CN206690597U - 一种能够实现双向压制和自动脱模的简易浮动阴模结构 - Google Patents

Abstract

一种能够实现双向压制和自动脱模的简易浮动阴模结构，上压板的下方固定有上凸模，下模冲的上方设有下凸模，阴模和下模冲上开有安装孔，且阴模上还开有物料孔；上压板的下方还固定有上导柱，上导柱穿过阴模和下模冲的安装孔，且在上导柱的底端设有下限位块；下压板的上方设有模砧和下导柱，下导柱穿过阴模和下模冲的安装孔，且在下导柱的上端设有上限位块。本实用新型涉及的双向压制可以很好地均匀压坯的密度分布，极大地提高压制成品的品质，能发掘农林剩余物的利用价值。

Description

一种能够实现双向压制和自动脱模的简易浮动阴模结构

技术领域

本实用新型涉及一种粉末成形的装置，具体涉及一各能实现物料双向压制和自动脱模的简易结构。

背景技术

随着“低碳”概念的普及，生物固碳的技术也渐渐进入人们的视野，例如长沙市长沙县率先推广的“速生草”固碳技术引起了人们的极大关注。而此类植物在收割后的处理也成为我们需要考虑的问题，在众多解决方法中，粉碎压块不失为一种简单高效且低成本的方案。

同时，农业也是一大重要支柱型产业，农、林产品加工过程中的剩余物料的处理也值得我们深入地去研究。我国压块机行业也有已经有三十多年的发展历史，但目前的市场，除了种类繁多之外并无太大亮点，缺乏高端机械，这与压块机定位的狭隘低端是分不开的。所以，本实用新型致力于改善压块机压制成品的品质，使其可以被用于其他例如建筑等行业，也使得压块机行业拥有更为广阔的市场。

通过国内检索发现以下专利与本实用新型有相似之处：

专利申请号CN201310212078.5公开号CN103273678A名称为“能自动脱模的双向压制粉末成型装置”的发明公开了一种能自动脱模的双向压制粉末成形装置。上模架与下模架用导柱相连，下模架固定在底板上；上模冲与上模连接杆连接，上模连接杆与第一液压缸相连；下模冲固定在下模架上；阴模通过两侧的四个孔安装在各自导柱上，阴模的下面与下模架上面的各自导柱均套有弹簧，阴模能在弹簧上浮动，阴模内装有加热棒和热电偶；四根顶杆的一端固定在顶杆固定板上，四根顶杆的另一端穿过上模架位于阴模上方，顶杆固定板与第二液压缸相连。本发明使用弹簧浮动阴模和顶杆结构，实现精确地双向压制和自动脱模，改善了制件的密度分布，提高了生产速度；采用多冲头和多模腔结构，一次压制可生产多个制件，可以实现批量化生产，提高了设备利用率与生产效率。

专利申请号CN200820216255.1公开号CN201394921Y名称为“粉末成型机非同时加压机构”的发明公开了一种粉末成型机非同时加压机构。涉及成型机非同时加压机构。设置在模架上，包括上模冲和带动其运动的传动装置、驱动装置，设置在上模冲下方的浮动阴模和使其运动的驱动装置，设置在阴模下部限制其运动的挡块，模架上还设有控制上模冲和阴模同步压制工作行程的同步压制行程机构以及控制挡快位置的挡块调整机构。本发明采用非同时三次加压形成对粉末体的加工，使压坯上下部、中部各个位置均能保持均匀的密度，有效的提高了压坯的力学性能，从而为制品的后续加工及质量提供了坚实的保证。

以上专利虽然都涉及浮动模或者双向压制，但都存在一定问题：专利申请号为CN201310212078.5的专利使用复位弹簧以及第二套液压缸实现阴模的同步下降以及压制成型后的脱模，首先是第二套液压缸与第一套的放置位置存在冲突，势必导致结构复杂。另外，同时要控制两套液压缸也会存在操作繁琐或者需要另外设计PLC控制系统的问题；专利申请号为CN200820216255.1的专利为了保证压坯质量采用了三次加压成型的结构，制造、维护成本较高，不适用于农林剩余物压块领域。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：如何快速、有效的对物料进行压制，使整个的装料、压制和脱模都能快速、有效的完成，从而提高工作效率和产品质量。

