CN109469348A - 一种环保拼装墙体压制机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保拼装墙体压制机，包括有支架、定型框、上压机构、下压机构和若干个定型插杆，所述定型框和上压机构设置在支架上，所述下压机构设置在定型框上方，所述定型框位于下压机构和上压机构之间，所述下压机构和上压机构中的压缩部位均与定型框互相配合；所述定型框上设置有若干个插孔，所述定型插杆一端贯穿插孔且延伸至定型框内，所述定型框上设置有若干个辅助压边机构，所述辅助压边机构的压边部分别与下压机构和上压机构中的压缩部位互相配合；本发明的一种环保拼装墙体压制机，通过辅助压边机构为压板和上压板的边缘提供压力，使得压板和上压板在工作时其对压缩墙体的力度保存一致；解决压制墙体时一侧受力不均的现象。
Description
技术领域
本发明属于拼装墙压制设备领域，具体涉及一种环保拼装墙体压制机。
背景技术
随着我国城市建设的迅猛发展和城镇化率的不断提高，楼房拆迁、旧房改造、扩建、改建工程产生了大量的建筑垃圾。目前我国年产建筑垃圾排放量已达20亿t，占城市垃圾总量的80～90％。大量的建筑垃圾没有经过任何处理就直接运送到乡村或郊外，一般采用填埋或露天堆放的方式简单处理，这种传统的处置方式在运送或堆存过程中会造成遗撒和扬尘等环境问题，同时占用大量的耕地资源。将建筑垃圾进行分选、破碎、筛分等预处理后作为新型建材的原料，积极推进其资源化利用，不仅可以解决建筑垃圾引起的环保问题，还可以为建筑材料提供廉价的原料，具有广阔的应用市场。
现在大部分建筑垃圾一般加工成建筑砌块，其能够满足各种房屋建筑需要；但随着建筑时间需求加快，一些建筑企业开始对拼装墙体进行加大研究和投入，尤其是建筑垃圾运用到拼装建筑架构上去；但由于拼装墙体过大，在运输的过程及其容易发生碰撞或装卸时受外力会产生碎裂导致其生产成本下降而运输成本出现提高；传统拼装墙体大多为混凝土和钢筋骨架结合，其不经强度大且成本造价高，同时重量能够达到1.5吨至10吨不等；而采用建筑垃圾产生拼装墙体时需要控制器混凝土的用量，其用量过多会出现浪费，不仅正加拼装墙体的重量且增加产生成本，且传统方通过建筑垃圾法加工出来的墙体内的建筑垃圾较为松散，运输过程会出现塌角和开裂现象，使得采用建筑垃圾生产拼装墙体是需要增加混凝土的用量来填补墙体间的间隙，其间隙出现的原因为建筑垃圾粉碎后的颗粒间通过混凝土结合在一起产生的间隙；传统浇筑拼装墙体一般采用露天直接进行浇筑；而有企业也会采用压铸成型拼装墙体，但由于墙体面积较大导致受力不均，同时其墙体内的钢筋骨架会偏移向一侧面；在两块墙体瓶装时大多不会采用直接连接，而会预留钢筋进行拼装后连接，但这样会出现运输难度，且容易划伤工作人员；同时也有墙体直接采用拼接不做钢筋骨架预留连接方式的，但这对墙体瓶装后期施工带来较大的难度，会使后期墙体出现错位导致装修墙体出现裂纹。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种环保拼装墙体压制机，通过辅助压边机构为压板和上压板的边缘提供压力，使得压板和上压板在工作时其对压缩墙体的力度保存一致；解决压制墙体时一侧受力不均的现象。
一种环保拼装墙体压制机，包括有支架、定型框、上压机构、下压机构和若干个定型插杆，所述定型框和上压机构设置在支架上，所述下压机构设置在定型框上方，所述定型框位于下压机构和上压机构之间，所述下压机构和上压机构中的压缩部位均与定型框互相配合；所述定型框上设置有若干个插孔，所述定型插杆一端贯穿插孔且延伸至定型框内，所述定型框上设置有若干个辅助压边机构，所述辅助压边机构的压边部分别与下压机构和上压机构中的压缩部位互相配合。
优选的，所述下压机构包括有压板，所述压板设置上设置有油缸连接座、浇筑机构和浇筑孔，所述浇筑机构固定在浇筑孔上；所述浇筑机构包括有浇筑管，所述浇筑管一端与浇筑孔连通，所述浇筑管另一端固定有浇筑油缸，所述浇筑管一侧设置有浇筑口，所述浇筑管内设置有活塞柱，所述浇筑油缸动力杆与活塞柱连接；所述上压机构包括有上压板和至少2个上压油缸，所述上压油缸固定在支架上，所述上压板连接在上压油缸动力杆上，所述上压板和压板均与定型框互相配合。
