CN201891260U - 吊模板 - Google Patents

Abstract

一种吊模板，它包括设在底板(4)上的二个侧模板(1)和用于对二个侧模板(1)起到加强作用的方木楞(6)，二个侧模板(1)上设有横向限位的若干个横向对拉螺栓(2)，二个侧模板(1)的底边缘上分别设有向外延伸的水平模板(5)，水平模板(5)及底板(4)上设有对水平模板(5)上下限位且起支撑作用的若干个竖向对拉螺栓(3)；与现有技术相比，本实用新型由于水平模板与底板的紧密贴合，使得二个侧模板的定位更加准确，并在浇捣混凝土时边缘就不会出现翻浆和浪费材料的现象；而竖向对拉螺栓的设置使得水平模板更加稳定，两侧模板也就更加稳定，同时也使得水平模板与底板贴合更加牢固，两侧模板定位更加准确。

Description

吊模板

技术领域：

本实用新型属于建筑施工领域，特别是涉及一种用于建造混凝土结构底板面的上翻墙或上翻梁的吊模板。

背景技术：

吊模板是指混凝土板与其上翻墙或上翻梁同时浇捣混凝土时，需要对上翻墙或上翻梁搭设的两侧模板，该两侧模板无法立于实地，只能悬吊式搭设，故称为吊模板。而目前，现有技术的吊模板的两侧模板是在马凳支撑筋和分上下两层的对拉螺栓的作用下成型的，且两侧模板上均设有起到加强作用的若干根方木楞，马凳支撑筋安装在两侧模板的下端面，在垂直方向起到支撑两侧模板的作用；对拉螺栓两端则分别安装在两侧模板上，在水平方向上对两侧的模板进行限位，一般对拉螺栓设置在两侧模板上有方木楞的位置处。但是由于马凳支撑筋的支撑面较小，也无法对两侧模板向上及左右限位，同时马凳支承筋安装就位困难，故两侧模板放置时，两侧模板容易整体移位，定位的准确性就较差，且在浇捣时两侧模板的底端边缘容易出现翻浆的现象，导致浇筑后的上翻墙或上翻梁的强度较差，且翻浆浪费材料。

实用新型内容：

本实用新型针对以上问题提供一种两侧模板定位准确，且在浇捣混凝土时不会出现翻浆和浪费材料现象的吊模板。

本实用新型解决以上问题所用的技术方案是：提供一种具有以下结构的吊模板，它包括设在底板上的二个侧模板和用于对二个侧模板起到加强作用的方木楞，所述的二个侧模板上设有横向限位的若干个横向对拉螺栓，所述的二个侧模板的底边缘上分别设有向外延伸的水平模板，所述的水平模板及底板上设有对水平模板上下限位且起支撑作用的若干个竖向对拉螺栓。

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型由于二个侧模板的底边缘上分别设有向外延伸的水平模板，所述的水平模板及底板上设有对水平模板上下限位且起支撑作用的若干个竖向对拉螺栓，则水平模板固定在二个侧模板的下边缘，且水平模板与底板的紧密贴合，使得二个侧模板的定位更加准确，并在浇捣混凝土时边缘就不会出现翻浆和浪费材料的现象，浇筑后的上翻墙或上翻梁的质量较好；而竖向对拉螺栓的设置使得水平模板更加稳定，两侧模板也就更加稳定，同时也使得水平模板与底板贴合更加牢固，两侧模板定位更加准确，从而保证施工工程的质量。

作为改进，所述的二个侧模板上端之间设有横向限位的可拆式卡具，则可拆式的卡具拆除时无需像拆除对拉螺栓需要切割钢筋的操作，可直接拆除，且拆除后卡具可重复使用，故既节省了施工周期也节省了施工成本。

作为进一步改进，所述的卡具为“步步紧”，“步步紧”的使用使得本实用新型安装和拆除更加方便，有利于进一步降低施工成本。

作为再进一步的改进，所述的二个侧模板与各自的水平模板之间设有加腋板，所述的加腋板一端与侧模板的下端固定连接，加腋板另一端与水平模板固定连接，则加腋后可满足不同的施工需求。

附图说明：

图1为现有技术吊模板的结构示意图。

图2为本实用新型吊模板的结构示意图。

图3为本实用新型吊模板加腋后的结构示意图。

如图所示：

现有技术：1’、侧模板，2’、横向对拉螺栓，3’、底板，4’、马凳筋，5’、方木楞。

1、侧模板，2、横向对拉螺栓，3、竖向对拉螺栓，4、底板，5、水平模板，6、方木楞，7、卡具，8、加腋板。

具体实施方式：

以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1所示的现有技术的吊模板，它包括二个侧模板1’、设在二个侧模板1’上用于对二个侧模板1’水平方向限位的若干个横向对拉螺栓2’及用于增强二个侧模板1’的方木楞5’，二个侧模板1’底面的底板3’内的分别设有若干个马凳筋4用于支撑二个侧模板1’，若干个横向对拉螺栓2’分成两层安装在二个侧模板1’上，且一般横向对拉螺栓2’设置的位置均在有方木楞5’的位置。

