移机的机架的侧面。
所述左辊道和/或右辊道临近钢板侧移机的端部设置送料机构。
所述送料机构主要由两个垂直布置的上滚筒和下滚筒组成；上滚筒的轴承箱套装在轴承箱框架内，轴承箱的上方安装压缩弹簧，压缩弹簧的上方安装调压板，调压板的上方铰连接调压丝杆，调压丝杆与轴承箱框架螺纹连接，调压丝杆顶部安装转动手柄；下滚筒的一端连接驱动装置。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：构造简单合理，自动化程度高，只要一个人就能够操作钢板平移和对位，节约了用工，降低了劳动强度，提高了生产效率，消除了不安全的因数。
附图说明
图1为本实用新型一实施例结构示意图。
图2为图1俯视结构示意图，去掉压机上部。
图3为图1的K局部放大结构示意图。
图中：1-左辊道，2-送料机构，3-钢板侧移机，4-压机滚筒，5-下模具，6-上夹具，7-压机，8-右辊道，9-位移驱动机构，10-支撑滚筒，11-丝杆，12-移动挡块，13-竖向滚筒，14-轴承箱框架，15-调压丝杆，16-转动手柄，17-调压板，18-压缩弹簧，19-轴承箱，20-上滚筒，21-下滚筒。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
参考附图，包括左辊道1、压机7和右辊道8，左辊道1和右辊道8分别布置在压机7的两侧，压机7上安装上模具6和下模具5，下模具5两侧各设置一个压机滚筒4；所述压机7的两侧各设置一个钢板侧移机3，且左辊道1和右辊道8根据需要配置动力装置。
所述钢板侧移机3的机架上方安装支撑滚筒10、丝杆11和移动挡块12，丝杆11和移动挡块12为螺纹连接，丝杆11的一端与位移驱动机构9连接，位移驱动机构9安装在钢板侧移机3的机架的侧面。
所述左辊道1和/或右辊道8临近钢板侧移机3的端部设置送料机构2。
所述送料机构2主要由两个垂直布置的上滚筒20和下滚筒21组成；上滚筒20的轴承箱19套装在轴承箱框架14内，轴承箱19的上方安装压缩弹簧18，压缩弹簧18的上方安装调压板17，调压板17的上方铰连接调压丝杆15，调压丝杆15与轴承箱框架14螺纹连接，调压丝杆15顶部安装转动手柄16；下滚筒21的一端连接驱动装置。
所述左辊道1、压机滚筒4、下模具5、上模具6、压机7、右辊道8、位移驱动机构9、支撑滚筒10、丝杆11、轴承箱框架14、调压丝杆15、转动手柄16、调压板17、压缩弹簧18、轴承箱19、上滚筒20和下滚筒21采用现有技术设计制作。
实施例1：
压机7的两侧分别布置左辊道1和右辊道8，压机7上安装上模具6和下模具5，下模具5两侧各设置一个压机滚筒4；压机7的两侧各设置一个钢板侧移机3。即：左辊道1和压机7之间设置一个钢板侧移机3，压机7与右辊道8之间设置一个钢板侧移机3。在本实施例中，左辊道1和右辊道8均配置动力装置。
实施例2：
与实施例1基本相同，不同的是：钢板侧移机3的机架上方安装支撑滚筒10、丝杆11和移动挡块12，丝杆11和移动挡块12为螺纹连接，丝杆11的一端与位移驱动机构9连接，位移驱动机构9安装在钢板侧移机3的机架的侧面。移动挡块12上安装竖向滚筒13。在本实施例中，左辊道1和右辊道8均配置动力装置。
实施例3、4：
分别实施例1、2基本相同，不同的是：在左辊道1和右辊道8临近钢板侧移机3的端部均设置送料机构2，且左辊道1和右辊道8均不配置动力装置。
实施例6、7：
分别在实施例3、4的基础上，送料机构2主要由两个垂直布置的上滚筒20和下滚筒21组成；上滚筒20的轴承箱19套装在轴承箱框架14内，轴承箱19的上方安装压缩弹簧18，压缩弹簧18的上方安装调压板17，调压板17的上方铰连接调压丝杆15，调压丝杆15与轴承箱框架14螺纹连接，调压丝杆15顶部安装转动手柄16；下滚筒21的一端连接驱动装置，且左辊道1和右辊道8均不配置动力装置。
本实用新型还可以增加一个或者多个送料机构2，所有送料机构2的驱动装置同步，带动钢板前进或者后退。
本实用新型还可以增加一个或者多个钢板侧移机3，所有钢板侧移机3的位移驱动机构9同步，带动钢板横向平移。
由于能够操控钢板的纵向的前进、后退和横向平移，只要一个操作工就能够方便操作。节省了用工，提高了自动化程度和工作效率，杜绝了人站在钢板上操作带来的不安全隐患。
Claims (4)
1.一种轮辐自动落料机，包括左辊道（1）、压机（7）和右辊道（8），左辊道（1）和右辊道（8）分别布置在压机（7）的两侧，压机（7）上安装上模具（6）和下模具（5），下模具（5）两侧各设置一个压机滚筒（4）；其特征在于：所述压机（7）的两侧各设置一个钢板侧移机（3），且左辊道（1）和右辊道（8）根据需要配置动力装置。
2.根据权利要求1所述的轮辐自动落料机，其特征在于：所述钢板侧移机（3）的机架上方安装支撑滚筒（10）、丝杆（11）和移动挡块（12），丝杆（11）和移动挡块（12）为螺纹连接，丝杆（11）的一端与位移驱动机构（9）连接，位移驱动机构（9）安装在钢板侧移机（3）的机架的侧面。
3.根据权利要求1或2所述的轮辐自动落料机，其特征在于：所述左辊道（1）和/或右辊道（8）临近钢板侧移机（3）的端部设置送料机构（2）。
4.根据权利要求3所述的轮辐自动落料机，其特征在于：所述送料机构（2）主要由两个垂直布置的上滚筒（20）和下滚筒（21）组成；上滚筒（20）的轴承箱（19）套装在轴承箱框架（14）内，轴承箱（19）的上方安装压缩弹簧（18），压缩弹簧（18）的上方安装调压板（17），调压板（17）的上方铰连接调压丝杆（15），调压丝杆（15）与轴承箱框架（14）螺纹连接，调压丝杆（15）顶部安装转动手柄（16）；下滚筒（21）的一端连接驱动装置。
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Publications (1)
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| CN104759527A (zh) * | 2015-03-19 | 2015-07-08 | 芜湖精锋园林机械科技有限公司 | 一种自动上料的刀具部件一次成型装置 |
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