优选的，所述辅助压边机构包括有下辅助机构、上辅助机构和双向油缸，所述下辅助机构和上辅助机构对称固定在定型框的上下两侧，所述下辅助机构和上辅助机构的动力输入端分别与双向油缸活动连接，所述下辅助机构和上辅助机构的施压端分别与对应的压板和上压板互相配合；所述双向油缸上设置有上限位块和下限位块，所述上限位块和下限位块之间设置有限位杆，所述限位杆固定在定型框上。
优选的，所述下辅助机构和上辅助机构均包括有V型撬杆和撬座，所述V型撬杆中部铰接在撬座上，所述撬座固定在定型框上，所述V型撬杆一端固定有压杆，所述V型撬杆另一端铰接在双向油缸上。
优选的，所述浇筑管一侧至少设置有2个浇筑口。
优选的，所述V型撬杆包括有动力杆和压力杆，所述压力杆为半圆形，所述半圆形的直径为定型框的边框宽度加1/2压杆宽度。
优选的，所述定型插杆包括有把手、拉力柱和定型柱，所述把手通过拉力柱连接定型柱。
优选的，所述定型柱为锥形，所述定型柱外边与定型柱轴线形成角度A，所述角度A的度数为0.5度至3.0度。
优选的，所述浇筑油缸与浇筑管之间设置有连接柱。
优选的，所述动力杆的长度比半圆形压力杆的直径至少长2倍。
有益效果：
(1)本发明的一种环保拼装墙体压制机，通过辅助压边机构为压板和上压板的边缘提供压力，使得压板和上压板在工作时其对压缩墙体的力度保存一致；解决压制墙体时一侧受力不均的现象。
(2)本发明的一种环保拼装墙体压制机，通过压缩过程中可通过浇筑管提供混凝土浆液，使得压制出来的墙体其内部的结构更加紧凑，降低墙体运输过程中裂纹的产生。
(3)本发明的一种环保拼装墙体压制机，通过定型插杆对墙体内的钢筋骨架进行定位，同时定型插杆可在墙体一侧成型连接孔，为后续墙体安装更加便捷，使得墙体与墙体之间跟家牢固，减少后续墙体粉刷后出现开裂现象。
(4)本发明的一种环保拼装墙体压制机，通过将定型插杆的定型柱端设置为0.5度至3.0度，使得后续插入钢筋时可在钢筋上直接涂抹混凝土在将其直接敲击至墙体一侧连接孔内，使得墙体连接为方便且降低施工难度。
附图说明
图1为压制机的结构示意图；
图2为辅助压边机构的结构示意图；
图3为下压机构的结构示意图；
图4为定型框的结构示意图；
图5为定型插杆的结构示意图；
图6为V型撬杆的结构示意图；
1-支架，11-定型框，12-插孔，2-上压机构，21-上压油缸，22-上压板，3-辅助压边机构，31-下辅助机构，32-上辅助机构，33-压杆，34-V型撬杆，341-动力杆，342-压力杆，35-撬座，36-双向油缸，37-上限位块，38-下限位块，39-限位杆，4-下压机构，41-压板，42-油缸连接座，43-浇筑机构，44-浇筑口，45-浇筑管，46-活塞柱，47-浇筑油缸，5-定型插杆，51-把手，52-拉力柱，53-定型柱。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的实施例。
实施例1
如图1至图6所示；一种环保拼装墙体压制机，包括有支架1、定型框11、上压机构2、下压机构4和若干个定型插杆5，所述定型框11和上压机构2设置在支架1上，所述下压机构4设置在定型框11上方，所述定型框11位于下压机构4和上压机构2之间，所述下压机构4和上压机构2中的压缩部位均与定型框11互相配合；所述定型框11上设置有若干个插孔12，所述定型插杆5一端贯穿插孔12且延伸至定型框11内，所述定型框11上设置有若干个辅助压边机构3，所述辅助压边机构3的压边部分别与下压机构4和上压机构2中的压缩部位互相配合；所述下压机构4包括有压板41，所述压板41设置上设置有油缸连接座42、浇筑机构43和浇筑孔，所述浇筑机构43固定在浇筑孔上；所述浇筑机构43包括有浇筑管45，所述浇筑管45一端与浇筑孔连通，所述浇筑管45另一端固定有浇筑油缸47，所述浇筑管45一侧设置有浇筑口44，所述浇筑管45内设置有活塞柱46，所述浇筑油缸47动力杆与活塞柱46连接；所述上压机构2包括有上压板22和至少2个上压油缸21，所述上压油缸21固定在支架1上，所述上压板22连接在上压油缸21动力杆上，所述上压板22和压板41均与定型框11互相配合。
