CN204609293U - 便携式可定位支墩浇注模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便携式可定位支墩浇注模具，属于混凝土浇筑技术领域，包括侧板和底板，所述侧板之间依次通过铰链活动连接，所述底板与侧板之间同样通过铰链活动连接，侧板和底板通过铰链连接后构成一个带底面的框体；所述侧板上端面上固定有可以对支墩上方的用于支撑管道的钢板进行限位的限位板。本实用新型携带方便、结构简单，可重复使用，使得浇筑出的支墩方向一致，整齐、美观。

Description

便携式可定位支墩浇注模具

技术领域

本实用新型涉及混凝土浇筑技术领域。

背景技术

在建造建筑物时，各道工序需要严格按照施工程序进行，否则会严重影响施工的质量。建筑物在完成主体结构的施工后，需要先进行楼顶防水层的施工，然后再进行管道的安装。一般部位安装管道时，工人要搭设脚手架，需要在地面或者墙面安装铆钉或者焊接加固装置。但是在楼顶做完防水之后，要想搭设支架，必须破坏之前的防水层，使得防水层防水效果差或者防水失效。因此在安装带有防水层的楼顶的管道时，需要在防水层的上方制作一个可以支撑管道的工装。

目前施工现场使用的支撑工装结构为，底部为一矩形支墩，支墩上方设有钢板，在拆模之前钢板通过下方固定的连接钢筋浇筑在支墩的上表面，钢板上表面两侧焊接角钢，管道置于钢板上，且两侧角钢对管道进行限位。

此工装下部的支墩，需要现场进行浇筑，并且需要使用模具，目前施工现场使用的模具为木质，并且为一次性使用，水泥终凝后需要将木质模子拆下，必须对木板进行破坏性的拆除才可以取出支墩，造成了材料的浪费，废弃的模板造成施工现场脏乱，不利于施工，并且木质材料不够结实，很容易使木板裂开而不能使用，费时费力还需要大量板材，经济性差；由于支墩模具现场制作，造成模具的大小和强度参差不齐，导致支墩外部不美观，而且，当钢板向支墩上安装时，工人经常需要花费很长的时间将钢板侧面与支墩侧面进行敲打、找正，浪费很多时间，并且很容易造成拆模后，上部钢板的侧面与底部支墩的侧面错位，影响美观，且探出的钢板容易伤人。

因此，如何提供一种携带方便、结构简单，可重复使用，外表美观的便携式可定位支墩浇注模具，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，是提供一种便携式可定位支墩浇注模具，其结构简单、方便携带，可重复使用，减少浪费，节约资源，并且用其浇筑出的支墩，大小一致，外表美观；能方便支墩上方的用于支撑管道的钢板的安装，定位更加准确、方便，节约工作时间，提高工作效率，且钢板侧面与支墩的侧面平齐，更加美观。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

便携式可定位支墩浇注模具，其特征在于：包括侧板和底板，所述侧板之间依次通过铰链活动连接，所述底板与侧板之间同样通过铰链活动连接，侧板和底板通过铰链连接后构成一个带底面的框体；所述侧板上端面上固定有可以对支墩上方的用于支撑管道的钢板进行限位的限位板。

作为优选，所述铰链为抽芯合页。

作为优选，所述侧板包括四个，分别是前板、后板、左板和右板，所述前板的左右两端分别与左板和右板的前端通过铰链铰接，所述后板的左右两端分别与左板和右板的后端通过铰链铰接，四面侧板铰接在一起围成一个矩形框，所述底板的左右两端分别与左板和右板的下端通过铰链铰接，构成矩形框的底面；所述四面侧板的上表面上固定有可以对支墩上方的用于支撑管道的钢板进行限位的限位板。

作为优选，所述前板和右板上方的限位板靠近这两板的铰链连接端；所述后板和左板上方的限位板靠近这两板的铰链连接端。

作为优选，所述限位板内表面与其下方对应的侧板内表面平齐。

作为优选，所述侧板和底板均采用铸铁材质，所述侧板的厚度均相同。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：现有技术中在带有防水层的楼顶上安装管道时需要制作的支墩，需要现场进行浇筑，并且需要使用模具，目前施工现场使用的模具为木质，并且为一次性使用，水泥终凝后需要将木质模子拆下，必须对木板进行破坏性的拆除才可以取出支墩，造成了材料的浪费，废弃的模板造成施工现场脏乱，不利于施工，并且木质材料不够结实，很容易使木板裂开而不能使用，费时费力还需要大量板材，经济性差；由于支墩模具现场制作，造成模具的大小和强度参差不齐，导致支墩外部不美观，而且，当钢板向支墩上安装时，工人经常需要花费很长的时间将钢板侧面与支墩侧面进行敲打、找正，浪费很多时间，并且很容易造成拆模后，上部钢板的侧面与底部支墩的侧面错位，影响美观，且探出的钢板容易伤人。本方案通过将模具设计为一个带底板的矩形框，侧板之间铰接，底板与侧板之间也通过铰链连接在一起，可拆卸，结构简单，可重复使用，携带方便，能减少施工现场使用一次性模具的浪费，节约了成本，并且采用同样大小的模具，使得浇筑出的支墩大小一致，外表美观，且模具的侧板上设有限位板，在支墩上放置钢板时，很容易对钢板找准位置，钢板的侧面与支墩的侧面保持平齐，外部更加美观整齐，而且提高了工人的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；

