CN102320075A - 一种耐火砖双模成型机 - Google Patents

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游佩玉
吕培中
陈酉宜
王大军
乔金贵
陈逢宇
李冬丽
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Abstract

本发明涉及一种耐火材料结构件或型材成型设备。一种耐火砖双模成型机,在机架的底座(1)上方中部设有受压台板(3),机架上对应所述受压台板设有冲压机构,两个工作台各自通过其下方的滑块(5)相对安装在直线滑轨上,并且在受压台板及其两侧台面的上端面与所述直线滑轨并排设有两个滑台气缸(11),两个滑台气缸的活塞杆分别与其相对一侧的工作台铰接,在受压台板的两侧台面的下方分别与两个工作台对应设有脱模机构(9)。本发明耐火砖双模成型机,适用于液动机、磨擦压力机、电动压力机等,通过滑台气缸推动双工作台在导轨上交替更换至压力机锤头下进行工作,实现一工作台成型时,另一工作台完成脱模并加料,双模交替成型,提高了生产线率。

Description

一种耐火砖双模成型机
技术领域
[0001] 本发明涉及一种耐火材料结构件或型材成型设备,特别是涉及一种耐火砖双模成型机。
背景技术
[0002] 目前,特种耐火材料或耐火砖机压成型设备主要采用液动机、磨擦压力机、电动压力机等。为提高生产效率,促进能源节约,减少成型压力的波动,压力机生产企业都在对压力机的成型方式以及生产工艺进行攻关,并逐步实现自动控制。《中国建材》1959年第8期就曾经发表了耐火砖双模压坯机试制成功的材料,以后也陆续有相关的耐火砖成型技术被公开。但这些技术均停留在一次只成型两块或多块砖坯、然后加料再成型这一环节,对于一些异难形状的特种耐火材料,很难用此技术成型。所以,耐火砖机压成型技术发展到目前, 只有标型砖在自动液压机、电动压力机实现了双模一次成型技术,而象滑板砖、水口砖或内外复合等异型砖均很难采用一次成型两块的双模成型技术。为提高生产效率,节能降耗,急需针对特种耐火材料成型技术提出改进。
发明内容
[0003] 本发明针对现有技术不足,提出一种结构简单、经济实用的耐火砖双模成型机,实现双模交替成型,提高了生产效率。
[0004] 本发明所采用的技术方案:
一种耐火砖双模成型机,包括机架,工作台,所述机架的底座(1)上方中部设有受压台板(3),机架上对应所述受压台板设有冲压机构,所述工作台对应设置于底座上方的受压台板(3 )及其两侧台面(3-1,3-2 )上,在所述受压台板(3 )及其两侧台面(3-1,3-2 )的上端面两侧横向并排设有两根直线滑轨(4),所述工作台为两个,各自通过其下方的滑块(5)相对安装在所述直线滑轨(4)上,并且,在所述受压台板(3)及其两侧台面(3-1,3-2)的上端面与所述直线滑轨并排设有两个滑台气缸(11),所述两个滑台气缸(11)的活塞杆分别与其相对一侧的工作台铰接,在受压台板的两侧台面(3-1,3-2)的下方分别与两个工作台对应设有脱模机构(9)。
[0005] 所述的耐火砖双模成型机,工作台包括滑台上板(2)及滑块安装板(12),所述滑块(5)固定在滑块安装板(12)上,所述滑台上板(2)与滑块安装板(12)之间固设有碟簧导柱(14),滑台上板(2)与滑块安装板(12)之间的碟簧导柱(14)上装有碟簧(13);所述滑台上板(2)与滑块安装板(12)中间位置设有装模及脱模空间。
[0006] 所述的耐火砖双模成型机,在所述受压台板的两侧台面(3-1,3-2)的上端面两侧, 分别与所述工作台的滑台上板(2)对应设有滑动挡板(6),所述滑动挡板(6)外侧端面为框架结构,所述框架结构内嵌套安装与所述工作台上端面匹配的止动钩(7),所述止动钩7下端与脱模机构的液轮臂配合。
[0007] 所述的耐火砖双模成型机,受压台板两侧台面(3-1,3-2)的上端面两侧及工作台上,与两个工作台的冲压位置和脱模位置对应各设有一组定位及限位检测的接近式光电开关或机械开关以及触发限位挡板,所述光电开关或机械开关及触发限位挡板分别固定在受压台板两侧台面(3-1,3-2)的上端面两侧及工作台上,所述光电开关或机械开关与滑台气缸的控制电路连接。
