CN106592964A - 一种模板快拆装置 - Google Patents

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CN106592964A CN201611205151.6A CN201611205151A CN106592964A CN 106592964 A CN106592964 A CN 106592964A CN 201611205151 A CN201611205151 A CN 201611205151A CN 106592964 A CN106592964 A CN 106592964A
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龚立华
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    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/36—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings
    • E04G11/48—Supporting structures for shutterings or frames for floors or roofs

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  • Civil Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种模板快拆装置，包括顶托和龙骨，所述顶托包括方形顶板，在顶板的前、后两侧分别设侧板，侧板位于顶板的下方并与顶板固接，在顶板的下方设有连接支撑杆的套筒，侧板上设用于套接龙骨的第一连接孔。本发明简化了顶托结构，该结构非常方便地用于组合钢框模板体系中龙骨的连接，该连接方式方便易行，不但可以早拆，还可以实现快拆。

Description

一种模板快拆装置
技术领域
本发明涉及一种模板快拆装置，特别涉及用于组装建筑模板的快拆装置，属于混凝土建筑模板领域。
背景技术
传统的顶板模板支撑体系大多使用支撑钢管与木质/竹质顶板模板，拆除时间需要考虑根据混凝土的养护龄期（构件混凝土的强度）及梁、板的跨度，再依据规范规定进行拆除。这种支撑体系有几个缺点：安装施工精度不高；模板拆除所需周期长；模板需用量大；模板容易损害，重复利用困难。
由于上述模板支撑体系的不足，现阶段的建筑模板正逐步使用组合钢框模板来代替木质模板，其传力的过程为：模板-龙骨-早拆头（顶托），支撑杆设在早拆头下方。这样的结构可以实现早拆，即在未达到混凝土养护龄期的情况下，现行拆除部分的模板和龙骨。
中国发明专利201410812998.5公开了一种用做组装建筑模板的早拆头，这种结构确实可以实现早拆，但是这个结构安装和拆卸还比较复杂，虽然可以实现早拆，但是还不能实现快拆。
发明内容
本发明解决的技术问题是，简化组合钢框模板的结构，实现模板的早拆和快拆。
本发明的技术方案是，提供一种模板快拆装置，包括顶托和龙骨，所述顶托包括方形顶板，在顶板的前、后两侧分别设侧板，侧板位于顶板的下方并与顶板固接，在顶板的下方设有连接支撑杆的套筒，侧板上设用于套接龙骨的第一连接孔；所述侧板与顶板垂直。
进一步地，在顶板的下方设加强板，加强板与侧板垂直固接。
进一步地，所述顶托的侧板为上宽下窄的等腰梯形。
进一步地，所述等腰梯形的底边与侧边的夹角为82-88度。侧板的侧边存在一定的角度，有利于脱模。
进一步地，所述龙骨包括龙骨主体和连接板，连接板上设与第一连接孔配合的第二连接孔。
进一步地，所述龙骨主体的左、右两端中，一端的前、后两侧分别固接连接板，或两端的前、后两侧均分别固接连接板。
进一步地，所述连接板连接在龙骨主体的底部。
进一步地，所述连接板焊接在龙骨主体的底部；每一端的前、后两侧的连接板之间设加强结构。
进一步地，所述加强结构为连接在两块连接板之间的金属板或金属杆。如将两块连接板的顶端用一金属板连接，即组成槽钢结构。
进一步地，所述龙骨的连接板和顶托的侧板为C型钢制成。一般而言，早拆头可以实现早拆，而不能快拆。早拆头的结构是方形的，早拆头的前后左右四个方向都有连接孔，用来连接龙骨和模板，为了实现固定，每个方向均有两个连接孔，这样导致安装连接的速度较慢。
本发明简化了早拆头的左、右两个方向的一对侧板，即方形顶板下方只有一对前、后侧板（前后左右仅为描述方便），即得到了本发明的顶托。本发明的顶托与常用的早拆头不同，一般来说早拆头的侧板通过螺栓将侧板上的连接孔与龙骨的连接孔对接，即在早拆头与龙骨之间的面上设有侧板及连接孔，本发明将连接的侧板旋转了九十度，使得在早拆头与龙骨之间的面上不需要侧板。
本发明的有益效果是，简化的顶托结构非常方便地用于组合钢框模板体系中龙骨的连接，该连接方式方便易行，不但可以早拆，还可以实现快拆。
附图说明
图1表示实施例1的顶托的立体结构示意图。
图2表示实施例1的顶托与龙骨组装前的主视图。
图3表示实施例1的顶托与龙骨组装后的主视图。
附图说明：顶板1、侧板2、加强板3、套筒4、第一连接孔5、连接板6、第二连接孔7。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明。
实施例1
本实施例提供一种模板快拆装置，包括顶托和龙骨，所述顶托的其中一种情形如图1所示，包括方形顶板1，在顶板1的前、后两侧分别设侧板2，侧板2位于顶板1的下方并与顶板固接，在顶板1的下方设有连接支撑杆的套筒4，侧板2上设用于套接龙骨的第一连接孔5。前、后两侧的侧板2之间设有加强板3，加强板3位于顶板1的下方，且与侧板2垂直。为了与顶托的结构配合，如图2所示，龙骨的前、后两侧分别设连接板6，连接板6上设第二连接孔7。侧板2为等腰梯形结构，上宽下窄，等腰梯形的斜边与底边的夹角为85度，等腰梯形的斜边与龙骨的侧边接触（图3中加粗的斜边线条），下宽上窄的龙骨可以减少龙骨脱模时的阻力。图2中的模板快拆装置基本可以分为上、下两部分，上部分用粗线条表示，通过下部分的连接孔对齐，使得上部分的龙骨与顶托保持在同一水平面上。如图3所示，顶托和龙骨组装后，龙骨上的连接板6套在侧板2内，每个顶托的前、后两侧分别有两个连接孔，这样用四个连接孔既可实现快速安装与拆卸，且这种安装精度高，安装后龙骨不会前后摆动。
上述模板快拆装置可由钢材制成，优选铝合金和不锈钢，可以选用现有的型钢，如图1的侧板2用两块C型钢焊接而成，C型钢可以提供较好的厚度和强度。另外，由于C型钢的上、下边沿有凸起，两块C型钢相对设置成如下结构“[]”，脱模时，由于结构“[]”中存在的空隙，使得模板容易滑脱，便于拆模。所以，在顶托和龙骨的连接面上使用C型钢，可以提供足够的强度以及有利于脱模，连接面即指用于连接顶托和龙骨两个部件的面，在本实施例中，该连接面即指龙骨的连接板6与顶托的侧板2。

