CN105275203B - 伸缩梁及利用其制作的可调模架体系和该模架的施工方法 - Google Patents

伸缩梁及利用其制作的可调模架体系和该模架的施工方法 Download PDF

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Abstract

一种伸缩梁及利用其制作的可调模架体系和该模架的施工方法,其中伸缩梁包括两根几字钢梁和设在两个几字钢梁之间起连接作用的调节梁;所述几字钢梁的槽口朝上,槽的两侧翼缘上对应开有若干组螺栓预留孔;所述调节梁的横截面为U形,两边几字钢梁端部的底槽部分嵌在调节梁的U形槽内,所述调节梁的两侧壁上也对应开有若干组调节孔,在伸缩梁长度调节到位后,用调节孔与螺栓预留孔的螺栓实现调节梁与几字钢梁的可调连接。本发明节材、耐用、维护与拆卸方便,可广泛应用于建筑施工模架的支撑体系。

Description

伸缩梁及利用其制作的可调模架体系和该模架的施工方法
技术领域
[0001]本发明涉及建筑模板施工技术领域,具体涉及一种用于模板中实现其尺寸可调的 伸缩梁及利用其制作的可调模架体系和该模架的施工方法。
背景技术
[0002]为了减少能源和资源的消耗,减缓对环境的破坏,我国政府紧跟世界潮流,于2006 年初颁布了《绿色建筑评价标准》,紧接着发布了《绿色施工导则》,积极推行绿色建筑施工。 建筑施工在整个建筑生命中时间很短,但其对环境的影响却很大,对于资源和能源的消耗 也是非常集中。所以,要打造绿色建筑,必须实行绿色施工。绿色施工是指工程建设中,在保 证质量、安全等基本要求的前提下,通过科学管理和技术进步,最大限度地节约资源与减少 对环境负面影响的施工活动,实现节能、节地、节水、节材的四节和环境保护。在建筑施工 中,模板、脚手架作为一种可循环使用的周转材料和机具已被广泛使用。因此,绿色施工要 求下的建筑模板体系必须满足的基本要求是:①尽量消耗能量较少的;②针对环境不产生 或尽少产生危害的;③实际的产品使用中,可尽量实现更多次数的重复性利用的;④当期望 废弃时,尽量可合理地无害化处理、资源化循环利用的;⑤在目前阶段,生产厂家必须有可 保证上述要求实现的可靠的回收制度,或保证产品在自然界内可实现完全的无害化降解。 [0003]在《绿色施工导则》中,模板、脚手架作为周转材料和机具,着重强调了:①应选用 耐用、维护与拆卸方便的周转材料和机具;②优先选用制作、安装、拆除一体化的专业队伍 进行模板工程施工;③模板应以节约自然资源为原则,推广使用定型钢模、钢框竹模、竹胶 板;④施工前应对模板工程的方案进行优化。多层、高层建筑使用可重复利用的模板体系, 模板支撑宜采用工具式支撑;⑤优化高层建筑的外脚手架方案,采用整体提升、分段悬挑等 方案;⑥推广采用外墙保温板替代混凝土施工模板的技术;⑦采取有效的技术和管理的节 材措施,提尚模板、脚手架等的周转次数;⑧要大力发展清水混凝土施工技术和新型模板及 脚手架技术的研究与应用。现有模板施工中存在的主要问题是模板尺寸固定,造成其适用 性小,二近期出现的尺寸可调模板结构复杂,制作成本高,现场施工技术要求高,因此,目前 亟需一种成本低、结构简单、可灵活根据需要调节的新型模板,满足绿色施工的要求。
发明内容
[0004]本发明的目的是提供一种伸缩梁及利用其制作的可调模架体系和该模架的施工 方法,主要解决现有技术中模架尺寸固定、通用性差、造成木材浪费严重、周转次数低的技 术问题,与《绿色施工导则》要求配套。
