CN203170787U - 一种铝型材液压冲压模具机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝型材液压冲压模具机，包括摇杆（15）、顶板（1）、上模板（2）、下模板（4）和支架（12），其特征在于：所述顶板（1）通过连杆（11）与下横梁（10）连接，所述下模板（4）与下横梁（10）之间设有油缸（13）和行程块（5）及行程开关（6）。本实用新型不但结构简单、操作方便，而且降低体力劳动、省时省工、节省油耗、提高产量、降低成本、提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于铝型材加工处理设备，具体地讲是涉及一种铝型材液压冲压模具机，应用于铝型材模具的加工处理。
背景技术
随着科学技术的进步，企业通过技术改造提高铝型材加工设备，从而提高铝型材加工产量，是企业占有市场的手段之一。铝型材通常采用传统的手动冲压模具机，其存在的不足是：其一，压杆插入摇杆的孔中，通过人工手压压杆带动摇杆，从而带动上模具向下模具对铝型材进行压模成型，人工压模一天最多能压230根铝型材，产量较低；其二，需要两个工人配合完成压模，花费劳动力大，工作效率低。
发明内容
为了克服以上技术存在的不足，本实用新型旨在提供一种结构简单、操作方便、省时省工的铝型材液压冲压模具机。
本实用新型采用的技术方案是：一种铝型材液压冲压模具机，包括摇杆、顶板、上模板、下模板和支架，其特征在于：所述顶板通过连杆与下横梁连接，所述下模板与下横梁之间设有油缸和行程块及行程开关。
所述上模板通过导向柱连接于顶板和下模板之间。
所述导向柱上设有弹簧。
所述油缸设有控制阀。
所述控制阀通过导线连接脚踏板控制开关。
本实用新型的有益效果是：不但结构简单、操作方便，而且降低体力劳动、省时省工、节省油耗、提高产量、降低成本、提高工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例，对本实用新型各部件的位置关系、技术方案作进一步详细的说明。
图1是本实用新型结构示意图；
图中所示：1.顶板，2.上模板，3.导向柱，4.下模板，5.行程块，6.行程开关，7.行程轮，8.控制阀，9.脚踏板控制开关，10.下横梁，11.连杆，12.支架，13.油缸，14.弹簧，15.摇杆。
具体实施方式
如图1所示，一种铝型材液压冲压模具机，包括摇杆15、顶板1、上模板2、下模板4和支架12。所述顶板1通过连杆11与下横梁10连接，所述下模板4与下横梁10之间设有油缸13和行程块5及行程开关6。所述上模板2通过导向柱3连接于顶板1和下模板4之间。所述导向柱3上设有弹簧14；所述油缸13设有控制阀8；所述控制阀8通过导线连接脚踏板控制开关9。
本实用新型工作时，将铝型材置入上模板2和下模板4之间的模具中，电源通电后，通过脚踏板控制开关9的开启或关闭，在油缸13的作用下实现液压冲压，实现控制摇杆15摆动向上模板2施加压力，使上模板2向下模板4移动加压对铝型材压模。所述行程开关6通过行程轮7控制行程块5，从而控制整个压模行程。在导向柱3导向下，上模板2向下模板4移动压模过程中不会偏离，误差极小；压模完毕后在弹簧14的作用下，上模板2复位，压模完毕。本实用新型很好的代替了传统的铝型材冲压模具机，整个压模过程只需要一个工人控制脚踏板控制开关9即可完成，省时省工；铝型材压模一天能从230根提高到300根，产量提高；通过油缸13实现液压冲压，省油耗，降低投资成本，提高工作效率。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围。因此，依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。
Claims (5)
1.一种铝型材液压冲压模具机，包括摇杆（15）、顶板（1）、上模板（2）、下模板（4）和支架（12），其特征在于：所述顶板（1）通过连杆（11）与下横梁（10）连接，所述下模板（4）与下横梁（10）之间设有油缸（13）和行程块（5）及行程开关（6）。
2.根据权利要求1所述一种铝型材液压冲压模具机，其特征在于：所述上模板（2）通过导向柱（3）连接于顶板（1）和下模板（4）之间。
3.根据权利要求2所述一种铝型材液压冲压模具机，其特征在于：所述导向柱（3）上设有弹簧（14）。
4.根据权利要求1或3所述一种铝型材液压冲压模具机，其特征在于：所述油缸（13）设有控制阀（8）。
5.根据权利要求4所述一种铝型材液压冲压模具机，其特征在于：所述控制阀（8）通过导线连接脚踏板控制开关（9）。
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