CN204059940U - 一种混凝土楼板铝合金模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土楼板铝合金模板，包括若干个设置于待浇筑混凝土楼板下方的铝合金楼板模板，所述铝合金楼板模板的下方设置有支撑装置，所述支撑装置包括长度可调的立杆，所述立杆在待浇筑混凝土楼板下方呈矩形阵列，相邻两个立杆的间距小于等于1m，各立杆的上方设置有顶撑连接块，所述顶撑连接块设置有敞口向下的内凹面，施工人员通常只需要一把扳手或小铁锤即可方便快捷地进行拆装，操作效率高，并且能够根据待浇筑混凝土楼板的尺寸需要按需增减铺设面积，能够适应不同施工需求，并且其具有较好的安装和定位精度，施工质量更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建筑体中混凝土施工模板领域，尤其适用于混凝土楼板铝合金模板。
背景技术
目前，建筑施工中常用的模板种类为钢模板、木模板等。钢模板是常用钢质定制成型，具有强度大，拆模后混凝土表观质量好的优点，但重量过重，施工需机械设备协助，易生锈，且在混凝土浇注过程中易与混凝土粘合在一起，脱模困难；木模板是使用木材加工成型，这种模板相对而言比较轻，成本略低，但其强度低，不防水，易霉变腐烂，重复使用率低，需要消耗木材资源，不利于生态环境和森林资源的保护。
可见，现有的浇筑混凝土楼板的施工方式还是不够理想，不能满足实际使用的要求，尤其体现在难于将早拆技术融入其中，现有技术主要存在着施工周期长，施工成本高的缺陷，而且，施工现场需要单独设置木工加工区或钢材落地储存区，需要较大的材料储藏空间，场地需求高，钢材制成的大板较为笨重，通常需要起重设备配合装卸，另外，还存在着浪费大量资源、且对工程进度和工程环境也造成一定影响的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对上述不足之处，提供一种结构简单、拆装便捷、施工效率高、模板周转率高的混凝土楼板铝合金模板。
为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：
一种混凝土楼板铝合金模板，包括若干个设置于待浇筑混凝土楼板下方的铝合金楼板模板，所述铝合金楼板模板的下方设置有支撑装置，所述支撑装置包括长度可调的立杆，所述立杆在待浇筑混凝土楼板下方呈矩形阵列，相邻两个立杆的间距小于等于1m，各立杆的上方设置有顶撑连接块，所述顶撑连接块设置有敞口向下的内凹面，所述立杆的顶端与顶撑连接块的内凹面焊接；相邻两个铝合金楼板模板之间夹设有连接龙骨，所述连接龙骨呈槽钢状，所述连接龙骨与相邻两个铝合金楼板模板之间的拼缝同向延伸，所述铝合金楼板模板与连接龙骨的配合面设置有定位销，所述顶撑连接块与连接龙骨固定连接。
采用这样的结构，由于采用铝合金板、以及连接骨架等组装而成，系统拼装完成后形成一个整体框架，稳定性好，并且单块铝合金楼板模板重量轻，并且由于铝合金楼板模板、连接骨架等构件的主要连接方式为插销连接，施工人员通常只需要一把扳手或小铁锤即可方便快捷地进行拆装，操作效率高，并且能够根据待浇筑混凝土楼板的尺寸需要按需增减铺设面积，能够适应不同施工需求，并且其具有较好的安装和定位精度，施工质量更好。
优选的，所述连接龙骨沿长度方向分隔呈若干个龙骨节段，所述顶撑连接块设置于相邻两个龙骨节段的对接处，所述顶撑连接块的顶面与连接龙骨的顶面齐平。采用这样的结构，龙骨节段和顶撑连接块一同作为铝合金楼板模板的连接基础骨架，不仅能够在楼板的平面方向对铝合金楼板模板进行定位和连接，而且通过顶撑连接块将龙骨节段逐个相接连成一体，整体连接强度更好，并且能够通过底部的立杆将龙骨节段整体顶撑固定，具有结构稳定性好、操作简便、易于施工及拆卸转运等有益效果。
优选的，位于顶撑连接块两侧的两个相邻的铝合金楼板模板之间设置有固定拉杆，所述固定拉杆的两端通过插销与两个相邻的铝合金楼板模板连接。采用这样的结构，通过固定拉杆将两侧的铝合金楼板模板与顶撑连接块拉紧固定，具有连接强固更好、稳定性更佳的有益效果。
优选的，还包括设置于待浇筑混凝土梁底面的梁底支撑铝模板，所述梁底支撑铝模板的两侧设置有梁侧模，所述梁侧模的上端与铝合金楼板模板连接。
