CN203437489U - 一种轮辐自动落料机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种轮辐自动落料机,包括左辊道(1)、压机(7)和右辊道(8),左辊道(1)和右辊道(8)分别布置在压机(7)的两侧,压机(7)上安装上模具(6)和下模具(5),下模具(5)两侧各设置一个压机滚筒(4);所述压机(7)的两侧各设置一个钢板侧移机(3),且左辊道(1)和右辊道(8)根据需要配置动力装置。所述左辊道(1)和/或右辊道(8)临近钢板侧移机(3)的端部设置送料机构(2)。本实用新型具有以下优点:构造简单合理,自动化程度高,只要一个人就能够操作钢板平移和对位,节约了用工,降低了劳动强度,提高了生产效率,消除了不安全的因数。

Description

一种轮辐自动落料机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种轮辐自动落料机。
背景技术
[0002] 目前的轮辐自动落料机主要由左辊道、压机和右辊道组成,左辊道和右辊道分别布置在压机的两侧,压机上安装上模具和下模具,下模具两侧各设置一个压机滚筒。圆形的轮辐坯料是从钢板上冲压下来的,一块钢板上能够冲压出多排的轮辐坯料。每完成一排的轮辐坯料的落料后,钢板需要整体侧移一端距离。其不足之处,钢板的侧移靠人工操作劳动强度大。另外,虽然有的左辊道和右辊道都配有动力,由辊道与钢板之间存在滑动,采用左辊道和右辊道纵向给料误差很大,在这种情况下,需要两个工人操作,一个负责压机和辊道的动作,另外一个不得不站在钢板上,用撬棍调整钢板的位置,存在极大的安全隐患。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足,提供一种只要一个人就能够操作的、能够自动平移钢板的、能够自动对位的、操作安全可靠的轮辐自动落料机。
[0004] 本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现:包括左辊道、压机和右辊道,左辊道和右辊道分别布置在压机的两侧,压机上安装上模具和下模具,下模具两侧各设置一个压机滚筒;所述压机的两侧各设置一个钢板侧移机,且左辊道和右辊道根据需要配置动力
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`[0005] 所述钢板侧移机的机架上方安装支撑滚筒、丝杆和移动挡块,丝杆和移动挡块为螺纹连接,丝杆的一端与位移驱动机构连接,位移驱动机构安装在钢板侧移机的机架的侧面。
[0006] 所述左辊道和/或右辊道临近钢板侧移机的端部设置送料机构。
[0007] 所述送料机构主要由两个垂直布置的上滚筒和下滚筒组成;上滚筒的轴承箱套装在轴承箱框架内,轴承箱的上方安装压缩弹簧,压缩弹簧的上方安装调压板,调压板的上方铰连接调压丝杆,调压丝杆与轴承箱框架螺纹连接,调压丝杆顶部安装转动手柄;下滚筒的一端连接驱动装置。
[0008] 与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:构造简单合理,自动化程度高,只要一个人就能够操作钢板平移和对位,节约了用工,降低了劳动强度,提高了生产效率,消除了不安全的因数。
附图说明
[0009] 图1为本实用新型一实施例结构示意图。
[0010] 图2为图1俯视结构示意图,去掉压机上部。
[0011] 图3为图1的K局部放大结构示意图。
[0012] 图中:1_左辊道,2-送料机构,3-钢板侧移机,4-压机滚筒,5-下模具,6-上夹具,7-压机,8-右棍道,9-位移驱动机构,10-支撑滚筒,11-丝杆,12-移动挡块,13-竖向滚筒,14-轴承箱框架,15-调压丝杆,16-转动手柄,17-调压板,18-压缩弹簧,19-轴承箱,20-上滚筒,21-下滚筒。
具体实施方式
[0013] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0014] 参考附图,包括左辊道1、压机7和右辊道8,左辊道I和右辊道8分别布置在压机7的两侧,压机7上安装上模具6和下模具5,下模具5两侧各设置一个压机滚筒4 ;所述压机7的两侧各设置一个钢板侧移机3,且左辊道I和右辊道8根据需要配置动力装置。
[0015] 所述钢板侧移机3的机架上方安装支撑滚筒10、丝杆11和移动挡块12,丝杆11和移动挡块12为螺纹连接,丝杆11的一端与位移驱动机构9连接,位移驱动机构9安装在钢板侧移机3的机架的侧面。
[0016] 所述左辊道I和/或右辊道8临近钢板侧移机3的端部设置送料机构2。
[0017] 所述送料机构2主要由两个垂直布置的上滚筒20和下滚筒21组成;上滚筒20的轴承箱19套装在轴承箱框架14内,轴承箱19的上方安装压缩弹簧18,压缩弹簧18的上方安装调压板17,调压板17的上方铰连接调压丝杆15,调压丝杆15与轴承箱框架14螺纹连接,调压丝杆15顶部安装转动手柄16 ;下滚筒21的一端连接驱动装置。
[0018] 所述左辊道1、压机滚筒4、下模具5、上模具6、压机7、右辊道8、位移驱动机构9、支撑滚筒10、丝杆11、轴承箱框架14、调压丝杆15、转动手柄16、调压板17、压缩弹簧18、轴承箱19、上滚筒20和下滚筒21采用现有技术设计制作。
[0019] 实施例1:
[0020] 压机7的两侧分别布置左辊道I和右辊道8,压机7上安装上模具6和下模具5,下模具5两侧各设置一个压机滚筒4 ;压机7的两侧各设置一个钢板侧移机3。即:左辊道I和压机7之间设置一个钢板侧移机3,压机7与右棍道8之间设置一个钢板侧移机3。在本实施例中,左辊道I和右辊道8均配置动力装置。
[0021] 实施例2:
[0022] 与实施例1基本相同,不同的是:钢板侧移机3的机架上方安装支撑滚筒10、丝杆11和移动挡块12,丝杆11和移动挡块12为螺纹连接,丝杆11的一端与位移驱动机构9连接,位移驱动机构9安装在钢板侧移机3的机架的侧面。移动挡块12上安装竖向滚筒13。在本实施例中,左辊道I和右辊道8均配置动力装置。
[0023]实施例 3、4:
[0024] 分别实施例1、2基本相同,不同的是:在左辊道I和右辊道8临近钢板侧移机3的端部均设置送料机构2,且左辊道I和右辊道8均不配置动力装置。
[0025]实施例 6、7:
[0026] 分别在实施例3、4的基础上,送料机构2主要由两个垂直布置的上滚筒20和下滚筒21组成;上滚筒20的轴承箱19套装在轴承箱框架14内,轴承箱19的上方安装压缩弹簧18,压缩弹簧18的上方安装调压板17,调压板17的上方铰连接调压丝杆15,调压丝杆15与轴承箱框架14螺纹连接,调压丝杆15顶部安装转动手柄16 ;下滚筒21的一端连接驱动装置,且左辊道I和右辊道8均不配置动力装置。[0027] 本实用新型还可以增加一个或者多个送料机构2,所有送料机构2的驱动装置同步,带动钢板前进或者后退。
[0028] 本实用新型还可以增加一个或者多个钢板侧移机3,所有钢板侧移机3的位移驱动机构9同步,带动钢板横向平移。
[0029] 由于能够操控钢板的纵向的前进、后退和横向平移,只要一个操作工就能够方便操作。节省了用工,提高了自动化程度和工作效率,杜绝了人站在钢板上操作带来的不安全隐患。

