CN107795121B - 主体结构加高层铝合金模板顶升施工方法 - Google Patents

主体结构加高层铝合金模板顶升施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明具体为一种主体结构加高层铝合金模板顶升施工方法，解决了现有楼层加高施工时存在施工效率低下、资源消耗大且加固困难、成型混凝土易错台质量缺陷的问题。a、进行剪力墙钢筋的焊接绑扎，随后支设剪力墙模板和顶板模板，待支设完成后进行暗梁钢筋绑扎；b、浇筑剪力墙混凝土至顶板C槽高度顶面；c、待达到可以拆除剪力墙模板条件后，将顶板C槽与剪力墙模板连接的销钉、销片拔出；d、驱动千斤顶将顶板模板顶升至设计顶板标高处，在剪力墙模板与顶板C槽之间放置方木，并安装对拉螺杆固定；e、浇筑顶板混凝土。本发明有效提高施工效率的同时，降低了资源的浪费，而且克服了加固困难且成型混凝土易错台的质量缺陷，保证了施工质量。

Description

主体结构加高层铝合金模板顶升施工方法
技术领域
本发明涉及建筑工程的施工方法，具体为一种主体结构加高层铝合金模板顶升施工方法。
背景技术
建筑工程中使用最多的周转材料，先前以木质模板为多，随着我国倡导的低碳、节能越来越被社会所重视，人们便把眼光投向了应用前景很好的铝合金模板，它的出现便很好地解决了该问题，因其自重比大、钢模板轻、装配与周转方便，结构成型的效果也很好。
通常用铝模施工墙板只配一层模板，当面对层高调整时，由于铝模局部重新加工费用较大，一般层高加高位置采用木模板支设，但工期长，资源消耗大，加固困难，成型的混凝土存在错台等质量缺陷。
发明内容
本发明为了解决现有楼层加高施工时存在施工效率低下、资源消耗大且加固困难、成型混凝土易错台质量缺陷的问题，提供了一种主体结构加高层铝合金模板顶升施工方法。
本发明是采用如下技术方案实现的：主体结构加高层铝合金模板顶升施工方法，采用如下步骤：a、进行剪力墙钢筋的焊接绑扎，随后用铝合金模板支设剪力墙模板和顶板模板，待剪力墙模板和顶板模板支设完成后进行暗梁钢筋绑扎；b、浇筑剪力墙混凝土至顶板C槽高度顶面；c、待剪力墙混凝土强度等级达到可以拆除剪力墙模板条件后，将顶板C槽与剪力墙模板连接的销钉、销片拔出；d、将千斤顶支设在剪力墙模板龙骨与顶板模板之间，驱动千斤顶将顶板模板顶升至设计顶板标高处，在剪力墙模板与顶板C槽之间放置方木，并安装对拉螺杆固定；e、浇筑顶板混凝土，完成主体结构加高层的施工。
主体结构加高层铝合金模板顶升施工方法通过提高剪力墙混凝土浇筑的高度并配合顶板C槽的提升，实现了主体结构加高层的快速施工，省去了采用木模板支设的工序，克服了现有楼层加高施工时存在施工效率低下、资源消耗大且加固困难、成型混凝土易错台质量缺陷的问题。
本发明所述的施工方法省去了采用木模板支设的工序，有效提高施工效率的同时，降低了资源的浪费，而且克服了加固困难且成型混凝土易错台的质量缺陷，保证了施工质量，具有操作方便、省力、安全的优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中顶板C槽处的结构示意图；
图3为图1顶升后的结构示意图。
图中：1-剪力墙模板，2-顶板模板，3-顶板C槽，4-销钉，5-销片，6-方木，7-对拉螺杆。
具体实施方式
主体结构加高层铝合金模板顶升施工方法，采用如下步骤：a、进行剪力墙钢筋的焊接绑扎，随后用铝合金模板支设剪力墙模板1和顶板模板2，待剪力墙模板1和顶板模板2支设完成后进行暗梁钢筋绑扎；b、浇筑剪力墙混凝土至顶板C槽3高度顶面；c、待剪力墙混凝土强度等级达到可以拆除剪力墙模板1条件后，将顶板C槽3与剪力墙模板1连接的销钉4、销片5拔出；d、将千斤顶支设在剪力墙模板1龙骨与顶板模板2之间，驱动千斤顶将顶板模板2顶升至设计顶板标高处，在剪力墙模板1与顶板C槽3之间放置方木6，并安装对拉螺杆7固定；e、浇筑顶板混凝土，完成主体结构加高层的施工。
具体实施过程中，顶板C槽3包括直角状铝合金主板，直角状铝合金主板的两端均设置有向其内侧呈90度延伸的两块铝合金连接板。

Claims (1)

1.一种主体结构加高层铝合金模板顶升施工方法，其特征在于：采用如下步骤：a、进行剪力墙钢筋的焊接绑扎，随后用铝合金模板支设剪力墙模板（1）和顶板模板（2），待剪力墙模板（1）和顶板模板（2）支设完成后进行暗梁钢筋绑扎；b、浇筑剪力墙混凝土至顶板C槽（3）高度顶面；c、待剪力墙混凝土强度等级达到可以拆除剪力墙模板（1）条件后，将顶板C槽（3）与剪力墙模板（1）连接的销钉（4）、销片（5）拔出；d、将千斤顶支设在剪力墙模板（1）龙骨与顶板模板（2）之间，驱动千斤顶将顶板模板（2）顶升至设计顶板标高处，在剪力墙模板（1）与顶板C槽（3）之间放置方木（6），并安装对拉螺杆（7）固定；e、浇筑顶板混凝土，完成主体结构加高层的施工。
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