优选的，所述梁底支撑铝模板与梁侧模之间设置有阳角模，所述梁侧模与铝合金楼板模板之间设置有阴角模。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过立杆和顶撑连接块将连接骨架和铝合金楼板模板顶撑连接，现场的支撑杆相对少，节约周转材料的用量，并且能够快速的搭建起整体框架的结构，不仅施工速度快，而且结构稳定性好，施工成本更低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意简图；
图2为本实用新型中可提前拆除的、位于中部的立杆的结构示意图；
图3为本实用新型中顶撑连接块与立杆之间的连接结构示意图；
图4为本实用新型的连接结构半剖示意图；
图中标记：待浇筑混凝土楼板—1；铝合金楼板模板—2；立杆—3；位于中部的立杆—3a；顶撑连接块—4；连接龙骨—5；固定拉杆—6；梁底支撑铝模板—7；梁侧模—8；待浇筑混凝土梁—9。
具体实施方式
下面结合试验例及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本实用新型内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实施例混凝土楼板铝合金模板，包括若干个设置于待浇筑混凝土楼板1下方的铝合金楼板模板2，本实施例中的铝合金楼板模板2采用冷轧冲压的方式制成，沿其延伸方向的两侧的设置有凸棱倾角，铝合金楼板模板2的下方设置有支撑装置，支撑装置包括长度可调的立杆3，立杆3在待浇筑混凝土楼板1下方呈矩形阵列，相邻两个立杆3的间距小于等于1m，各立杆3的上方设置有顶撑连接块4，顶撑连接块4设置有敞口向下的内凹面，立杆3的顶端与顶撑连接块4的内凹面焊接；相邻两个铝合金楼板模板2之间夹设有连接龙骨5，连接龙骨5呈槽钢状，连接龙骨5与相邻两个铝合金楼板模板2之间的拼缝同向延伸，铝合金楼板模板2与连接龙骨5的配合面设置有定位销，铝合金楼板模板2与连接龙骨5配合面上的插销孔采用机械一次或分段冲孔和压鼓成型的生产工艺制成，顶撑连接块4与连接龙骨5固定连接，由于采用铝合金板、以及连接骨架等组装而成，系统拼装完成后形成一个整体框架，稳定性好，并且单块铝合金楼板模板2重量轻，并且由于铝合金楼板模板2、连接骨架等构件的主要连接方式为插销连接，施工人员通常只需要一把扳手或小铁锤即可方便快捷地进行拆装，操作效率高，并且能够根据待浇筑混凝土楼板1的尺寸需要按需增减铺设面积，能够适应不同施工需求，并且其具有较好的安装和定位精度，施工质量更好，连接龙骨5沿长度方向分隔呈若干个龙骨节段，顶撑连接块4设置于相邻两个龙骨节段的对接处，顶撑连接块4的顶面与连接龙骨5的顶面齐平。采用这样的结构，龙骨节段和顶撑连接块4一同作为铝合金楼板模板2的连接基础骨架，不仅能够在楼板的平面方向对铝合金楼板模板2进行定位和连接，而且通过顶撑连接块4将龙骨节段逐个相接连成一体，整体连接强度更好，并且能够通过底部的立杆3将龙骨节段整体顶撑固定，具有结构稳定性好、操作简便、易于施工及拆卸转运等有益效果，位于顶撑连接块4两侧的两个相邻的铝合金楼板模板2之间设置有固定拉杆6，固定拉杆6的两端通过插销与两个相邻的铝合金楼板模板2连接。采用这样的结构，通过固定拉杆6将两侧的铝合金楼板模板2与顶撑连接块4拉紧固定，具有连接强固更好、稳定性更佳的有益效果，还包括设置于待浇筑混凝土梁9底面的梁底支撑铝模板7，梁底支撑铝模板7的两侧设置有梁侧模8，梁侧模8的上端与铝合金楼板模板2连接，梁底支撑铝模板7与梁侧模8之间设置有阳角模，梁侧模8与铝合金楼板模板2之间设置有阴角模。
本实施例通过铝合金楼板模板2作为混凝土楼板的模板，辅以铝型材构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型，其中，铝合金楼板模板2与顶撑连接块4之间设置的连接插销作为连接件，使得若干个单板连接成整体，立杆3在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固，辅以其他结构进行紧固，保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。
本实施例混凝土楼板铝合金模板的施工方法，包括以下几个步骤：
步骤a、预制铝合金楼板模板2、梁底支撑铝模板7和梁侧模8，运送至施工现场后层叠堆放；本实施例中，铝合金楼板模板预制后、经检查合格再装车运输，层叠堆放时、相邻两层之间设置有垫木，铝合金楼板模板与垫木上下对齐，底层铝合金楼板模板垫离地面不小于10cm。运输时，采用绳索应整堆捆紧，防止摇晃摩擦。
