CN205636498U - 一种湿接缝施工装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种湿接缝施工装置,属于公路、桥梁和城市轨道的湿接缝施工技术领域,包括卷扬机、提升支架、钢制的模板和模板固定装置Ⅰ,所述提升支架跨接在湿接缝的上方,所述卷扬机位于提升支架上,所述卷扬机用于吊装模板,并将模板提升至与箱梁板的下表面接触;所述模板固定装置Ⅰ包括固定支架、拉杆和紧固螺母Ⅰ,所述拉杆可拆卸的固定在模板上并与模板垂直且伸出模板上方,所述固定支架位于湿接缝上部且两端与箱梁板连接,所述拉杆上部与固定支架通过所述紧固螺母Ⅰ固定,位于固定支架与模板之间的拉杆外部还设有PVC管。本实用新型施工方便,能够大大提高工作效率,节省劳动力,降低劳动强度,大幅度降低施工成本。

Description

一种湿接缝施工装置
技术领域
本实用新型涉及公路、桥梁和城市轨道的湿接缝施工技术领域。
背景技术
桥梁上部结构中箱梁安装完成后要进行湿接缝的连接,湿接缝的连接一般采用现浇混凝土浇筑,施工时需要在湿接缝底部安装模板,现有技术中,普遍使用普通的木质模板,在常年温度、湿度比较高的地区施工时,经常发生模板被雨水浸泡、腐烂的情况,并且每跨湿接缝的长度也不尽相同,会造成木模板的多次裁剪,使用率低,造成很大的浪费,由于梁体下部加固不易,还极易出现胀模的现象,这对于后期处理会造成一定的困难,并会直接影响项目部的工程形象;再有,模板的固定,一般采用手工搭设脚手架或使用挂篮的方法,施工繁琐,安全性和稳定性极差,并且造成大量钢材的浪费,大大提高施工成本,并需要大量的劳动力,劳动强度大,工作效率低。
因此,如何提供一种施工方便,大大提高工作效率,节省劳动力,降低劳动强度的湿接缝施工装置,是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题,是提供一种湿接缝施工装置,其施工方便,能够大大提高工作效率,节省劳动力,降低劳动强度,大幅度降低施工成本。
为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案是:
一种湿接缝施工装置,包括卷扬机、提升支架、钢制的模板和模板固定装置Ⅰ,所述提升支架跨接在湿接缝的上方,所述卷扬机位于提升支架上,所述卷扬机用于吊装模板,并将模板提升至与箱梁板的下表面接触;所述模板固定装置Ⅰ包括固定支架、拉杆和紧固螺母Ⅰ,所述拉杆可拆卸的固定在模板上并与模板垂直且伸出模板上方,所述固定支架位于湿接缝上部且两端与箱梁板连接,所述拉杆上部与固定支架通过所述紧固螺母Ⅰ固定,位于固定支架与模板之间的拉杆外部还设有PVC管。
作为优选,所述模板与箱梁板之间还设有模板固定装置Ⅱ,所述模板固定装置Ⅱ位于模板与箱梁板的搭接位置。
作为优选,所述模板固定装置Ⅱ包括紧固螺柱和紧固螺母Ⅱ,所述模板的与箱梁板的搭接部位设有通孔,箱梁板的对应位置设有螺栓孔,所述紧固螺柱从下部穿过模板拧接在箱梁板上,并通过紧固螺柱端部的紧固螺母Ⅱ锁紧。
作为优选,所述提升支架包括位于上部的矩形框架和固定在框架下部的支腿,所述支腿数量为4,分别位于矩形框架的四角位置,位于湿接缝两侧的对应支腿之间设有“人”字形加强筋,位于湿接缝同侧的对应支腿之间设有“一”字形加强筋。
作为优选,所述支腿的下端还固定有紧固垫板,所述紧固垫板通过螺栓与箱梁板固定连接。
作为优选,所述矩形框架和支腿均由角钢制备。
作为优选,所述固定支架包括一对背对背固定设置的角钢,所述两个角钢之间设有拉杆能够穿过的间隙,所述两个角钢上部通过筋板连接,所述角钢的下部分别固定支撑板,所述支撑板与箱梁板固定。