实施例一

如图2所示的一种吊模板，它包括设在底板4上的二个侧模板1和用于增强二个侧模板1的方木楞6，所述的二个侧模板1上设有横向限位的若干个横向对拉螺栓2，横向对拉螺栓2一端与一侧的侧模板1连接，横向对拉螺栓2的另一端与另一侧的侧模板1连接；所述的二个侧模板1的底边缘上分别设有向外延伸的水平模板5，所述的水平模板5及底板4上设有对水平模板5上下限位且起支撑作用的若干个竖向对拉螺栓3，当然水平模板5也设有方木楞6增强水平模板5，竖向对拉螺栓3也是设置在水平模板5上的方木楞6上；竖向对拉螺栓3一端绑扎或焊接在底板4内的钢筋上，竖向对拉螺栓3另一端用于压住水平模板5。

对拉螺栓包括单头或双头的螺杆、压板和螺母，压板上设有设有二个半圆形的限位板；同时一般设置对拉螺栓时，均要设置钢管。

所述的若干个横向对拉螺栓2呈一排设置在二个侧模板1上竖向中部靠下的位置。

所述的二个侧模板1上端之间设有横向限位的可拆式卡具7；所述的卡具7为“步步紧”。

实施例二

如图3所示的一种吊模板，它包括设在底板4上的二个侧模板1和用于增强二个侧模板1的方木楞6，所述的二个侧模板1上设有横向限位的若干个横向对拉螺栓2，横向对拉螺栓2一端与一侧的侧模板1连接，横向对拉螺栓2的另一端与另一侧的侧模板1连接；所述的二个侧模板1的底边缘上分别设有向外延伸的水平模板5，所述的水平模板5及底板4上设有对水平模板5上下限位且起支撑作用的若干个竖向对拉螺栓3，当然水平模板5也设有方木楞6增强水平模板5，竖向对拉螺栓3也是设置在水平模板5上的方木楞6上；竖向对拉螺栓3一端绑扎或焊接在底板4内的钢筋上，竖向对拉螺栓3另一端用于压住水平模板5。

所述的若干个横向对拉螺栓2呈一排设置在二个侧模板1上竖向中部靠下的位置。

所述的二个侧模板1上端之间设有横向限位的可拆式卡具7；所述的卡具7为“步步紧”。

所述的二个侧模板1与各自的水平模板5之间设有加腋板8，所述的加腋板8一端与侧模板1的下端固定连接，加腋板8另一端与水平模板5固定连接。

制作时，预先按施工图纸加工好侧模板1、水平模板5、加腋板8、横向对拉螺栓2和竖向对拉螺栓3；侧模板1、水平模板5和加腋板8相互之间的结合面应平整地用胶粘合组成面板；方木楞6与面板钉牢，折线形方木楞6的结合面也应平整地用胶粘合，并在方木楞6上预留横向或竖向对拉螺栓2、3的孔眼，以便在现场安装时，手提电钻打孔与钢筋相碰；侧模板1上的方木楞6应高于侧模板1，以利于“步步紧”安装时不会与水平施工缝中的止水带相碰。

安装时，在底板和上翻墙或梁的钢筋分项工程绑扎完成后，先安装一侧的侧模板1、水平模板5和加腋板8组成的面板，准确定位后；水平位置可利用上翻墙或梁钢筋骨架上焊接的水平短钢筋或绑扎在钢筋骨架上的混凝土保护层垫块；竖向位置可利用加腋板8底端固定的水平模板5上的竖向对拉螺栓3，该竖向对拉螺栓3下端焊接或绑扎在底板4下排钢筋上；随后再安装另一侧的侧模板1、水平模板5和加腋板8组成的面板，并按上一步的方法来设置该侧面板上的竖向对拉螺栓3；接着使用手提电钻打横向对拉螺栓2的孔眼，将钢管放置到方木楞6上，并安装上横向对拉螺栓2；最后在侧模板1上方木楞6的顶端卡上“步步紧”，且“步步紧”应离开上翻墙或梁水平施工缝200mm～300mm，以便高出水平施工缝处的止水钢板或膨胀橡胶止水条。

Claims (4)

1.一种吊模板，它包括设在底板(4)上的二个侧模板(1)和用于对二个侧模板(1)起到加强作用的方木楞(6)，所述的二个侧模板(1)上设有横向限位的若干个横向对拉螺栓(2)，其特征在于：所述的二个侧模板(1)的底边缘上分别设有向外延伸的水平模板(5)，所述的水平模板(5)及底板(4)上设有对水平模板(5)上下限位且起支撑作用的若干个竖向对拉螺栓(3)。

2.根据权利要求1所述的吊模板，其特征在于：所述的二个侧模板(1)上端之间设有横向限位的可拆式卡具(7)。

3.根据权利要求2所述的吊模板，其特征在于：所述的卡具(7)为“步步紧”。

4.根据权利要求1所述的吊模板，其特征在于：所述的二个侧模板(1)与各自的水平模板(5)之间设有加腋板(8)，所述的加腋板(8)一端与侧模板(1)的下端固定连接，加腋板(8)另一端与水平模板(5)固定连接。

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