CN105926942A - 组合铝/钢框木塑模板体系的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了组合铝/钢框木塑模板体系的施工方法，模板制作采用型钢或铝型材做成边框和纵横肋板,塑料模板作为面板，制作单块重量不超过30kg的长方形墙柱梁模板和正方形顶板模板，使用镀锌方钢作为面板的竖楞和阴、阳角模，用定型一体式十字销栓连接角模与定型模板，用钢拉片连接墙柱梁的侧模，加固模板体系；用早拆板带与定型面板组合配置顶板模板，使用早拆独立支撑体系作为梁板模板的支撑体系；整个楼层的模板体系验收合格后按要求进行混凝土浇筑与养护；然后模板拆除。本发明模板重量轻、强度高、刚度好；成本低、周转率高；操作简单、施工方便、效果好；料具投入少；省工省时、质量好。

Description

组合铝 / 钢框木塑模板体系的施工方法

技术领域

本发明涉及一种模板体系，具体涉及一种一体式无孔自固定背楞面板铝(钢)框木塑模板体系，属于建筑施工技术领域。

背景技术

传统简支简撑木模板施工严重依赖现场管理，周转率低、工序繁琐，成本高，加上粗放的管理模式导致施工质量、施工效率和施工安全问题亦比比皆是，难以有效控制。

对于钢大模、86组合钢模板，虽然周转率高、整体性好、混凝土成型质量好，但其单块模板重量大，对塔吊配置要求高，且梁板支撑系统与梁板模板系统目前基本上是各自独立，无法实现墙柱和梁板的一次性浇筑，使墙柱模板快速浇筑的优势无法在整个施工流程中完整发挥出来。

现有的模板体系缺乏一体化设计，效率低下、费料费时，安全隐患多，难于有效的应用和实施早拆体系，随着我国劳动力成本的迅速提高，模板系统的施工成本越来越高。

铝合金模板具有稳定性好、承载力高；周转次数多，使用成本低；简单高效、应用广泛；方便施工、缩短工期；标准、通用性强、质量好；无垃圾、残值高；低碳减排、节能环保等优点，有效的解决了上述问题。

但铝合金模板体系只适用于框剪结构，主要是标准层在25层以上的住宅建筑。对于结构形式多样的多层、小高层，特别是框架结构体系没有优势。另外由于铝合金模板的表面镀膜容易损坏，需要刷油处理，容易污染钢筋，还会带来混凝土麻面严重的情况。

本发明组合无背楞钢框、铝框木塑模板体系从根本上弥补了铝合金模板的缺口及缺陷。体系重量轻，搬运方便；无痕连接措施固定面板，无钉痕、平整美观；无背楞设计体系，减少操作工序，提高了施工效率；采用钢拉片替代对拉螺杆，无需封堵螺杆洞口，省工省料；专用一体式消栓连接，安全可靠；台式顶板体系与早拆板带结合，无专用早拆支撑的繁琐结构，简单实用，因此可以在各种体系的多层、小高层、高层项目中运用。

发明内容

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种组合铝/钢框木塑模板体系的施工方法。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

组合铝/钢框木塑模板体系的施工方法，其特征在于：包括模板制作、模板设计、支承系统设计、模板安装、混凝土浇筑与养护、模板拆除；

模板制作采用型钢或铝型材做成边框和纵横肋板, 塑料模板作为面板，制作单块重量不超过30kg的长方形墙柱梁模板和正方形顶板模板，使用50mm×50mm镀锌方钢作为面板的竖楞和阴、阳角模，用定型一体式十字销栓连接角模与定型模板，用钢拉片连接墙柱梁的侧模，加固模板体系；用早拆板带与定型面板组合配置顶板模板，使用早拆独立支撑体系作为梁板模板的支撑体系；整个楼层的墙柱、梁板模板体系验收合格后按要求浇筑混凝土，混凝土强度达到12.5MPa后拆除墙柱梁侧模，梁板混凝土强度达到15MPa后拆除顶板模板，保留梁底模和早拆板带底模；混凝土强度达到设计强度值的75%后拆除跨度小于8m梁和板带的支撑体系，达到设计强度值后拆除跨度大于8m梁和板带的支撑体系。

具体包括以下步骤：

（1）模板制作

1a）使用折板机将δ3mm钢板加工成带15mm折边的50mm×50mm角钢做边框，加工35×35mm角钢做纵横肋板；或，铝型材轧制机轧制带15mm折边的50mm×50mm角铝做边框，轧制35×35mm角铝做纵横肋板；用δ15mm塑料模板做面板；

墙柱模板制作成600mm×2400mm长方形标准板模板和100～500mm×2400mm长方形拼板模板，梁模板制作成100～600mm×200～2400mm长方形拼板；梁底模板、封堵模板做法同墙柱长方形拼板模板；顶板模板制作成1000mm×1000mm正方形标准板；墙柱、顶板标准板模板均是模板中最重的，单块重量均不超过30kg；