作为优选,所述支撑板的下部还固定有紧固垫板Ⅱ,所述紧固垫板Ⅱ通过螺栓与箱梁板固定连接。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:现有技术中对湿接缝进行施工时,通常采用木质模板,并需要在湿接缝的下部搭设脚手架或者挂篮来支撑模板,工序非常复杂,需要大量的人力和物力,钢材的耗用量非常大,劳动强度大,工作效率低,并且支撑不稳定,安全性差。而本实用新型采用了钢质模板,可重复使用,不存在废弃堆积的现象,减少了,保证了对环保的要求;并且本装置实现了电动化控制装置,采用卷扬机吊装模板,大提高了工作效率,降低了劳动强度,节约了工期,为后续的铺轨施工赢得了时间;将模板吊装至安装位置后,通过模板固定装置Ⅰ将模板与箱梁板之间进行固定,模板与箱梁板之间连接牢固可靠,保证了支撑的稳定性和施工的安全性。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的结构示意图;
图2为图1的左视图;
各图号名称为:1—卷扬机;2—电动手柄;3—提升支架;3-1—支腿;3-2—矩形框架;3-3—“人”字形加强筋;3-4—“一”字形加强筋;3-5—紧固垫板Ⅰ;4—固定支架;4-1—支撑板;4-2—角钢;4-3—紧固垫板Ⅱ;5—箱梁板;6—模板;7—湿接缝;8—紧固螺母Ⅰ;9—PVC管;10—钢丝绳;11—模板固定装置Ⅱ;12—拉杆。
具体实施方式
下面结合附图及一个实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
本实用新型包括卷扬机1、提升支架3、钢质的模板6和模板固定装置Ⅰ,所述提升支架3跨接在湿接缝7的上方,所述卷扬机1位于提升支架3上,所述卷扬机1用于吊装模板6,并将模板6提升至与箱梁板5的下表面接触;所述模板固定装置Ⅰ包括固定支架4、拉杆12和紧固螺母Ⅰ8,所述拉杆12可拆卸的固定在模板6上并与模板6垂直且伸出模板6上方,所述固定支架4位于湿接缝7上部且两端与箱梁板5连接,所述拉杆12上部与固定支架4通过所述紧固螺母Ⅰ8固定,位于固定支架4与模板6之间的拉杆12外部还设有PVC管9。
上述装置的工作过程为:首先在湿接缝7的上部安装提升支架3和卷扬机1,把打磨好、刷完油的模板6放置在湿接缝7的正下方,在模板6上安装好拉杆12,利用电动手柄12控制卷扬机1上的钢丝绳10的伸缩,从而控制模板6的上下位置和方向;待模板6就位后,先将固定支架4安装在箱梁板5上,然后将拉杆12与固定支架4通过紧固螺母Ⅰ8进行固定。其余模板6的支设均按此步骤,在模板6支设完毕后就可以进行绑扎、焊接钢筋及浇筑混凝土作业。
上述装置的有益效果在于:其采用了钢质模板,可重复使用,不存在废弃堆积的现象,减少了,保证了对环保的要求;并且本装置实现了电动化控制装置,采用卷扬机吊装模板,大提高了工作效率,降低了劳动强度,节约了工期,为后续的铺轨施工赢得了时间;将模板吊装至安装位置后,通过模板固定装置Ⅰ将模板与箱梁板之间进行固定,模板与箱梁板之间连接牢固可靠,保证了支撑的稳定性和施工的安全性。
进一步的,所述模板6与箱梁板5之间还设有模板固定装置Ⅱ11,所述模板固定装置Ⅱ11位于模板6与箱梁板5的搭接位置。将模板和箱梁板之间进行了二次固定,进一步加固,这样就大大减少了胀模、跑模的现象,保证了拆模后湿接缝7的质量和美观。
进一步的,所述模板固定装置Ⅱ11包括紧固螺柱和紧固螺母Ⅱ,所述模板6的与箱梁板5的搭接部位设有通孔,箱梁板5的对应位置设有螺栓孔,所述紧固螺柱从下部穿过模板6拧接在箱梁板5上,并通过紧固螺柱端部的紧固螺母Ⅱ锁紧。上述紧固结构简单,拆卸方便。
进一步的,所述提升支架3包括位于上部的矩形框架3-2和固定在框架下部的支腿3-1,所述卷扬机1固定在矩形框架3-2上,所述支腿3-1数量为4,分别位于矩形框架3-2的四角位置,位于湿接缝7两侧的对应支腿3-1之间设有“人”字形加强筋3-3,位于湿接缝7同侧的对应支腿3-1之间设有“一”字形加强筋3-4。上述结构简单、稳定可靠,制作容易。