步骤b、安装连接龙骨5，将顶撑连接块4安装于预设位置，并将顶撑连接块4与连接龙骨5固定连接，调整顶撑连接块4的立杆3长度，直至立杆3与待浇筑混凝土楼板1下方的楼板顶面接触；
步骤c、从待浇筑混凝土楼板1的角部开始，逐一铺设铝合金楼板模板、并将铝合金楼板模板与连接龙骨5相连，并在待浇筑混凝土梁9的底部和侧部安装梁底支撑铝模板7和梁侧模8；本实施例中，在安装铝合金楼板之前，先涂刷脱模剂。
步骤d、浇筑混凝土；
步骤e、待混凝土达到预设强度后，拆除铝合金楼板模板、连接龙骨5、顶撑连接块4以及立杆3；
具体的，在步骤e中，首先将铝合金楼板模板与连接龙骨5之间的定位销取下，拆下铝合金楼板模板，之后再解除连接龙骨5与顶撑连接块4的连接，拆下连接龙骨5，最后拆除顶撑连接块4和立杆3。采用这样的方法，具有拆装速度快、效率高的有益效果。
如图2所示，在步骤e中，在拆除首个铝合金楼板模板之前、混凝土强度达到预设强度的50%后，将位于中部的立杆3a拆除，本步骤中，位于中部的立杆3a的四周设置有8个立杆3。本实用新型将早拆模板技术融入铝合金模板支撑体系，拆模时使原设计的楼板处于短跨（立杆3间距小于2m）的受力状态，即保持楼板模板跨度不超过相关规范所规定的跨度要求，这样，只要当混凝土强度达到设计强度的50%时即可拆除铝合金楼板模板及部分立柱，而其余立柱间仍保持支撑状态。当混凝土强度达到设计要求时，再拆去全部竖向支撑，在保证支撑强度的同时，能够提前将拆除的位于中部的立杆3a拆除周转使用，提高施工效率。
在步骤e之后进行拆模，每一列的第一块铝合金楼板模板被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近铝合金楼板模板，然后从需要拆除的铝合金楼板模板上拆除连接插销，利用拔模具把相邻铝合金楼板模板分离开来。
相比于传统施工方法，本实用新型通过立杆3和顶撑连接块4将连接骨架和铝合金楼板模板顶撑连接，现场的支撑杆相对少，节约周转材料的用量，并且能够快速的搭建起整体框架的结构，不仅施工速度快，而且结构稳定性好，施工成本更低。
本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (5)
1.一种混凝土楼板铝合金模板，包括若干个设置于待浇筑混凝土楼板下方的铝合金楼板模板，所述铝合金楼板模板的下方设置有支撑装置，其特征在于：所述支撑装置包括长度可调的立杆，所述立杆在待浇筑混凝土楼板下方呈矩形阵列，相邻两个立杆的间距小于等于1m，各立杆的上方设置有顶撑连接块，所述顶撑连接块设置有敞口向下的内凹面，所述立杆的顶端与顶撑连接块的内凹面焊接；相邻两个铝合金楼板模板之间夹设有连接龙骨，所述连接龙骨呈槽钢状，所述连接龙骨与相邻两个铝合金楼板模板之间的拼缝同向延伸，所述铝合金楼板模板与连接龙骨的配合面设置有定位销，所述顶撑连接块与连接龙骨固定连接。
2.根据权利要求1所述的混凝土楼板铝合金模板，其特征在于：所述连接龙骨沿长度方向分隔呈若干个龙骨节段，所述顶撑连接块设置于相邻两个龙骨节段的对接处，所述顶撑连接块的顶面与连接龙骨的顶面齐平。
3.根据权利要求2所述的混凝土楼板铝合金模板，其特征在于：位于顶撑连接块两侧的两个相邻的铝合金楼板模板之间设置有固定拉杆，所述固定拉杆的两端通过插销与两个相邻的铝合金楼板模板连接。
4.根据权利要求1至3中任一所述的混凝土楼板铝合金模板，其特征在于：还包括设置于待浇筑混凝土梁底面的梁底支撑铝模板，所述梁底支撑铝模板的两侧设置有梁侧模，所述梁侧模的上端与铝合金楼板模板连接。
5.根据权利要求4所述的混凝土楼板铝合金模板，其特征在于：所述梁底支撑铝模板与梁侧模之间设置有阳角模，所述梁侧模与铝合金楼板模板之间设置有阴角模。
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| CN106499173A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-03-15 | 中铁上海工程局集团有限公司 | 基于bim技术用于建筑物楼板施工的铝合金模板机构 |
| CN110886485A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-03-17 | 肇庆南亚环保铝模有限公司 | 早拆铝合金模板支撑结构 |
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