Claims (10)

1.一种模板快拆装置，包括顶托和龙骨；其特征在于，所述顶托包括方形顶板（1），在顶板（1）的前、后两侧分别设侧板（2），侧板（2）位于顶板（1）的下方并与顶板（1）固接，在顶板（1）的下方设有连接支撑杆的套筒（4），侧板（2）上设用于套接龙骨的第一连接孔（5），所述侧板（2）与顶板（1）垂直。
2.如权利要求1所述的模板快拆装置，其特征在于，在顶板（1）的下方设加强板（3），加强板与侧板（2）垂直固接。
3.如权利要求1所述的模板快拆装置，其特征在于，所述顶托的侧板（2）为上宽下窄的等腰梯形。
4.如权利要求3所述的模板快拆装置，其特征在于，所述等腰梯形的底边与侧边的夹角为82-88度。
5.如权利要求1所述的模板快拆装置，其特征在于，所述龙骨包括龙骨主体和连接板（6），连接板（6）上设与第一连接孔（5）配合的第二连接孔（7）。
6.如权利要求5所述的模板快拆装置，其特征在于，所述龙骨主体的左、右两端中，一端的前、后两侧分别固接连接板（6），或两端的前、后两侧均分别固接连接板（6）。
7.如权利要求6所述的模板快拆装置，其特征在于，所述连接板（6）连接在龙骨主体的底部。
8.如权利要求7所述的模板快拆装置，其特征在于，所述连接板（6）焊接在龙骨主体的底部；每一端的前、后两侧的连接板（6）之间设加强结构。
9.如权利要求8所述的模板快拆装置，其特征在于，所述加强结构为连接在两块连接板（6）之间的金属板或金属杆。
10.如权利要求1所述的模板快拆装置，其特征在于，所述龙骨的连接板（6）和顶托的侧板（2）为C型钢制成。
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