[0005]为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
[0006] —种伸缩梁,安装在模架中,其特征在于:包括两根几字钢梁和设在两个几字钢梁 之间起连接作用的调节梁;所述几字钢梁的槽口朝上,槽的两侧翼缘上对应开有若千组螺 栓预留孔;所述调节梁的横截面为U形,两边几字钢梁端部的底槽部分嵌在调节梁的U形槽 内,所述调节梁的两侧壁上也对应开有若干组调节孔,在伸缩梁长度调节到位后,用调节孔 与螺栓预留孔的螺栓实现调节梁与几字钢梁的可调连接;所述几字钢梁靠外侧的端部设有 用于与模架主龙骨连接固定的几字钢梁接头。
[0007] 优选的,所述几字钢梁的槽内嵌有木方。
[0008] 优选的,所述几字钢梁接头由端头立板和焊接在端头立板一侧的U型构件组成,所 述U型构件卡在几字钢梁外侧端部的底槽部分外并锚固连接。
[0009] 更优选的,所述调节孔所述调节孔是沿调节梁的两侧壁延长方向间隔排布的长圆 孔。
[0010] 本发明还提供一种利用上述伸缩梁制作的可调模架体系,包括由若干矩形平面模 板单体和梁侧模C间隔组成的模板和底部起支撑作用的支撑架体,所述矩形平面模板单体 包括纵向平行设置的主龙骨和设于两主龙骨之间横向平行排布的次龙骨,所述支撑架体包 括支撑在主龙骨底部的可调立柱和安装在可调立柱顶端的早拆头,其特征在于:所述模板 中至少有一个矩形平面模板单体的次龙骨都用伸缩梁,成为宽度可调的可调矩形平面模板 单体A,其余为普通矩形平面模板单体B,其次龙骨为两端都设有几字钢梁接头的几字钢梁。
[0011] 其中,所述可调矩形平面模板单体A可以位于两个梁侧模C之间。
[0012] 所述可调矩形平面模板单体A也可以位于一个梁侧模C和一个普通矩形平面模板 单体B之间。
[0013] 所述可调矩形平面模板单体A还可以位于两个普通矩形平面模板单体B之间。
[0014] 优选的,所述可调模架体系中有1〜2个可调矩形平面模板单体A。
[0015] 上述可调模架体系的施工方法包括如下步骤:
[0016] 步骤一、材料准备:包括钢梁、木方、调节梁、螺栓、可调立柱及早拆头等构件的准 备;
[0017] 步骤二、设计可调模架体系的模板构成、确定可调梁的长度:依据需要的可调模架 体系的规格和尺寸,确定需要的可调矩形平面模板单体、普通矩形平面模板单体B和梁侧模 C的数量及排布方式;
[0018] 步骤三、制作可调梁:将两边几字钢梁端部的底槽部分嵌在调节梁的U形槽内,依 据步骤二中确定的可调梁的长度,在伸缩梁长度调节到位后,用螺栓实现调节梁与几字钢 梁的可调连接;
[0019] 步骤四、布置支撑架体的可调立柱:按照设计间距进行可调立柱的布置,立柱之间 设水平连接杆,在伸缩梁设置位置对应的可调立柱在于伸缩梁伸缩方向不设水平连接杆;
[0020] 步骤五、安装早拆头:在可调立柱的顶端安装早拆头,同时连接与主龙骨及梁侧模 的结构件进行连接固定的转接头;
[0021] 步骤六、安装主龙骨:将主龙骨搭设在早拆头或者转接头上;
[0022] 步骤七、根据模板类型安装次龙骨:按照步骤二设计的模板排布方式,在主龙骨之 间安装相应的次龙骨形成普通矩形平面模板单体B,安装可调梁形成可调矩形平面模板单 体A,同时在设计位置制作梁侧模C; ^
[0023]步骤八、可调模架体系的整体成型和质检:固定安装相邻普通矩形平面模板单体 B、可调矩形平面模板单体A或梁侧模C,保证连接牢固;