各图号名称为：1—前板；2—右板；3—后板；4—左板；5—铰链；6—底板；7—限位板。

具体实施方式

下面结合附图及一个实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型包括侧板和底板，所述侧板之间依次通过铰链活动连接，所述底板与侧板之间同样通过铰链活动连接，侧板和底板通过铰链连接后构成一个带底面的框体；所述侧板上端面上固定有可以对支墩上方的用于支撑管道的钢板进行限位的限位板。

进一步的，所述铰链为抽芯合页。

进一步的，所述侧板包括四个，分别是前板1、后板3、左板4和右板2，所述前板1的左右两端分别与左板4和右板2的前端通过铰链5铰接，所述后板3的左右两端分别与左板4和右板2的后端通过铰链5铰接，四面侧板铰接在一起围成一个矩形框，所述底板6的左右两端分别与左板4和右板2的下端通过铰链5铰接，构成矩形框的底面；所述四面侧板的上表面上固定有可以对支墩上方的用于支撑管道的钢板进行限位的限位板7。

进一步的，所述前板1和右板2上方的限位板7靠近这两板的铰链连接端；所述后板3和左板4上方的限位板7靠近这两板的铰链连接端。

进一步的，所述限位板内表面与其下方对应的侧板内表面平齐。

进一步的，所述侧板和底板均采用铸铁材质，所述侧板的厚度均相同。

本实用新型的具体工作过程为：首先将前板1、后板3、左板4和右板2，通过铰链5铰接在一起，然后安装底板6，底板6同样通过两端的铰链与左板4和右板2连接，形成一个带底板的矩形框；接着向矩形框中浇筑混凝土，使得混凝土的上表面与侧板的上表面平齐；当混凝土稍微凝固一段时间后但终凝前，将下表面固定有钢筋的钢板，放置在混凝土墩子的上表面，通过限位板7调整好钢板的位置，使得钢板的侧面与限位板7侧面贴合，进而与混凝土支墩的外表面平齐；接着，当混凝土终凝后，将模具拆下，即可得到外部整齐、美观的支墩。

本实用新型的有益效果在于：现有技术中在带有防水层的楼顶上安装管道时需要制作的支墩，需要现场进行浇筑，并且需要使用模具，目前施工现场使用的模具为木质，并且为一次性使用，水泥终凝后需要将木质模子拆下，必须对木板进行破坏性的拆除才可以取出支墩，造成了材料的浪费，废弃的模板造成施工现场脏乱，不利于施工，并且木质材料不够结实，很容易使木板裂开而不能使用，费时费力还需要大量板材，经济性差；由于支墩模具现场制作，造成模具的大小和强度参差不齐，导致支墩外部不美观，而且，当钢板向支墩上安装时，工人经常需要花费很长的时间将钢板侧面与支墩侧面进行敲打、找正，浪费很多时间，并且很容易造成拆模后，上部钢板的侧面与底部支墩的侧面错位，影响美观，且探出的钢板容易伤人。本方案通过将模具设计为一个带底板的矩形框，侧板之间铰接，底板与侧板之间也通过铰链连接在一起，可拆卸，结构简单，可重复使用，携带方便，能减少施工现场使用一次性模具的浪费，节约了成本，并且采用同样大小的模具，使得浇筑出的支墩大小一致，外表美观，且模具的侧板上设有限位板，在支墩上放置钢板时，很容易对钢板找准位置，钢板的侧面与支墩的侧面保持平齐，外部更加美观整齐，提高了工人的工作效率。

Claims (6)

1.便携式可定位支墩浇注模具，其特征在于：包括侧板和底板，所述侧板之间依次通过铰链活动连接，所述底板与侧板之间同样通过铰链活动连接，侧板和底板通过铰链连接后构成一个带底面的框体；所述侧板上端面上固定有可以对支墩上方的用于支撑管道的钢板进行限位的限位板。

2.根据权利要求1所述的便携式可定位支墩浇注模具，其特征在于：所述铰链为抽芯合页。

3.根据权利要求1或2所述的便携式可定位支墩浇注模具，其特征在于：所述侧板包括四个，分别是前板（1）、后板（3）、左板（4）和右板（2），所述前板（1）的左右两端分别与左板（4）和右板（2）的前端通过铰链（5）铰接，所述后板（3）的左右两端分别与左板（4）和右板（2）的后端通过铰链（5）铰接，四面侧板铰接在一起围成一个矩形框，所述底板（6）的左右两端分别与左板（4）和右板（2）的下端通过铰链（5）铰接，构成矩形框的底面；所述四面侧板的上表面上固定有可以对支墩上方的用于支撑管道的钢板进行限位的限位板（7）。

4.根据权利要求3所述的便携式可定位支墩浇注模具，其特征在于：所述前板（1）和右板（2）上方的限位板（7）靠近这两板的铰链（5）连接端；所述后板（3）和左板（4）上方的限位板（7）靠近这两板的铰链（5）连接端。

5.根据权利要求1所述的便携式可定位支墩浇注模具，其特征在于：所述限位板内表面与其下方对应的侧板内表面平齐。

6.根据权利要求1所述的便携式可定位支墩浇注模具，其特征在于：所述侧板和底板均采用铸铁材质，所述侧板的厚度均相同。