通过开启上压油缸21使上压板22上升进入定型框11中，在通过注浆机将调制好的参有废旧建筑材料的混凝土通过浇筑口44和浇筑管45导入定型框11内，导入后通过人工将其进行抹平形成墙体外层，下压机构4安装在油压机上，在通过油压机带动油缸连接座42，油缸连接座42带动压板41下压进入定型框11中对定型框11中混凝土进行预压，预压后压板41升起在导入混凝土浆液，再通过人工抹平使其形成一层粘粘层，在放入钢筋骨架，同时将定型插杆5插入定型框11一侧的插孔12内，使得钢筋骨架放入时可通过定型插杆5保证其位置度，放入后对定型框11中导入参有废旧建筑材料的混凝土，导入后将其抹平整使参有废旧建筑材料的混凝土没过钢筋骨架，在开启油压机使压板41下压与混凝土接触后停止，在开启上压油缸21使上压板22上压，上压完成后上压油缸21停止，同时压板41上升，在对定型框11内导入一层混凝土进行刮平，同时在混凝土层上导入参有废旧建筑材料的混凝土在刮平，在下降压板41进行压缩，压缩一定距离后在开启上压油缸21使得压板41与上压板22同步对混凝土进行压缩，同时开启辅助压边机构3对压板41与上压板22的边缘进行施加压力，使得压板41与上压板22整体压缩力更为均匀；在浇筑机构43工作时，浇筑口44导入混凝土时通过开启浇筑油缸47使得活塞柱46抬起，浇筑口44将混凝土导入浇筑管45，在由浇筑管45导入定型框11中，混凝土导入完成后浇筑油缸47开启使得活塞柱46下降其底部与压板41平齐。
实施例2
实施例1的基础上，所述辅助压边机构3包括有下辅助机构31、上辅助机构32和双向油缸36，所述下辅助机构31和上辅助机构32对称固定在定型框11的上下两侧，所述下辅助机构31和上辅助机构32的动力输入端分别与双向油缸36活动连接，所述下辅助机构31和上辅助机构32的施压端分别与对应的压板41和上压板22互相配合；所述双向油缸36上设置有上限位块37和下限位块38，所述上限位块37和下限位块38之间设置有限位杆39，所述限位杆39固定在定型框11上；所述下辅助机构31和上辅助机构32均包括有V型撬杆34和撬座35，所述V型撬杆34中部铰接在撬座35上，所述撬座35固定在定型框11上，所述V型撬杆34一端固定有压杆33，所述V型撬杆34另一端铰接在双向油缸36上。
辅助压边机构3通过双向油缸36同时带动下辅助机构31和上辅助机构32中的V型撬杆34，其V型撬杆34中部铰接在撬座35上，撬座35固定在定型框11上，双向油缸36带动V型撬杆34一端上下移动，而V型撬杆34另一端上的压杆33同时上下移动，使得压杆33将对应的压板41活上压板22边缘压住，为了防止双向油缸36上下移动，通过上限位块37和下限位块38与限位杆39配合限制双向油缸36的位置，如双向油缸36移动过多会导致下辅助机构31中的V型撬杆34上的压杆33端上移出现干涉到上压板22正常运作，同理在双向油缸36开启时也同样会出现上辅助机构32中的V型撬杆34上的压杆33端下移出现干涉到压板41下压或上升的情况。
实施例3
实施例2的基础上，所述浇筑管45一侧至少设置有2个浇筑口44；所述V型撬杆34包括有动力杆341和压力杆342，所述压力杆342为半圆形，所述半圆形的直径为定型框11的边框宽度加1/2压杆33宽度；所述定型插杆5包括有把手51、拉力柱52和定型柱53，所述把手51通过拉力柱52连接定型柱53；所述定型柱53为锥形，所述定型柱53外边与定型柱53轴线形成角度A，所述角度A的度数为0.5度至3.0度；所述浇筑油缸47与浇筑管45之间设置有连接柱；所述动力杆341的长度比半圆形压力杆342的直径至少长2倍。
通过设置至少设置有2个浇筑口44可进行多种浆液切换导入，方便混凝土浇筑，将V型撬杆34中的压力杆342设置半圆形，使得动力杆341端上压或下压时其压力杆342可以旋转最短的距离避开压板41和上压板22，同时旋转最短的距离完成压板动作；将压力杆342的半圆形的直径设置为定型框11的边框宽度加1/2压杆33宽度，使得压杆33在完成下压后直接作用在压板41或上压板22边缘上，避免果断无法压制到压板41或上压板22边缘，而过长时会出现压力杆342升起后无法避开工作时压板41或上压板22的边缘导致出现撞击现象；通过将定型插杆5设置为把手51、拉力柱52和定型柱53这3部分，使得拉力柱52处在定型框11的边框内，而定型柱53处在浇筑的墙体内，同时可成型墙体与墙体连接用的安装孔；将定型柱53侧面的角度A的度数设置为0.5度至3.0度，使得在安装钢筋时，可直接砸入，其砸入同时起到固定作用，在钢筋砸入前在钢筋上刷上混凝土使得钢筋砸入后其混凝土起到加固连接效果，同时其角度可防止墙板浇筑压制后在凝固过程中插孔变形导致无法插入钢筋的现象。