[0024] 步骤九、在搭设好的可调模板上铺设板材,至此,可调模板制作完成。
[0025]与现有技术相比,本发明具有以下有益效果: LUU^)」1、伸缩梁结构简单,构件取材方便,可拆卸,可以重复利用;
[0027] 2、可调模架体系结构简单,重量轻,安装和拆卸快速高效,可回收重复利用,成本 低;
[0028] 3、模架尺寸灵活可调,可适应多种不同尺寸模架要求,节省大量木材,局部伸缩梁 长度可调,达到配件的可周转性,降低施工成本,提高施工效率,实用性强,灵活性高。
[0029] 综上,本发明节材、耐用、维护与拆卸方便,可广泛应用于建筑施工模架的支撑体 系。
附图说明
[0030]下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
[0031]图1是本发明涉及的伸缩梁的结构示意图;
[0032]图2是图1中的几字钢梁2的结构示意图;
[0033]图3是图1中的调节梁4的结构示意图;
[0034]图4是图1中的几字钢梁接头1的结构示意图;
[0035]图5是本发明涉及的普通矩形平面模板单体B的次龙骨9的结构示意图;
[0036]图6是本发明涉及的实施例的可调模板体系的整体结构示意图。
[0037]附图标记:A-可调矩形平面模板单体、B-普通矩形平面模板单体、C-梁侧模、1-几 字钢梁接头、11-端头立板、12-U型构件、2-几字钢梁、3-木方、4-调节梁、5-螺栓、6-调节孔、 7-螺栓预留孔、8-主龙骨、9-次龙骨、10-可调立柱、13-早拆头。
具体实施方式
[0038]以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并 非用于限定本发明的范围。
[0039]如图1所示,本发明涉及的伸缩梁安装在模架中,包括两根几字钢梁2和设在两个 几字钢梁之间起连接作用的调节梁4;如图2,所述几字钢梁2的槽口朝上,槽的两侧翼缘上 对应开有若干组螺栓预留孔7;如图3,所述调节梁4的横截面为U形,两边几字钢梁2端部的 底槽部分嵌在调节梁4的U形槽内,所述调节梁4的两侧壁上也对应开有若干组调节孔6,在 伸缩梁长度调节到位后,所述调节孔6是长圆孔,长圆孔两头是半径6.5mm的半圆,中间是 45mm*13mm的长方形孔,相邻长圆孔中心间距是60mm,其沿调节梁4的两侧壁延长方向排布, 本实施例中调节孔6是半径为6.5ram的长圆孔;用调节孔6与螺栓预留孔7的螺栓5实现调节 梁4与几字钢梁2的可调连接,螺栓5是长度为90mm的M12螺栓。所述几字钢梁2靠外侧的端部 设有用于与模架主龙骨连接固定的几字钢梁接头1。如图4,所述几字钢梁2的槽内嵌有木 方,为41*78mm的木条。所述几字钢梁接头1由端头立板11和焊接在端头立板11 一侧的U型构 件12组成,所述U型构件12卡在几字钢梁外侧端部的底槽部分外并锚固连接。
[0040] 如图6,本发明还介绍一种利用上述伸缩梁制作的可调模架体系,包括由若干矩形 平面模板单体和梁侧模C间隔组成的模板和底部起支撑作用的支撑架体,所述矩形平面模 板单体包括纵向平行设置的主龙骨8和设于两主龙骨之间横向平行排布的次龙骨9,所述支 撑架体包括支撑在主龙骨8底部的可调立柱10和安装在可调立柱顶端的早拆头13,其特征 在于:所述模板中至少有一个矩形平面模板单体的次龙骨9都用伸缩梁,成为宽度可调的可 调矩形平面模板单体A,其余为普通矩形平面模板单体B,如图5,其次龙骨9为两端都设有几 字钢梁接头1的几字钢梁2,也可以为异形铝梁,在使用时需要开模定制。次龙骨接头焊接在 次龙骨两端,由两块垫板及挂件、挂件销轴组合而成,主要是将次龙骨9能够挂在早拆头13 上。梁侧模C是由几字型材及C型钢及挂钩组合而成,梁接头通过螺栓与几字钢梁连接。
