CN207377118U - 主体结构加高层铝合金模板顶升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体为一种主体结构加高层铝合金模板顶升装置，解决了现有楼层加高施工时存在施工效率低下、资源消耗大且加固困难、成型混凝土易错台质量缺陷的问题。主体结构加高层铝合金模板顶升装置，包括剪力墙模板和顶板模板，剪力墙模板与顶板模板之间设置有顶板C槽，顶板C槽的上端与顶板模板之间通过销钉、销片连接，顶板C槽的下端与剪力墙模板之间设置有支撑在两者之间的方木，且顶板C槽的下端与剪力墙模板之间通过对拉螺杆连接。本实用新型结构设计合理可靠，省去了采用木模板支设的工序，有效提高施工效率的同时，降低了资源的浪费，而且克服了加固困难且成型混凝土易错台的质量缺陷，保证了施工质量，具有操作方便、省力、安全的优点。

Description

主体结构加高层铝合金模板顶升装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程用顶升装置，具体为一种主体结构加高层铝合金模板顶升装置。

背景技术

建筑工程中使用最多的周转材料，先前以木质模板为多，随着我国倡导的低碳、节能越来越被社会所重视，人们便把眼光投向了应用前景很好的铝合金模板，它的出现便很好地解决了该问题，因其自重比大、钢模板轻、装配与周转方便，结构成型的效果也很好。

通常用铝合金模板施工墙板只配一层模板，当面对层高调整时，由于铝合金模板局部重新加工费用较大，一般层高加高位置采用木模板支设，但工期长，资源消耗大，加固困难，成型的混凝土存在错台等质量缺陷。

发明内容

本实用新型为了解决现有楼层加高施工时存在施工效率低下、资源消耗大且加固困难、成型混凝土易错台质量缺陷的问题，提供了一种主体结构加高层铝合金模板顶升装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：主体结构加高层铝合金模板顶升装置，包括剪力墙模板和顶板模板，剪力墙模板与顶板模板之间设置有顶板C槽，顶板C槽的上端与顶板模板之间通过销钉、销片连接，顶板C槽的下端与剪力墙模板之间设置有支撑在两者之间的方木，且顶板C槽的下端与剪力墙模板之间通过对拉螺杆连接。

作业时，首先进行剪力墙钢筋的焊接绑扎，随后拆下方木和对拉螺杆，将顶板C槽的下端与剪力墙模板连接，进行暗梁钢筋绑扎，接着浇筑剪力墙混凝土至顶板C槽高度顶面，待剪力墙混凝土强度等级达到可以拆除剪力墙模板条件后，将顶板C槽与剪力墙模板拆开，将千斤顶支设在剪力墙模板龙骨与顶板模板之间，驱动千斤顶将顶板模板顶升至设计顶板标高处，在剪力墙模板与顶板C槽之间放置方木，并安装对拉螺杆固定，最后浇筑顶板混凝土，完成主体结构加高层的施工，克服了现有楼层加高施工时存在施工效率低下、资源消耗大且加固困难、成型混凝土易错台质量缺陷的问题。

顶板C槽包括直角状铝合金主板，直角状铝合金主板的两端均设置有向其内侧呈90度延伸的两块铝合金连接板。

本实用新型结构设计合理可靠，省去了采用木模板支设的工序，有效提高施工效率的同时，降低了资源的浪费，而且克服了加固困难且成型混凝土易错台的质量缺陷，保证了施工质量，具有操作方便、省力、安全的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中顶板C槽处的结构示意图。

图中：1-剪力墙模板，2-顶板模板，3-顶板C槽，4-销钉，5-销片，6-方木，7-对拉螺杆，8-直角状铝合金主板，9-铝合金连接板。

具体实施方式

主体结构加高层铝合金模板顶升装置，包括剪力墙模板1和顶板模板2，剪力墙模板1与顶板模板2之间设置有顶板C槽3，顶板C槽3的上端与顶板模板2之间通过销钉4、销片5连接，顶板C槽3的下端与剪力墙模板1之间设置有支撑在两者之间的方木6，且顶板C槽3的下端与剪力墙模板1之间通过对拉螺杆7连接。

顶板C槽3包括直角状铝合金主板8，直角状铝合金主板8的两端均设置有向其内侧呈90度延伸的两块铝合金连接板9。

Claims (2)

1.一种主体结构加高层铝合金模板顶升装置，其特征在于：包括剪力墙模板（1）和顶板模板（2），剪力墙模板（1）与顶板模板（2）之间设置有顶板C槽（3），顶板C槽（3）的上端与顶板模板（2）之间通过销钉（4）、销片（5）连接，顶板C槽（3）的下端与剪力墙模板（1）之间设置有支撑在两者之间的方木（6），且顶板C槽（3）的下端与剪力墙模板（1）之间通过对拉螺杆（7）连接。

2.根据权利要求1所述的主体结构加高层铝合金模板顶升装置，其特征在于：顶板C槽（3）包括直角状铝合金主板（8），直角状铝合金主板（8）的两端均设置有向其内侧呈90度延伸的两块铝合金连接板（9）。