CN203046691U - 液压压花机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压花机，尤其涉及采用液压系统提供动力的液压压花机，包括机架，机架中设有液压系统、温控系统以及压合系统，液压系统驱动作用于压合系统，温控系统加热作用于压合系统，压合系统包括上模架机构和下模架机构，上模架机构包括与液压系统相连接的导柱以及面对下模架机构的模板，导柱由液压系统驱动上下纵向活动，模板用于模具的固定安装，模板可横向拆卸地固定安装在导柱下端，下模架机构位于上模架机构下方的机架上，下模架机构的上表面面对上模架机构并且用于放置待加工工件，具有简单、实用、方便、快捷的优点。
Description
液压压花机技术领域
[0001] 本实用新型涉及压花机，尤其涉及采用液压系统提供动力的液压压花机。
背景技术
[0002] 压花机主要用于在各种织物上压花、压泡、压皱、压商标，也可在无纺布、涂层、人革、纸张、铝板上压商标，仿真皮花纹及各类深浅的花型、花纹。现有的液压压花机结构通常都是包括机架，在机架中设有液压系统、温控系统以及压合系统，液压系统驱动作用于压合系统，温控系统加热作用于压合系统，压合系统包括上模架机构和下模架机构，上模架机构和下模架机构分别连接温控系统，温控系统用于分别加热上下模架机构，通过上下模架机构压合使工件表面被压出与模具相同的花纹。前述现有的液压压花机存在的缺陷压合系统的模具更换费时费力，而且存在潜在的安全隐患。
发明内容
[0003] 为了克服上述现有液压压合机模具更换不便的缺陷，本实用新型提供换模方便、快捷的液压压合机， 并且能消除安全隐患。
[0004] 本实用新型提供的技术方案是:一种液压压花机，包括机架，机架中设有液压系统、温控系统以及压合系统，液压系统驱动作用于压合系统，温控系统加热作用于压合系统，压合系统包括上模架机构和下模架机构，上模架机构包括与液压系统相连接的导柱以及面对下模架机构的模板，导柱由液压系统驱动上下纵向活动，模板用于模具的固定安装，模板可横向拆卸地固定安装在导柱下端，下模架机构位于上模架机构下方的机架上，下模架机构的上表面面对上模架机构并且用于放置待加工工件。
[0005] 本实用新型提供的技术方案的安装模具的模板置于上方，而且其是可拆卸的设计，当需要更换模具时只需将模板从上模架机构中拆下并横向取出，将新模具固定在模板上，再将模板横向装回即可，省时省力，而且整个更换过程中操作人员的手不会进入压合系统的内部空间之中，完全消除了安全隐患，并具有简单、实用、方便、快捷的优点。
[0006] 本实用新型提供改进的技术方案是在上述基础上，下模架机构的上表面可相对上模架机构横向活动。这样需要更换工件时，可以将下模架机构的上表面横向拉出即可放上工件，也避免操作人员的手进入到压合系统的内部空间之中，同模板更换效果一样能消除安全隐患。
[0007] 本实用新型进一步提供改进的技术方案是在上述基础上，上模架机构可调节相对下模架机构的上升行程，此种结构可在行程范围内调低上模架机构和下模架机构的压合行程，从而可调节模板与工件压合时的行程，从而提高生产效率，也可为了适应工件的需求而调高上下模架机构的压合行程。
[0008] 本实用新型更进一步提供改进的技术方案是在上述基础上，液压系统包括位于模板上方机架中的液压缸，导柱与该液压缸相连接并纵向贯穿其中，所述导柱上端设有高于液压缸的限位块，该限位块可升降地固定在导柱上端并与液压缸顶面抵接限位配合。本实用新型特地将液压系统中的液压缸置于上位，这样可以与导柱上设置的限位块抵接配合，对上模架机构的下行行程进行限位，在工件所需压力低于系统压力时，通过调节限位块来控制上模架机构行程，达到控制工件所需压程的目的。.[0009] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