实施例4
传统环保材料压制与本发明压制墙体进行撞击实验，通过将不同重量的钢球进行下坠实验得出以下数据；
钢球2米高下坠撞击部位为墙板中心：
钢球2米高下坠撞击部位为墙板4个角：
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本发明范围内。
Claims (10)
1.一种环保拼装墙体压制机，其特征在于：包括有支架(1)、定型框(11)、上压机构(2)、下压机构(4)和若干个定型插杆(5)，所述定型框(11)和上压机构(2)设置在支架(1)上，所述下压机构(4)设置在定型框(11)上方，所述定型框(11)位于下压机构(4)和上压机构(2)之间，所述下压机构(4)和上压机构(2)中的压缩部位均与定型框(11)互相配合；所述定型框(11)上设置有若干个插孔(12)，所述定型插杆(5)一端贯穿插孔(12)且延伸至定型框(11)内，所述定型框(11)上设置有若干个辅助压边机构(3)，所述辅助压边机构(3)的压边部分别与下压机构(4)和上压机构(2)中的压缩部位互相配合。
2.如权利要求1所述的一种环保拼装墙体压制机，其特征在于：所述下压机构(4)包括有压板(41)，所述压板(41)设置上设置有油缸连接座(42)、浇筑机构(43)和浇筑孔，所述浇筑机构(43)固定在浇筑孔上；所述浇筑机构(43)包括有浇筑管(45)，所述浇筑管(45)一端与浇筑孔连通，所述浇筑管(45)另一端固定有浇筑油缸(47)，所述浇筑管(45)一侧设置有浇筑口(44)，所述浇筑管(45)内设置有活塞柱(46)，所述浇筑油缸(47)动力杆与活塞柱(46)连接；所述上压机构(2)包括有上压板(22)和至少2个上压油缸(21)，所述上压油缸(21)固定在支架(1)上，所述上压板(22)连接在上压油缸(21)动力杆上，所述上压板(22)和压板(41)均与定型框(11)互相配合。
3.如权利要求2所述的一种环保拼装墙体压制机，其特征在于：所述辅助压边机构(3)包括有下辅助机构(31)、上辅助机构(32)和双向油缸(36)，所述下辅助机构(31)和上辅助机构(32)对称固定在定型框(11)的上下两侧，所述下辅助机构(31)和上辅助机构(32)的动力输入端分别与双向油缸(36)活动连接，所述下辅助机构(31)和上辅助机构(32)的施压端分别与对应的压板(41)和上压板(22)互相配合；所述双向油缸(36)上设置有上限位块(37)和下限位块(38)，所述上限位块(37)和下限位块(38)之间设置有限位杆(39)，所述限位杆(39)固定在定型框(11)上。
4.如权利要求1或3所述的一种环保拼装墙体压制机，其特征在于：所述下辅助机构(31)和上辅助机构(32)均包括有V型撬杆(34)和撬座(35)，所述V型撬杆(34)中部铰接在撬座(35)上，所述撬座(35)固定在定型框(11)上，所述V型撬杆(34)一端固定有压杆(33)，所述V型撬杆(34)另一端铰接在双向油缸(36)上。
5.如权利要求4所述的一种环保拼装墙体压制机，其特征在于：所述浇筑管(45)一侧至少设置有2个浇筑口(44)。
6.如权利要求5所述的一种环保拼装墙体压制机，其特征在于：所述V型撬杆(34)包括有动力杆(341)和压力杆(342)，所述压力杆(342)为半圆形，所述半圆形的直径为定型框(11)的边框宽度加1/2压杆(33)宽度。
7.如权利要求6所述的一种环保拼装墙体压制机，其特征在于：所述定型插杆(5)包括有把手(51)、拉力柱(52)和定型柱(53)，所述把手(51)通过拉力柱(52)连接定型柱(53)。
8.如权利要求7所述的一种环保拼装墙体压制机，其特征在于：所述定型柱(53)为锥形，所述定型柱(53)外边与定型柱(53)轴线形成角度A，所述角度A的度数为0.5度至3.0度。
9.如权利要求8所述的一种环保拼装墙体压制机，其特征在于：所述浇筑油缸(47)与浇筑管(45)之间设置有连接柱。
10.如权利要求9所述的一种环保拼装墙体压制机，其特征在于：所述动力杆(341)的长度比半圆形压力杆(342)的直径至少长2倍。
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