CN200977693Y - 双模具三工位填料压制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及陶瓷的填料压制装置，具体属于双模具轮换填料和压制的技术领域。本实用新型提供一种利用两套模具在成型机的两侧来回移动，一套模具在成型机外面的时候，这套模具就可以完全敞开在机架上，模具的左一前外侧一上方三个方向可以同时填料，所以在空间上没有限制，任何执行装置有需要就可以安装。而且在一套模具填料的同时，另外一套模具可以进行压制，效率大幅度的提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷的填料压制装置，具体属于双模具轮换填料和压制的技术领域。
背景技术
目前传统的布料方式模具是机械固定在成型机的正中位置。粉料是通过格栅或粉框或其他可以相对固定粉料的装置，将粉料移入模腔位置，然后由成型机控制模芯下降，粉料将模腔填满后，成型机油缸开始下降进行加压压制成胚体。由于成型机上下模芯之间的垂直高度最大只有150mm，这就限制了很多机械装置不能安装在活动粉车之间，进入不了模具平台位置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述缺点，而提供一种利用两套模具在成型机的两侧来回移动，一套模具在成型机外面的时候，这套模具就可以完全敞开在机架上，模具的左一前外侧一上方三个方向可以同时填料，所以在空间上没有限制，任何执行装置有需要就可以安装。而且在一套模具填料的同时，另外一套模具可以进行压制，效率大幅度的提高。
本实用新型是这样实现的，一种双模具三工位填料压制装置，包括模具总成、移动轨道、主牵引电机、填料装置和成型压机，移动轨道设置在成型压机之下，模具总成位于移动轨道之上，填料装置设置在移动轨道的起始端，主牵引电机移动轨道的支架中，并且与模具总成机械运动连接，其特征在于：所述的移动轨道横穿于成型压机，并与成型压机相交垂直，成型压机两侧的移动轨道的轨道行程相等，所述的模具总成共有两套，在移动轨道上移动，并且以成型压机为中心，绕成型压机作往复运动，所述的填料装置共有两套，分别设置在移动轨道的两端，所述的模具总成位于移动轨道的起始端，模具总成长度占移动轨道的行程长度的三分之一，模具总成对应移动轨道所在的位置为工位一或工位三，工位一和工位三之间为工位二，工位二与成型压机垂直对应。
所述的两套模具总成，在移动轨道水平移动，间隔替换在成型压机下的工位二。
所述的移动轨道内设有主牵引同步带，与模具总成连接，主牵引同步带由主牵引电机牵引带动。
所述移动轨道，其两边分别设有主牵引电机，两主牵引电机分别与任一模具总成机械连接。
本实用新型的有益效果是，布料效果方面也比常规布料设备有了质的提高。常规布料设备只能在有限的高度(最大150MM)进行填料，很多执行机构不能进入这样的空间，所以即使有好的想法也没有办法去实现。而且常规布料装置只能在跟成型机的垂直方向进行直线运动，动作方向只能在一条直线上，所以动作顺序必须有先后，下一个动作只能等到当前动作完成往返运动后才能执行，所以浪费了很多宝贵的时间。而双模具三工位填料装置，可以全方位多维立体布料，动作与动作之间允许部分重叠，所以执行时动作很连贯紧凑，提高的设备运行的效率。这是常规布料设备所没法比拟的。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图
图2是图1的主视图
图3是图1的右视图
图4是图1的俯视图
具体的实施例
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
附图中：1为主牵引电机；2为主牵引同步带；3为升降油缸；4为升降杠杆；5为模具总成；6为成型压机；7为压紧件8为压紧汽缸；9为定位件；10为移动轨道；11为支撑滚轮；12为布料装置；13为工位一；14为工位二；15为工位三。
如图所示，一种双模具三工位填料压制装置，包括模具总成5、移动轨道10、主牵引电机1、填料装置12和成型压机6，移动轨道10设置在成型压机6之下，模具总成5位于移动轨道10之上，填料装置12设置在移动轨道10的起始端，主牵引电机1移动轨道10的支架中，并且与模具总成5机械运动连接，移动轨道10横穿于成型压机6，并与成型压机6相交垂直，成型压机6两侧的移动轨道10的轨道行程相等，所述的模具总成5共有两套，在移动轨道10上移动，并且以成型压机6为中心，绕成型压机6作往复运动，所述的填料装置12共有两套，分别设置在移动轨道10的两端，所述的模具总成5位于移动轨道10的起始端，模具总成5长度占移动轨道10的行程长度的三分之一，模具总成5对应移动轨道10所在的位置为工位一13或工位三15，工位一13和工位三15之间为工位二14，工位二14与成型压机6垂直对应。