[0041] 其中,可调矩形平面模板单体A、普通矩形平面模板单体B和梁侧模C可以根据需要 的规格和尺寸进行组合,所述可调矩形平面模板单体六可以位于两个梁侧模C之间,如图6所 示,也可以位于一个梁侧模C和一个普通矩形平面模板单体B之间,还可以位于两个普通矩 形平面模板单体B之间。每个可调模架体系中有1〜2个可调矩形平面模板单体A。如图6所示 仅仅为其中一种形式,此处不--列举。
[0042] 上述可调模架体系的施工方法包括如下步骤:
[0043] 步骤一、材料准备:包括钢梁、木方、调节梁、螺栓、可调立柱及早拆头等构件的准 备;
[0044] 步骤二、设计可调模架体系的模板构成、确定可调梁的长度:依据需要的可调模架 体系的规格和尺寸,确定需要的可调矩形平面模板单体A、普通矩形平面模板单体B和梁侧 模C的数量及排布方式;
[0045] 步骤三、制作可调梁:将两边几字钢梁2端部的底槽部分嵌在调节梁4的U形槽内, 依据步骤二中确定的可调梁的长度,在伸缩梁长度调节到位后,用螺栓5实现调节梁4与几 字钢梁2的可调连接;
[0046] 步骤四、布置支撑架体的可调立柱10:按照设计间距进行可调立柱1〇的布置,立柱 之间设水平连接杆,在伸缩梁设置位置对应的可调立柱10在于伸缩梁伸缩方向不设水平连 接杆;
[0047] 步骤五、安装早拆头13:在可调立柱1〇的顶端安装早拆头I3,同时连接与主龙骨8 及梁侧模的结构件进行连接固定的转接头;
[0048] 步骤六、安装主龙骨8:将主龙骨8搭设在早拆头I3或者转接头上;
[0049] 步骤七、根据模板类型安装次龙骨9:按照步骤二设计的模板排布方式,在主龙骨8 之间安装相应的次龙骨9形成普通矩形平面模板单体B,安装可调梁形成可调矩形平面模板 单体A,同时在设计位置制作梁侧模C;
[0050] 步骤八、可调模架体系的整体成型和质检:固定安装相邻普通矩形平面模板单体 B、可调矩形平面模板单体A或梁侧模C,保证连接牢固;
[0051] 步骤九、在搭设好的可调模板上铺设板材,至此,可调模板制作完成。
[0052] 本发明可调模架体系使用时,一般使用标准长度的几字钢梁,局部遇到特殊尺寸 时候,用可调几字钢梁来完成整个支模过程,大大提高了施工效率,降低了非标浪费,从而 达到节材目的。局部非标尺寸可以用伸缩梁来调节支撑的长度,以达到节约木材的目的,同 时提高了施工效率。
[0053] 以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和 原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1. 利用伸缩梁制作的可调模架体系,包括由若千矩形平面模板单体和梁侧模(c)间隔 组成的模板和底部起支撑作用的支撑架体,所述矩形平面模板单体包括纵向平行设置的主 龙骨(8)和设于两主龙骨之间横向平行排布的次龙骨(9),所述支撑架体包括支撑在主龙骨 (8)底部的可调立柱(1〇)和安装在可调立柱顶端的早拆头(13),其特征在于:伸缩梁包括两 根几字钢梁(2)和设在两个几字钢梁之间起连接作用的调节梁(4);所述几字钢梁(2)的槽 口朝上,槽的两侧翼缘上对应开有若干组螺栓预留孔(7);所述调节梁(4)的横截面为U形, 