[0008] 所述的耐火砖双模成型机,底座上方的受压台板(3)中央位置设置有第二受压件
[8]以及和冲压机构的上冲压模对应的第三受压件(10);或者同时在受压台板(3)上端面四角和工作台对应设置安全垫铁(19)。
[0009] 本发明的有益积极效果:
1、本发明耐火砖双模成型机,适用于液动机、磨擦压力机、电动压力机等,通过滑台气缸推动双工作台在导轨上交替更换至压力机锤头下进行工作,实现一工作台一边成型,一工作台用于加料,双模交替成型,提高了生产线率。
[0010] 2、本发明耐火砖双模成型机,采用双模具轮换成型,实现边成型边加料,避免因加料等不必要的操作时间而影响成型速度,比原有成型方法提高效率一倍。结构简单、容易实现。
附图说明
[0011] 图1 :本发明耐火砖双模成型机侧视结构示意图;
图2 :本发明耐火砖双模成型机俯视结构示意图(工作台已移除); 图3 :本发明耐火砖双模成型机纵剖结构示意图; 图4 :脱模机构、机座上方台面及工作台结构及布置示意图; 图5 :滑动挡板及止动钩结构示意图。
具体实施方式
[0012] 实施例一:参见图1〜图5。本发明耐火砖双模成型机,包括机架,工作台,参见图 1、图2,在机架的底座1上方中部设有受压台板3,机架上对应所述受压台板设有冲压机构 (图中未示出),本发明与现有技术不同的是:所述工作台为两个,对应设置于底座上方的受压台板3及其两侧左侧台面3-1和右侧台面3-2上,与两个工作台对应,在受压台板3及其两侧台面的上端面两侧横向并排设有两根直线滑轨4,所述工作台各自通过其下方的滑块 5相对安装在所述直线滑轨4上,并且,在所述受压台板3及其两侧台面的上端面与所述直线滑轨并排设有两个滑台气缸11 (以上描述参见图2),两个滑台气缸11的活塞杆分别与其相对一侧的工作台铰接,同时,在受压台板3的两侧台面的下方分别与两个工作台对应设有脱模机构9 (见图4)。
[0013] 实施例二 :参见图1〜图5,本实施例的耐火砖双模成型机,进一步的,与实施例一不同的是,所述工作台包括滑台上板2及滑块安装板12,滑块5固定在滑块安装板12上, 滑台上板2与滑块安装板12之间固设有碟簧导柱14,滑台上板2与滑块安装板12之间的碟簧导柱14上装有碟簧13 ;所述滑台上板2与滑块安装板12中间位置设有装模及脱模空间。上述描述见图4,
实施例三:参见图1、图2、图4、图5,本实施例的耐火砖双模成型机,与实施例一或实施例二进一步不同的是,在所述受压台板3的两侧台面的上端面两侧,分别与所述工作台的滑台上板2对应设有滑动挡板6,所述滑动挡板6外侧端面为框架结构,所述框架结构内嵌套安装与所述工作台上端面匹配的止动钩7,止动钩7下端与脱模机构9的液轮臂配合(前述描述见图5)。
[0014] 实施例四:参见图1〜图5,本实施例的耐火砖双模成型机,与前述各实施例不同的是,为了进一步实现自动控制,在受压台板3两侧台面的上端面两侧及工作台上,与两个工作台的冲压位置和脱模位置对应各设有一组定位及限位检测的接近式光电开关或机械开关以及触发限位挡板,所述光电开关或机械开关及触发限位挡板分别固定在受压台板两侧台面的上端面两侧及工作台上,所述光电开关或机械开关与滑台气缸的控制电路连接。
[0015] 本发明耐火砖双模成型机,投入使用时,根据实际情况,可在底座上方的受压台板 3中央位置设置第二受压件8,以及和冲压机构的上冲压模对应的第三受压件10等;或者同时在受压台板3上端面四角和工作台对应设置安全垫铁19。所述安全垫铁19的高度稍低于工作台滑台上板2下方的碟簧上端面高度。
[0016] 本发明耐火砖双模成型机,脱模机构9采用现有技术,其结构如图4所示,其中16 为脱模油缸,通过固定结构件及导向底座滑动配合安装在活塞导轨上,脱模时导向底座通过液轮臂15作用于止动钩的下端,止动钩上端压紧工作台上端面,此时脱模油缸通过活塞杆的作用将成型耐火砖从模具中顶出,完成脱模。
[0017] 本发明耐火砖双模成型机,使用时,两个工作台交替工作,一个装入耐火材料后, 在电气控制机构及滑台气缸作用下移到受压台板(冲压位),进行冲压,此时另一个工作台已移到脱模位置,进行脱模处理,脱模完成后,第一个工作台也完成成型冲压,第一个工作台完成耐火砖冲压成型后移走,第二个装入耐火材料随即进入冲模位置。如此反复,节约了原来单个工作台在脱模和加料时的等待时间,提高了生产效率。