Claims (4)

1.一种轮辐自动落料机,包括左辊道(I)、压机(7)和右辊道(8),左辊道(I)和右辊道(8 )分别布置在压机(7 )的两侧,压机(7 )上安装上模具(6 )和下模具(5 ),下模具(5 )两侧各设置一个压机滚筒(4);其特征在于:所述压机(7)的两侧各设置一个钢板侧移机(3),且左辊道(I)和右辊道(8 )根据需要配置动力装置。
2.根据权利要求1所述的轮辐自动落料机,其特征在于:所述钢板侧移机(3)的机架上方安装支撑滚筒(10)、丝杆(11)和移动挡块(12),丝杆(11)和移动挡块(12)为螺纹连接,丝杆(11)的一端与位移驱动机构(9)连接,位移驱动机构(9)安装在钢板侧移机(3)的机架的侧面。
3.根据权利要求1或2所述的轮辐自动落料机,其特征在于:所述左辊道(I)和/或右辊道(8)临近钢板侧移机(3)的端部设置送料机构(2)。
4.根据权利要求3所述的轮辐自动落料机,其特征在于:所述送料机构(2)主要由两个垂直布置的上滚筒(20)和下滚筒(21)组成;上滚筒(20)的轴承箱(19)套装在轴承箱框架(14)内,轴承箱(19)的上方安装压缩弹簧(18),压缩弹簧(18)的上方安装调压板(17),调压板(17)的上方铰连接调压丝杆(15),调压丝杆(15)与轴承箱框架(14)螺纹连接,调压丝杆(15)顶部安装转动手柄(16);下滚筒(21)的一端连接驱动装置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104759527A (zh) * 2015-03-19 2015-07-08 芜湖精锋园林机械科技有限公司 一种自动上料的刀具部件一次成型装置
CN107511424A (zh) * 2017-07-31 2017-12-26 滁州市金凯达志航模具科技有限公司 一种自动落料的冲压模具

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