针以上述问题，本实用新型提出的技术方案是：一种能够实现双向压制和自动脱模的简易浮动阴模结构，上压板的下方固定有上凸模，下模冲的上方设有下凸模，阴模和下模冲上开有安装孔，且阴模上还开有物料孔；上压板的下方还固定有上导柱，上导柱穿过阴模和下模冲的安装孔，且在上导柱的底端设有下限位块；下压板的上方设有模砧和下导柱，下导柱穿过阴模和下模冲的安装孔，且在下导柱的上端设有上限位块。

进一步地，上导柱的底端设有下限位块，下限位块的上表面能与下模冲的下表面相顶，且下限位块的尺寸大于下模冲的安装孔的尺寸。

进一步地，下导柱的上端设有上限位块，上限位块的下表面能与阴模的上表面相顶，且上限位块的尺寸大于阴模的安装孔的尺寸。

进一步地，上导柱和下导柱将上压板、阴模、下模冲和下压板进行连接，且对阴模和下模冲的位置进行限定，上导柱设在下导柱外侧。

进一步地，上导柱和下导柱将上压板、阴模、下模冲和下压板进行连接，且对阴模和下模冲的位置进行限定，上导柱设在下导柱内侧。

进一步地，阴模上开的物料孔为贯穿阴模的通孔，上凸模和下凸模能在物料孔中进行向上或向下的移动；物料孔中填充有物料，上凸模和下凸模能对物料进行双向压制。

进一步地，在下导柱上套有弹簧，弹簧的下端与下压板相顶，弹簧的上端与阴模相顶。

进一步地，模砧设在下压板与下模冲之间，模砧能对在下模冲向下运动时，对下模冲进行限位。

本实用新型的优点是：

1.本实用新型涉及的双向压制可以很好地均匀压坯的密度分布，极大地提高压制成品的品质，能发掘农林剩余物的利用价值。

2.本实用新型涉及的自动脱模功能可以极大地提高压制速度，方便投入大批量的生产当中。

3.本实用新型涉及的机械部件少，结构简单，制造成本低，维护方便，同时支持通过T型槽直接安装到常见压机上，适合大规模的推广。

附图说明

图1为实施例一装料时的结构示意图；

图2为实施例一压制时的结构示意图；

图3为实施例一脱模时的结构示意图；

图中：1上压板、2上凸模、3物料、4下凸模、51上限位块、52下限位块、6模砧、71下导柱、72上导柱、8阴模、9弹簧、10下模冲、11下压板。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型做一步的描述：

实施例一

如图1所示，上压板1的下方固定有上凸模2和上导柱72，上导柱72穿过阴模8和下模冲10的安装孔，并在上导柱72的下端固定下限位块52，所述下限位块52能对下模冲10的向下移动进行限位。下模冲10的上方设有下凸模4，阴模8上还开有物料孔，物料孔贯通了阴模8，上凸模2、下凸模4和物料孔的位置是相对应的。上凸模2和下凸模4的尺寸略小于或等于物料孔的尺寸，使得上凸模2向下运动或下凸模4向上运动，都能进入物料孔。下压板11的上方设有模砧6，并固定有下导柱71，下导柱71穿过阴模8和下模冲10的安装孔，并在下导柱71的上端固定上限位块51，能对阴模8的向上移动进行限位。

本实施例中上导柱72是安装在阴模8和下模冲10的外侧，下导柱71是安装在阴模8和下模冲10的内侧。为了能让上凸模2和下凸模4对物料3进行很好的压制，在下压板11上方设有模砧6。实现阴模在压制过程中的浮动跟随下降以及一般情况下支撑阴模，在下导柱71上还设有弹簧9，且弹簧9也穿过下模冲10的安装孔，弹簧9的上端与阴模8相顶，弹簧9的下端与下压板11相顶。

本实施例中对物料3的整个加工过程分为装料、压制和脱模，其中图1为装料时的示意图。装料时，将上压板1、上凸模2向上提起的同时带动上导柱72和下限位块52向上运动，下限位块52将下模冲10和下凸模4顶起实现跟随提升。使下凸模4进入阴模8的物料孔中，并且当上压板1、上凸模2向上运动到最高位置时，上凸模2会与阴模8之间形成一定的间隙。装料是将事先粉碎好的物料3填充到阴模8的物料孔中。