[0010] 图1为本实用新型的液压压花机实施例的整体结构示意图。
[0011] 图2为图1的侧视示意图。
[0012] 图3为图1中上模架机构的结构示意图。
[0013] 图4为图1中下模架机构的结构示意图之一。
[0014] 图5为图1中下模架机构的结构示意图之二。
具体实施方式
[0015] 如图1、图2所示，本实用新型的液压压花机实施例，包括机架1，机架I中设有液压系统2、温控系统3以及压合系统4，此外还包括可自动控制液压系统2和温控系统3运行的自动控制系统(图中未标示)，液压系统2驱动作用于压合系统4，温控系统3加热作用于压合系统4,压合系统4包括上模架机构42和下模架机构41。
[0016] 如图1、图2、图3所示，上模架机构42由液压系统2驱动上下纵向活动，上模架机构42包括与液压系统2相连接的导柱421以及面对下模架机构41的模板422，模板422用于模具的固定安装，模板422可横向拆卸地固定安装在导柱421下端，而模具是固定在模板422底面上的，需要更换模具时只需拆下模板422，再横向抽出模板422更换即可。本实施例中的压合系统4还包含了上固定板5和下固定板6，以及两端分别固定安装在上固定板5和下固定板6的四柱龙门架7，导柱421下端穿过上固定板5并与模板422相固定。
[0017] 如图1、图2、图3所示，本实施例中的上模架机构42还包含上电热板423、左夹板424以及右夹板425，温控系统3加热作用于上电热板423，左夹板424和右夹板425分别设有横向延伸的插槽426，模板422的左右两侧分别设有与左右夹板的插槽426插接配合的插块427，这样模板422可横向插入左夹板424和右夹板425之间，可方便地对模板422进行拆卸组装。本实施例的上模架机构42还具有供模板422、上电热板423、左夹板424以及右夹板425的整体固定安装的套板429，导柱421下端穿过上固定板5并与套板429中央处相固定连接，套板429的四角则分别套接在四柱龙门架7上，从而使导柱421推动套板429以及与套板429固定的一系列部件平稳地在机架I中升降。
[0018] 如图1、图2所示，本实施例中的液压系统2包括位于模板422上方，尤其是上固定板5上方机架中的液压缸21,导柱421与该液压缸21相连接并纵向贯穿其中,这样液压缸21便能驱动导柱421，进而驱动与之相连接的一系列部件，导柱421上端设有高于液压缸21的限位块428，该限位块428可升降地固定在导柱421上端并与液压缸21顶面抵接限位配合，本实施例中的限位块428采用螺母，而在导柱421上端相应设置与螺母配合的外螺纹，这样旋动螺母即可方便地改变螺母与液压缸21顶面的间距。
[0019] 如图1、图2所示，本实施例中的上模架机构42可调节相对下模架机构41的上升行程，本实施例可通过自动化控制实现该上升行程的距离调节，从而调节模板422与工件压合时的行程。在同样时间内提高压合次数，进而提高生产效率。
[0020] 如图1、图2、图4、图5所示，本实施例的下模架机构41位于上模架机构42下方的机架I上，下模架机构41的上表面面对上模架机构42并且用于放置待加工工件。下模架机构41的上表面可相对上模架机构42横向活动。本实施例中的下模架机构41包括下电热板411、缸板412、左滑板413以及右滑板414，下电热板411与温控系统3连接并受其加热，缸板412固定安装在上模架机构41下方的机架I上，左滑板413和右滑板414可横向滑动地安装在缸板412的左右两侧，下电热板411固定安装在左右滑板上，下电热板411的上表面面对上模架机构42并且用于放置待加工工件，这样更换工件时只需拉出左右滑板即可，将工件放在下电热板411上表面，将左右滑板推回原位即可。下模架机构41还包括位于缸板412下方的缓冲装置9，用于在上模架机构42下压时缓冲冲击。
