CN203679164U - 一种锻造装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种锻造装置,涉及锻件加工领域,包括机架、上模具和下模具,所述上模具通过滑块可移动的安装在机架上,所述下模具固定安装在上模具下方,所述下模具所在水平面上设置有机械送料机构,所述机架上设置有用于控制所述机械送料机构动作的限位开关;通过机械设备代替人工操作进行送料,便于实现生产的自动化,同时减轻了工人的劳动强度、节约了人工成本、提高了工作效率,避免了人工送料容易造成安全事故的情况。

Description

一种锻造装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及锻件加工领域,尤其涉及一种锻造装置。
背景技术
[0002] 锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法,锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存了完整的金属流线,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件,除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外,多采用锻件。
[0003] 在目前的锻件生产过程中,工件加工完成后由锻造装置上取下工件多由工人手动完成,工人的劳动强度较高,工件较大时搬运不方便,工作效率低,且操作过程不安全。
实用新型内容
[0004] 本实用新型解决的技术问题是:提供一种具有自动送料机构的锻造装置,实现送料的自动化、提高工作效率、保证工人安全。
[0005] 为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
[0006] 一种锻造装置,包括机架、上模具和下模具,所述上模具通过滑块可移动的安装在机架上,所述下模具固定安装在上模具下方,所述下模具所在水平面上设置有机械送料机构,所述机架上设置有用于控制所述机械送料机构动作的限位开关。
[0007] 作为进一步的优选方案,所述机架包括上支撑机构、下支撑机构,所述上支撑机构与下支撑机构通过滑柱进行连接,所述上模具安装在可沿所述滑柱上下滑动的滑块上,所述下模具安装在所述下支撑机构上,所述下支撑机构在水平方向上设置有延伸平台。
[0008] 作为进一步的优选方案,所述机械送料机构设置在所述延伸平台上。
[0009] 作为进一步的优选方案,所述限位开关设置在所述上支撑机构底部。
[0010] 作为进一步的优选方案,所述机械送料机构包括驱动装置以及执行装置,所述驱动装置为气压缸或液压缸,所述执行装置为设置在所述气压缸或液压缸活塞杆输出端的顶杆。
[0011] 作为进一步的优选方案,所述气压缸或液压缸的工作介质进口处设置有电磁换向阀,所述电磁换向阀电连接所述限位开关。
[0012] 作为进一步的优选方案,所述限位开关为接近开关或行程开关。
[0013] 作为进一步的优选方案,所述液压缸或气压缸可移动的安装在所述延伸平台上。
[0014] 本实用新型的有益效果为:通过机械设备代替人工操作进行送料,便于实现生产的自动化,同时减轻了工人的劳动强度、节约了人工成本、提高了工作效率,避免了人工送料容易造成安全事故的情况。
附图说明[0015] 下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0016] 图1为本实用新型所述锻造装置示意图。
[0017] 图中:
[0018] 1、上支撑机构;2、下支撑机构;3、滑柱;4、滑块;5、上模具;6、下模具;7、延伸平台;8、接近开关;9、气压缸;10、电磁换向阀;11、活塞杆;12、顶杆;13、主气管;14、工件。
具体实施方式
[0019] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0020] 如图1所示,于本实施例中,本实用新型所述的一种锻造装置,包括机架,机架由设置在工作平台上成矩形的下支撑机构2、在下支撑机构2四角竖直设置的滑柱3以及设置在滑柱3顶端的上支撑机构I组成,滑柱3上可移动的设置有滑块4,滑块4设置在其驱动装置的输出端,在驱动装置的带动下能够沿滑柱3进行上下运动,驱动装置固定安装在上支撑机构I上。
[0021] 优选的,驱动装置采用液压缸。
[0022] 在下支撑机构2上设置有下模具6,滑块4上设置有与下模具6相配合的上模具5,锻造装置通过上模具5和下模具6对工件进行成型加工。
[0023] 下支撑机构2在水平方向上向一侧延伸设置有延伸平台7,延伸平台7上设置有机械送料机构。
[0024] 机械送料机构包括气压缸9、设置在气压缸9的活塞杆11输出端的顶杆12,气压缸9具有第一气管和第二气管,第一气管与第二气管通过电磁换向阀10连接主气管13,电磁换向阀10电连接设置在上支撑机构I底部的接近开关8。在延伸平台7上设置有T型槽,气压缸9通过T型槽位置可调的安装在延伸平台7上。
[0025] 本实用新型所述的锻造装置工作过程为,首先将待加工工件安装到下模具6中,通过上模具5与下模具6的锻造使工件成型,成型后上模具5在滑块4的带动下上升,上模具5上升的同时设置在下支撑机构2中的退模装置动作进行退模,当滑块4上升到接近开关8的位置时,接近开关8得电,控制电磁换向阀10动作,使气压缸9运动。此时气压缸9的运动为活塞杆11向外伸出,活塞杆11带动顶杆12给完成成型及退模的工件14 一个推力,将工件14推离下支撑机构2,实现自动下料。
[0026] 在滑块4下降的过程中滑块4离开接近开关8,接近开关8控制电磁换向阀10换向,使气压缸9进气与出气的方向进行调换,活塞杆11带动顶杆12离开滑块4与上模具5之间的空间,以保证锻造装置进行正常锻造工作。
[0027] 需要声明的是,上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理,在本实用新型所公开的技术范围内,任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种锻造装置,其特征在于,包括机架、上模具和下模具,所述上模具通过滑块可移动的安装在机架上,所述下模具固定安装在上模具下方,所述下模具所在水平面上设置有机械送料机构,所述机架上设置有用于控制所述机械送料机构动作的限位开关。
2.根据权利要求1所述的锻造装置,其特征在于,所述机架包括上支撑机构、下支撑机构,所述上支撑机构与下支撑机构通过滑柱进行连接,所述上模具安装在可沿所述滑柱上下滑动的滑块上,所述下模具安装在所述下支撑机构上,所述下支撑机构在水平方向上设置有延伸平台。
3.根据权利要求2所述的锻造装置,其特征在于,所述机械送料机构设置在所述延伸平台上。
4.根据权利要求2所述的锻造装置,其特征在于,所述限位开关设置在所述上支撑机构底部。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的锻造装置,其特征在于,所述机械送料机构包括驱动装置以及执行装置,所述驱动装置为气压缸或液压缸,所述执行装置为设置在所述气压缸或液压缸活塞杆输出端的顶杆。
6.根据权利要求5所述的锻造装置,其特征在于,所述气压缸或液压缸的工作介质进口处设置有电磁换向阀,所述电磁换向阀电连接所述限位开关。
7.根据权利要求6所述的锻造装置,其特征在于,所述限位开关为接近开关或行程开关。
8.根据权利要求5所述的锻造装置,其特征在于,所述液压缸或气压缸可移动的安装在所述延伸平台上。
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CN106944586A (zh) * 2017-05-22 2017-07-14 四川瑞丰锻造有限公司 一种自动装卸的锻造平台
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