两套模具总成5，在移动轨道10水平移动，间隔替换在成型压机6下的工位二14。
移动轨道10内设有主牵引同步带2，与模具总成5连接，主牵引同步带2由主牵引电机1牵引带动。主牵引同步带2，可以使用链条或者皮带带动模具总成5。
移动轨道10，其两边分别设有主牵引电机1，两主牵引电机1分别与任一模具总成5机械连接。使用两套的主牵引电机1，目的在于：第一，当任意一牵引电机1出现故障时，可以用另外一电机工作作替补工作，令生产不至于出现停顿。第二，连接不同的模具，作两条不同的生产线，提高生产效率，可节省一台成型压机6的成本。
本实用新型的工作原理如下：
状态1：模具升降油缸3在伸出位置，根据杠杆工作原理，升降杠杆4将支撑滚轮11往下压，模具总成5A完全落在四个脚轮上，处于一个稳固状态。模具总成5A此时所在的位置为工位一，可以进行填料。填料动作可以左一前方外侧一模芯垂直上方三个方向布料，右侧作为胚体的出砖方向。
状态2：填完料后主牵引电机1开始转动，模具总成5A在主牵引电机1和主牵引同步带2的牵引下在移动轨道10上向成型压机6中心线方向滚动，一直将模具总成5A移到成型机6的正中位置，此时所在的位置为工位二。此时模具升降油缸3缩进，升降杠杆4处于释放状态，支撑滚轮11在模具总成5自身重力的作用下升起。模具总成5A缓慢降落在成型机的模具中心平台上。压紧汽缸8开始工作，压紧汽缸8处于伸出状态，压紧件7将模具夹紧，使之处于固定在模具平台的中心位置，等待压制。此时模具总成5B已经到达成型压机的另一侧，此时的位置为工位三，在模具总成5A压制的同时模具总成5B开始填料动作。
状态3，为防止模具在压制时产生轻微的移动，在模具总成5A完全落在成型压机6中心位置时，压紧汽缸8开始弹出，从而带动压紧件7将模具压紧，使模具总成5在水平方向不可能产生任何移动，此时成型压机6开始加压。加压完成后压紧汽缸8立即释放，压紧件7处于松开状态。此时模具升降油缸3再次弹出，升降机构将模具总成5A顶起，完全由支撑滚轮11支撑，主牵引马达1再次启动，将刚完成压制的模具总成5A从模具中心位置拖离至工位1，同时模具总成5B也被拉到工位2等待压制。粉料压制成的胚体送上输送带，再重新下一次填料动作。
以上就是本实用新型的一个完整的布料循环。
Claims (4)
1、一种双模具三工位填料压制装置，包括模具总成(5)、移动轨道(10)、主牵引电机(1)、填料装置(12)和成型压机(6)，移动轨道(10)设置在成型压机(6)之下，模具总成(5)位于移动轨道(10)之上，填料装置(12)设置在移动轨道(10)的起始端，主牵引电机(1)移动轨道(10)的支架中，并且与模具总成(5)机械运动连接，其特征在于：所述的移动轨道(10)横穿于成型压机(6)，并与成型压机(6)相交垂直，成型压机(6)两侧的移动轨道(10)的轨道行程相等，所述的模具总成(5)共有两套，在移动轨道(10)上移动，并且以成型压机(6)为中心，绕成型压机(6)作往复运动，所述的填料装置(12)共有两套，分别设置在移动轨道(10)的两端，所述的模具总成(5)位于移动轨道(10)的起始端，模具总成(5)长度占移动轨道(10)的行程长度的三分之一，模具总成(5)对应移动轨道(10)所在的位置为工位一(13)或工位三(15)，工位一(13)和工位三(15)之间为工位二(14)，工位二(14)与成型压机(6)垂直对应。
2、根据权利要求1所述的双模具三工位填料压制装置，其特征在于：所述的两套模具总成(5)，在移动轨道(10)水平移动，间隔替换在成型压机(6)下的工位二(14)。
3、根据权利要求1所述的双模具三工位填料压制装置，其特征在于：所述的移动轨道(10)内设有主牵引同步带(2)，与模具总成(5)连接，主牵引同步带(2)由主牵引电机(1)牵引带动。
4、根据权利要求1所述的双模具三工位填料压制装置，其特征在于：所述的移动轨道(10)，其两边分别设有主牵引电机(1)，两主牵引电机(1)分别与任一模具总成(5)机械连接。
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