Claims (5)

1. 一种耐火砖双模成型机,包括机架,工作台,所述机架的底座(1)上方中部设有受压台板(3),机架上对应所述受压台板设有冲压机构,所述工作台对应设置于底座上方的受压台板(3)及其两侧台面(3-1,3-2)上,其特征是:在所述受压台板(3)及其两侧台面(3-1, 3-2 )的上端面两侧横向并排设有两根直线滑轨(4 ),所述工作台为两个,各自通过其下方的滑块(5)相对安装在所述直线滑轨(4)上,并且,在所述受压台板(3)及其两侧台面(3-1, 3-2)的上端面与所述直线滑轨并排设有两个滑台气缸(11),所述两个滑台气缸(11)的活塞杆分别与其相对一侧的工作台铰接,在受压台板的两侧台面(3-1,3-2)的下方分别与两个工作台对应设有脱模机构(9 )。
2.根据权利要求1所述的耐火砖双模成型机,其特征是:所述工作台包括滑台上板(2) 及滑块安装板(12),所述滑块(5)固定在滑块安装板(12)上,所述滑台上板(2)与滑块安装板(12)之间固设有碟簧导柱(14),滑台上板(2)与滑块安装板(12)之间的碟簧导柱(14) 上装有碟簧(13);所述滑台上板(2)与滑块安装板(12)中间位置设有装模及脱模空间。
3.根据权利要求1或2所述的耐火砖双模成型机,其特征是:在所述受压台板的两侧台面(3-1,3-2)的上端面两侧,分别与所述工作台的滑台上板(2)对应设有滑动挡板(6), 所述滑动挡板(6)外侧端面为框架结构,所述框架结构内嵌套安装与所述工作台上端面匹配的止动钩(7),所述止动钩(7)下端与脱模机构的液轮臂配合。
4.根据权利要求3所述的耐火砖双模成型机,其特征是:受压台板两侧台面(3-1,3-2) 的上端面两侧及工作台上,与两个工作台的冲压位置和脱模位置对应各设有一组定位及限位检测的接近式光电开关或机械开关以及触发限位挡板,所述光电开关或机械开关及触发限位挡板分别固定在受压台板两侧台面(3-1,3-2)的上端面两侧及工作台上,所述光电开关或机械开关与滑台气缸的控制电路连接。
5.根据权利要求4所述的耐火砖双模成型机,其特征是:底座上方的受压台板(3)中央位置设置有第二受压件(8)以及和冲压机构的上冲压模对应的第三受压件(10);或者同时在受压台板(3)上端面四角和工作台对应设置安全垫铁(19)。
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