两边几字钢梁(2)端部的底槽部分嵌在调节梁(4)的U形槽内,所述调节梁(4)的两侧壁上也 对应开有若干组调节孔(6),在伸缩梁长度调节到位后,用调节孔(6)与螺栓预留孔(7)的螺 栓(5)实现调节梁(4)与几字钢梁(2)的可调连接;所述几字钢梁(2)靠外侧的端部设有用于 与模架主龙骨连接固定的几字钢梁接头(1);所述几字钢梁接头(1)由端头立板(11)和焊接 在端头立板(11) 一侧的U型构件(12)组成,所述U型构件(I2)卡在几字钢梁外侧端部的底槽 部分外并锚固连接;所述几字钢梁(2)的槽内嵌有木方;所述模板中至少有一个矩形平面模 板单体的次龙骨(9)都用所述的伸缩梁,成为宽度可调的可调矩形平面模板单体(A),其余 为普通矩形平面模板单体(B),其次龙骨(9)为两端都设有几字钢梁接头(1)的几字钢梁 (2);所述可调模架体系中有1〜2个可调矩形平面模板单体(A);可调立柱(10)之间设水平 连接杆,在伸缩梁设置位置对应的可调立柱(1〇)在于伸缩梁伸缩方向不设水平连接杆。
2. 根据权利要求1所述的利用伸缩梁制作的可调模架体系,其特征在于:所述调节孔 (6)是沿调节梁(4)的两侧壁延长方向间隔排布的长圆孔。
3. 根据权利要求1所述的利用伸缩梁制作的可调模架体系,其特征在于:所述可调矩形 平面模板单体(A)位于两个梁侧模(C)之间。
4. 根据权利要求1所述的利用伸缩梁制作的可调模架体系,其特征在于:所述可调矩形 平面模板单体(A)位于一个梁侧模(C)和一个普通矩形平面模板单体(B)之间。
5. 根据权利要求1所述的利用伸缩梁制作的可调模架体系,其特征在于:所述可调矩形 平面模板单体(A)位于两个普通矩形平面模板单体(B)之间。
6. 权利要求1-5任意一项所述的可调模架体系的施工方法,其特征在于,包括如下步 骤: 步骤一、材料准备:包括钢梁、木方、调节梁、螺栓、可调立柱及早拆头构件的准备; 步骤二、设计可调模架体系的模板构成、确定可调梁的长度:依据需要的可调模架体系 的规格和尺寸,确定需要的可调矩形平面模板单体(A)、普通矩形平面模板单体(B)和梁侧 模(C)的数量及排布方式; 步骤三、制作可调梁:将两边槽内嵌有木方(3)的几字钢梁(2)端部的底槽部分嵌在调 节梁(4)的U形槽内,依据步骤二中确定的可调梁的长度,在伸缩梁长度调节到位后,用螺栓 (5)实现调节梁(4)与几字钢梁(2)的可调连接; 步骤四、布置支撑架体的可调立柱(10):按照设计间距进行可调立柱(10)的布置,立柱 之间设水平连接杆,在伸缩梁设置位置对应的可调立柱(10)在于伸缩梁伸缩方向不设水平 连接杆; 步骤五、安装早拆头(13):在可调立柱(10)的顶端安装早拆头(13),同时连接与主龙骨 (8)及梁侧模的结构件进行连接固定的转接头; 步骤六、安装主龙骨(8):将主龙骨(8)搭设在早拆头(13)或者转接头上; 步骤七、根据模板类型安装次龙骨(9):按照步骤二设计的模板排布方式,在主龙骨(8) 之间安装相应的次龙骨(9)形成普通矩形平面模板单体(B),安装可调梁形成可调矩形平面 模板单体(A),同时在设计位置制作梁侧模(〇 ; 步骤八、可调模架体系的整体成型和质检:固定安装相邻普通矩形平面模板单体(B)、 可调矩形平面模板单体(A)或梁侧模(0,保证连接牢固; 步骤九、在搭设好的可调模板上铺设板材,至此,可调模板制作完成。
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