CN104989102A - 一种改进的混凝土墙、柱施工方法 - Google Patents

一种改进的混凝土墙、柱施工方法 Download PDF

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季秋野
施颖
张标
李永新
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Abstract

本发明公开了一种改进的混凝土墙、柱施工方法,包括预清理、绑扎基础钢筋、焊接定位钢筋、安装角钢、焊接限位钢筋、安装模板、浇筑混凝土和拆模清理等步骤。本发明采用在混凝土墙、柱根部用角钢与模板同步安装施工的方式,施工进度快,工作量小,且角钢能多次循环使用,节约了施工成本,同时又能较好地避免烂根漏浆情况的发生,并使混凝土墙、柱根部成型美观。

Description

一种改进的混凝土墙、柱施工方法
技术领域
[0001] 本发明属于建筑施工技术领域,特别是涉及一种改进的混凝土墙、柱施工方法。
背景技术
[0002] 传统的混凝土墙、柱模板施工中,为了防止模板支设时底口封堵不严,产生烂根漏浆等质量缺陷,通常采用在模板底口下压海绵条或砂浆封堵的方法,但这两种方法施工繁琐,施工进度较慢,拆模后容易产生烂根漏浆等质量通病,且混凝土根部成型外观效果一般,相应增加返修费用。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种改进的混凝土墙、柱施工方法,该施工方法能有效避免墙、柱根部烂根漏浆情况的发生。
[0004] 为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:
一种改进的混凝土墙、柱施工方法,包括以下步骤:
(1)预清理:将混凝土楼层表面待施工墙或柱的位置清理干净;
(2)绑扎基础钢筋:绑扎墙或柱的基础钢筋;
(3)焊接定位钢筋:基础钢筋距混凝土楼层15-22mm的位置并排焊接多根定位钢筋,定位钢筋的长度小于墙或柱的宽度;
(4)安装角钢:在基础钢筋的两侧安装角钢,角钢垂直边的内侧分别抵在定位钢筋的两端,角钢垂直边的外侧与墙或柱的外表面齐平;
(5)焊接限位钢筋:在角钢的水平边上并排焊接多根垂直于该边的限位钢筋,限位钢筋的长度控制在22-30mm ;
(6)安装模板:在角钢的垂直边与限位钢筋所形成的卡口中安装模板,一侧模板安装完成后插入多根对拉螺栓,对拉螺栓位于基础钢筋的部分套设塑料套管,再安装另一侧的模板,模板的外侧面安装木方,对拉螺栓的两端安装3型卡,3型卡与木方之间卡接钢管,然后通过螺母将木方顶紧模板,模板的下口衬垫在角钢上顶紧加固;
(7)浇筑混凝土:向模板内采用层浇的方式浇筑混凝土,每层浇筑高度控制在500-550mm,并用振捣棒进行振捣,相邻两层的饶筑时差不超过1.5h ;
(8)拆模清理:模板内混凝土强度达到要求后,拆除木方、模板以及角钢,将成型的墙、柱表面清理干净后涂刷隔离剂,转入上面楼层的墙、柱施工。
[0005] 相邻两根所述定位钢筋的中心间距为480-520mm。
[0006] 相邻两根所述限位钢筋的中心间距为800-1200mm。
[0007]与现有技术相比,本发明的优点是:本发明采用在混凝土墙、柱根部用角钢与模板同步安装施工的方式,施工进度快,工作量小,且角钢能多次循环使用,节约了施工成本,同时又能较好地避免烂根漏浆情况的发生,并使混凝土墙、柱根部成型美观。
附图说明
[0008] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
[0009] 图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明中A区的放大结构示意图。
[0010] 其中,1、木方,2、模板,3、3型卡,31、对拉螺栓,32、钢管,33、塑料套管,4、定位钢筋,5、角钢,6、限位钢筋,7、混凝土楼层。
[0011] 具体实施方式:
如图1和图2所示,一种改进的混凝土墙、柱施工方法,包括以下步骤:
(1)预清理:将混凝土楼层7表面待施工墙或柱的位置清理干净;
(2)绑扎基础钢筋:绑扎墙或柱的基础钢筋;
(3)焊接定位钢筋4:基础钢筋距混凝土楼层7 15-22mm的位置并排焊接多根定位钢筋4,定位钢筋4的长度小于墙或柱的宽度,并确保相邻两根定位钢筋4的中心间距为480_520mm ;
(4)安装角钢5:在基础钢筋的两侧安装角钢5,角钢5垂直边的内侧分别抵在定位钢筋4的两端,角钢5垂直边的外侧与墙或柱的外表面齐平;
(5)焊接限位钢筋6:在角钢5的水平边上并排焊接多根垂直于该边的限位钢筋6,限位钢筋6的长度控制在22-30mm,并确保相邻两根限位钢筋6的中心间距为800-1200mm ;
(6)安装模板2:在角钢5的垂直边与限位钢筋6所形成的卡口中安装模板2,一侧模板2安装完成后插入多根对拉螺栓31,对拉螺栓31位于基础钢筋的部分套设塑料套管33,再安装另一侧的模板2,模板2的外侧面安装木方1,对拉螺栓31的两端安装3型卡3,3型卡3与木方I之间卡接钢管32,然后通过螺母将木方I顶紧模板2,模板2的下口衬垫在角钢5上顶紧加固;
(7)浇筑混凝土:向模板2内采用层浇的方式浇筑混凝土,每层浇筑高度控制在500-550mm,并用振捣棒进行振捣,相邻两层的饶筑时差不超过1.5h ;
(8)拆模清理:模板2内混凝土强度达到要求后,拆除木方1、模板2以及角钢5,将成型的墙、柱表面清理干净后涂刷隔离剂,转入上面楼层的墙、柱施工。
[0012] 对于本申请中的角钢5,如选用30*30*2厚的等边角钢,则定位钢筋4的长度为墙或柱的厚度扣去2*2mm,使得模板2顶紧在角钢5的垂直边,确保浇筑过程中混凝土不外漏,角钢5安装前可同模板2预先涂抹隔离剂,方便拆卸,且成型效果更好,角钢5拆模清理处理后也可循环使用,降低施工成本;同时,采用分层浇筑、振捣均匀相结合的施工方式,进一步减少烂根漏浆情况的发生,提高工程质量。