如图2所示，图2为压制物料3的示意图，压制物料3时用液压油缸对上压板1施加压力，使下压板11和下凸模4向下运动，下凸模4会对阴模8中的物料3进行压紧。被压紧的特料会使物料3与阴模8壁之间的摩擦不断增大，最终克服弹簧9弹力，阴模8随物料3被压制而下降，壁上的滑动摩擦转为静摩擦，减少了压力损失，相当于上凸模2和下凸模4同时加压。下凸模4也在短暂下降后落在下压板11的模砧6上，继续对上压板1施加压力，会使上下凸模4同时对物料3双向压制的力会更大。由于模砧6的高度是通过合理设计的，因此整个过程中不会让上导柱72下端的下限位块52与下压板11接触，所以导柱不会承受来自液压机的压力。

如图3所示，图3为脱模的示意图，经过一段时间的保压，液压油缸反向运动，从而带动上压板1和上凸模2向上运动。开始时上导柱72上的下限位块52带动下模冲10和下凸模4上移，由于此时物料3与阴模8的侧壁之间仍存在很大的静摩擦力，所以阴模8也会随之向上运动，直到下导术上端的上限位块51顶住阴模8，此时下凸模4将继续把压制好的物料3顶出阴模8实现自动脱模。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于，会将实施例一中上导柱72与下导柱71的位置进行互换。也就是说会改成：上导柱72是安装在阴模8和下模冲10的内侧，而下导柱71是安装在阴模8和下模冲10的外侧，但弹簧9还是套在下导柱71上。

很显然，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，作出的若干改进或修饰都应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种能够实现双向压制和自动脱模的简易浮动阴模结构，其特征在于，上压板（1）的下方固定有上凸模（2），下模冲（10）的上方设有下凸模（4），阴模（8）和下模冲（10）上开有安装孔，且阴模（8）上还开有物料孔；上压板（1）的下方还固定有上导柱（72），上导柱（72）穿过阴模（8）和下模冲（10）的安装孔，且在上导柱（72）的底端设有下限位块（52）；下压板（11）的上方设有模砧（6）和下导柱（71），下导柱（71）穿过阴模（8）和下模冲（10）的安装孔，且在下导柱（71）的上端设有上限位块（51）。

2.根据权利要求1所述的一种能够实现双向压制和自动脱模的简易浮动阴模结构，其特征在于，上导柱（72）的底端设有下限位块（52），下限位块（52）的上表面能与下模冲（10）的下表面相顶，且下限位块（52）的尺寸大于下模冲（10）的安装孔的尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种能够实现双向压制和自动脱模的简易浮动阴模结构，其特征在于，下导柱（71）的上端设有上限位块（51），上限位块（51）的下表面能与阴模（8）的上表面相顶，且上限位块（51）的尺寸大于阴模（8）的安装孔的尺寸。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种能够实现双向压制和自动脱模的简易浮动阴模结构，其特征在于，上导柱（72）和下导柱（71）将上压板（1）、阴模（8）、下模冲（10）和下压板（11）进行连接，且对阴模（8）和下模冲（10）的位置进行限定，上导柱（72）设在下导柱（71）外侧。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的一种能够实现双向压制和自动脱模的简易浮动阴模结构，其特征在于，上导柱（72）和下导柱（71）将上压板（1）、阴模（8）、下模冲（10）和下压板（11）进行连接，且对阴模（8）和下模冲（10）的位置进行限定，上导柱（72）设在下导柱（71）内侧。

6.根据权利要求1所述的一种能够实现双向压制和自动脱模的简易浮动阴模结构，其特征在于，阴模（8）上开的物料孔为贯穿阴模（8）的通孔，上凸模（2）和下凸模（4）能在物料孔中进行向上或向下的移动；物料孔中填充有物料（3），上凸模（2）和下凸模（4）能对物料（3）进行双向压制。

7.根据权利要求1所述的一种能够实现双向压制和自动脱模的简易浮动阴模结构，其特征在于，在下导柱（71）上套有弹簧（9），弹簧（9）的下端与下压板（11）相顶，弹簧（9）的上端与阴模（8）相顶。

8.根据权利要求1所述的一种能够实现双向压制和自动脱模的简易浮动阴模结构，其特征在于，模砧（6）设在下压板（11）与下模冲（10）之间，模砧（6）能对在下模冲（10）向下运动时，对下模冲（10）进行限位。