Claims (10)
1.一种液压压花机，包括机架(1)，机架(I)中设有液压系统(2)、温控系统(3)以及压合系统(4)，液压系统(2)驱动作用于压合系统(4)，温控系统(3)加热作用于压合系统(4)，压合系统(4)包括上模架机构(42)和下模架机构(41)，其特征在于:上模架机构(42)包括与液压系统(2)相连接的导柱(421)以及面对下模架机构的模板(422)，导柱(421)由液压系统(2)驱动上下纵向活动，模板(422)用于模具的固定安装，模板(422)可横向拆卸地固定安装在导柱(421)下端，下模架机构(41)位于上模架机构(42)下方的机架(I)上，下模架机构(41)的上表面面对上模架机构(42)并且用于放置待加工工件。
2.根据权利要求1所述的液压压花机，其特征在于:所述下模架机构(41)的上表面可相对上模架机构(42 )横向活动。
3.根据权利要求2所述的液压压花机 ，其特征在于:所述下模架机构(41)包括下电热板(411)、缸板(412)、左滑板(413)以及右滑板(414)，缸板(412)固定安装在上模架机构(42 )下方的机架上，左滑板(413)和右滑板(414 )可横向滑动地安装在缸板(412)的左右两侧，下电热板(411)固定安装在左右滑板上，下电热板(411)的上表面面对上模架机构(42 )并且用于放置待加工工件。
4.根据权利要求1或2或3所述的液压压花机，其特征在于:所述上模架机构(42)可调节相对下模架机构(41)的上升行程。
5.根据权利要求1或2或3所述的液压压花机，其特征在于:所述上模架机构(42)还包含上电热板(423)、左夹板(424)以及右夹板(425)，左夹板(424)和右夹板(425)分别设有横向延伸的插槽(426 )，模板(422 )的左右两侧分别设有与左右夹板的插槽(426 )插接配合的插块(427)。
6.根据权利要求4所述的液压压花机，其特征在于:所述上模架机构(42)还包含上电热板(423)、左夹板(424)以及右夹板(425)，左夹板(424)和右夹板(425)分别设有横向延伸的插槽(426 )，模板(422 )的左右两侧分别设有与左右夹板的插槽(426 )插接配合的插块(427)。
7.根据权利要求1或2或3所述的液压压花机，其特征在于:所述液压系统(2)包括位于模板上方机架中的液压缸(21)，导柱(421)与该液压缸(21)相连接并纵向贯穿其中，所述导柱(421)上端设有高于液压缸(21)的限位块(428)，该限位块(428)可升降地固定在导柱(421)上端并与液压缸(21)顶面抵接限位配合。
8.根据权利要求4所述的液压压花机，其特征在于:所述液压系统(2)包括位于模板上方机架中的液压缸(21)，导柱(421)与该液压缸(21)相连接并纵向贯穿其中，所述导柱(421)上端设有高于液压缸(21)的限位块(428)，该限位块(428)可升降地固定在导柱(421)上端并与液压缸(21)顶面抵接限位配合。
9.根据权利要求5所述的液压压花机，其特征在于:所述液压系统(2)包括位于模板上方机架中的液压缸(21)，导柱(421)与该液压缸(21)相连接并纵向贯穿其中，所述导柱(421)上端设有高于液压缸(21)的限位块(428)，该限位块(428)可升降地固定在导柱(421)上端并与液压缸(21)顶面抵接限位配合。
10.根据权利要求6所述的液压压花机，其特征在于:所述液压系统(2)包括位于模板上方机架中的液压缸(21)，导柱(421)与该液压缸(21)相连接并纵向贯穿其中，所述导柱(421)上端设有高于液压缸(21)的限位块(428)，该限位块(428)可升降地固定在导柱(421)上端并与液压缸(21)顶面抵接限位配合 。
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