Claims (3)

1.一种改进的混凝土墙、柱施工方法,其特征在于,包括以下步骤: (1)预清理:将混凝土楼层表面待施工墙或柱的位置清理干净; (2)绑扎基础钢筋:绑扎墙或柱的基础钢筋; (3)焊接定位钢筋:基础钢筋距混凝土楼层15-22mm的位置并排焊接多根定位钢筋,定位钢筋的长度小于墙或柱的宽度; (4)安装角钢:在基础钢筋的两侧安装角钢,角钢垂直边的内侧分别抵在定位钢筋的两端,角钢垂直边的外侧与墙或柱的外表面齐平; (5)焊接限位钢筋:在角钢的水平边上并排焊接多根垂直于该边的限位钢筋,限位钢筋的长度控制在22-30mm ; (6)安装模板:在角钢的垂直边与限位钢筋所形成的卡口中安装模板,一侧模板安装完成后插入多根对拉螺栓,对拉螺栓位于基础钢筋的部分套设塑料套管,再安装另一侧的模板,模板的外侧面安装木方,对拉螺栓的两端安装3型卡,3型卡与木方之间卡接钢管,然后通过螺母将木方顶紧模板,模板的下口衬垫在角钢上顶紧加固; (7)浇筑混凝土:向模板内采用层浇的方式浇筑混凝土,每层浇筑高度控制在500-550mm,并用振捣棒进行振捣,相邻两层的饶筑时差不超过1.5h ; (8)拆模清理:模板内混凝土强度达到要求后,拆除木方、模板以及角钢,将成型的墙、柱表面清理干净后涂刷隔离剂,转入上面楼层的墙、柱施工。
2.根据权利要求1所述的一种改进的混凝土墙、柱施工方法,其特征在于:相邻两根所述定位钢筋的中心间距为480-520mm。
3.根据权利要求1所述的一种改进的混凝土墙、柱施工方法,其特征在于:相邻两根所述限位钢筋的中心间距为800-1200mm。
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