进一步的,所述支腿3-1的下端还固定有紧固垫板Ⅰ3-5,所述紧固垫板Ⅰ3-5通过螺栓与箱梁板5固定连接。上述结构设计,可以防止在吊装模板6时,支架发生歪斜或移动,保证吊装的稳定,工作过程的安全,保证施工的顺利进行。
进一步的,所述矩形框架3-2和支腿3-1均由角钢制备。矩形框架3-2和支腿3-1均可以采用施工现场角钢废旧边角料制作,大大节约施工成本。
进一步的,所述固定支架4包括一对背对背固定设置的角钢4-2,所述两个角钢4-2之间设有拉杆12能够穿过的间隙,所述两个角钢4-2上部通过筋板连接,所述角钢4-2的下部分别固定支撑板4-1,所述支撑板4-1与箱梁板5固定。上述结构设计,简单、可靠,稳定性高,并且采用边角角钢余料便可制作完成,节约生产成本。
进一步的,所述支撑板4-1的下部还固定有紧固垫板Ⅱ4-3,所述紧固垫板Ⅱ4-3通过螺栓与箱梁板5固定连接。上述结构可以增加固定支架4在箱梁板5上的稳定性,防止固定支架4的外形或者滑动,确保模板6与箱梁板5之间固定稳定,确保施工过程的安全和施工的顺利进行。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种湿接缝施工装置,包括卷扬机(1)、提升支架(3)、钢质的模板(6)和模板固定装置Ⅰ,所述提升支架(3)跨接在湿接缝(7)的上方,所述卷扬机(1)位于提升支架(3)上,所述卷扬机(1)用于吊装模板(6),并将模板(6)提升至与箱梁板(5)的下表面接触;所述模板固定装置Ⅰ包括固定支架(4)、拉杆(12)和紧固螺母Ⅰ(8),所述拉杆(12)可拆卸的固定在模板(6)上并与模板(6)垂直且伸出模板(6)上方,所述固定支架(4)位于湿接缝(7)上部且两端与箱梁板(5)连接,所述拉杆(12)上部与固定支架(4)通过所述紧固螺母Ⅰ(8)固定,位于固定支架(4)与模板(6)之间的拉杆(12)外部还设有PVC管(9)。
2.根据权利要求1所述的一种湿接缝施工装置,其特征在于:所述模板(6)与箱梁板(5)之间还设有模板固定装置Ⅱ(11),所述模板固定装置Ⅱ(11)位于模板(6)与箱梁板(5)的搭接位置。
3.根据权利要求2所述的一种湿接缝施工装置,其特征在于:所述模板固定装置Ⅱ(11)包括紧固螺柱和紧固螺母Ⅱ,所述模板(6)的与箱梁板(5)的搭接部位设有通孔,箱梁板(5)的对应位置设有螺栓孔,所述紧固螺柱从下部穿过模板(6)拧接在箱梁板(5)上,并通过紧固螺柱端部的紧固螺母Ⅱ锁紧。
4.根据权利要求1所述的一种湿接缝施工装置,其特征在于:所述提升支架(3)包括位于上部的矩形框架(3-2)和固定在框架下部的支腿(3-1),所述支腿(3-1)数量为4,分别位于矩形框架(3-2)的四角位置,位于湿接缝(7)两侧的对应支腿(3-1)之间设有“人”字形加强筋(3-3),位于湿接缝(7)同侧的对应支腿(3-1)之间设有“一”字形加强筋(3-4)。
5.根据权利要求4所述的一种湿接缝施工装置,其特征在于:所述支腿(3-1)的下端还固定有紧固垫板Ⅰ(3-5),所述紧固垫板Ⅰ(3-5)通过螺栓与箱梁板(5)固定连接。
6.根据权利要求4或5所述的一种湿接缝施工装置,其特征在于:所述矩形框架(3-2)和支腿(3-1)均由角钢制备。
7.根据权利要求1所述的一种湿接缝施工装置,其特征在于:所述固定支架(4)包括一对背对背固定设置的角钢(4-2),所述两个角钢(4-2)之间设有拉杆(12)能够穿过的间隙,所述两个角钢(4-2)上部通过筋板连接,所述角钢(4-2)的下部分别设有支撑板(4-1),所述支撑板(4-1)与箱梁板(5)固定。
8.根据权利要求7所述的一种湿接缝施工装置,其特征在于:所述支撑板(4-1)的下部还固定有紧固垫板Ⅱ(4-3),所述紧固垫板Ⅱ(4-3)通过螺栓与箱梁板(5)固定连接。
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