1b）面板与边框、肋板采取无痕连接，即在边框和肋板上打孔，用12mm自攻螺母从边框和肋板孔攻入塑料模板，固定面板，面板无钉痕、平整美观；

1c）阴角模、阳角模、代替背楞的竖楞连接模统一称作连接竖楞，均使用50mm×50mm镀锌方钢加工制作，尺寸根据现场需要配置；

1d）边框、连接竖楞根据尺寸按照不超过300mm间距的原则，单面对称加工Φ16+25mm椭圆形销栓孔，作为定型一体式十字销栓连接孔；

1e）用δ3mm钢板加工或铝型材轧制机轧制50mm+100mm+150mmU型早拆板带，边框开连接孔做法同边框、连接竖楞，长度根据现场需要配置；

1f）支撑体系使用Φ48×3.0的普通钢支撑，采用80mm长50mm×50mm方木与Φ38顶托结合使用，与早拆板带共同组成早拆独立支撑体系；

（2）模板设计

2a）模板采用模数制设计，通用模板的宽度模数以50mm进级；

2b）绘制配板图时，标出模板的位置、规格型号,标绘出单元分界线；有特殊构造时，加以标明并出详细加工图；

2c）预埋件和预留孔的位置，在配板图上标明，并注明其固定方法；

（3）支承系统设计

3a）墙柱模板采用无对拉螺栓，钢拉片加固的连接方式，由边框、连接竖楞直接承受模板传递的荷载；

3b）梁底模采用早拆支撑直接承受梁底模板传递的荷载；

3c）当模板底净高不大于3.3m，顶板模板端缝齐平布置时，为确保每块模板有两个支承点，采用连接竖楞托住顶板模板，按照间距不大于1.2m的原则布置竖向钢支撑；为保证传力连接竖楞刚度，打孔面应朝上；模板底净高大于3.3m，按照计算的立杆间距布置竖向钢支撑；

3d）普通钢支撑与铝合金早拆板带通过Φ38螺纹顶托+50mm×50mm×80mm方木与形成早拆独立支撑体系；

（4）模板安装

41）墙柱模板安装

a）安装前保证设计的预埋件、预留洞口已留置好，管线已铺设完毕；剪力墙的端柱、角柱、暗柱钢筋绑扎安装完毕并已验收合格；

b）安装按照先内墙、后外墙的顺序安装，安装完毕后进行垂直及水平标高的调整；安装内墙模板从内角模开始，或从墙头封板开始，安装外墙模板之前先安装内墙板，再放置钢拉片，通过钢拉片连接安装外墙板；

c）安装洞口模板，按工程要求设置门窗洞口模板，洞口四边与墙模板连接牢固；

d）墙柱模板的加固处理，墙柱模板、连接竖楞安装一侧后，放置钢拉片，再安装另一侧墙柱模板、连接竖楞，通过钢拉片连接安装墙柱模板、连接竖楞；

e）墙柱模板安装完毕后，安装底部定位斜向支撑；

42）梁板模板安装

a）安装梁模板及校正：梁高小于400mm的梁模板在地面拼接完毕后，整体安装，两边通过连接竖楞固定在墙柱模板上，安装时先安装模板支撑立杆和底模板，后安装侧模板；

b）顶板模板的安装：在所有墙身模板调整完毕后，开始安装顶板模板，同样在底端拼装完毕后，整体安装；根据模板平面布置图设置早拆板带、传力连接竖楞；

c）安装定板及调平：顶板模板的安装沿墙边平行逐件安装，先用销子临时固定，再用水平仪检测梁板模板的平整度，不平的地方通过调节立杆的底托来达到水平度允许范围，最后再统一销紧销子；

d）防止漏浆：底部用石膏或砂浆堵缝，模板安装完毕，对模板进行一次完整的检查，特别是竖向立杆，应逐根检查是否可靠；

43）模板校正及固定模板安装完毕后，对所有墙、柱、梁板进行平整度与垂直度的校核，校核完在墙柱模板上加竖楞并用高强螺栓固定；

（5）混凝土浇筑与养护

5a）模板工程安装完毕，经检查验收后，进行下道工序；

5b）处理完毕经过钢筋的隐蔽验收后进行混凝土浇筑；

5c）混凝土浇筑采用泵送方式进行，施工时先浇筑剪力墙、柱、梁，然后再浇筑水平楼板；混凝土的浇筑采用分层浇筑，并连续进行；

5d）混凝土浇筑前应取得同标号混凝土的3天、5天、15天的强度经验值；并在浇筑时留置3组同条件试块，做3天、5天、15天强度试验，作为拆模的依据；

（6）模板拆除

6a）混凝土浇筑完毕后，3天（混凝土强度达到12.5MPa）拆除墙柱梁侧模，7天（混凝土强度达到15MPa）拆除顶板标准模板，保留梁底模和早拆板带底模；15天（混凝土强度达到设计强度值的75%）拆除跨度小于8m梁和板带的支撑体系；跨度大于8m梁和板带的支撑体系在强度达到规范规定的强度后进行；

6b）模板的拆除顺序按模板的设计来，遵循“先支后拆、后支先拆”，先拆除非承重模板、后拆除承重模板的原则；

6c）模板和配件拆除后，清除粘结砂浆杂物，板面涂刷油，对变形及损坏的模板及配件，进行整形和修补；

6d）模板倒运模板通过楼板上预留的传料口由人工倒运至上一层，分类整齐堆放，进入下一层的循环施工。

有益效果：本发明提供的组合铝/钢框木塑模板体系的施工方法，重量轻，搬运方便；无痕连接措施固定面板，无钉痕、平整美观；无背楞设计体系，减少操作工序，提高了施工效率；采用钢拉片替代对拉螺杆，无需封堵螺杆洞口，省工省料；专用一体式消栓连接，安全可靠；台式顶板体系与早拆板带结合，无专用早拆支撑的繁琐结构，简单实用。

组合无背楞钢/铝框木塑模板体系可以在各种体系的多层、小高层、高层项目中运用，从根本上弥补了铝合金模板的适用范围窄的不足及镀膜对质量影响大、背楞加固繁琐、对拉螺栓孔封堵等缺陷。

经济测算：铝合金模板成本是50元/㎡，简支简拆竹木模板成本是69元/㎡，组合无背楞钢框木塑模板体成本是43元/㎡，组合无背楞铝框木塑模板体系成本是51元/㎡。

本发明所述一体式无孔自固定背楞面板铝(钢)框木塑模板体系，采用高效环保节能材料与科学工艺制作模板，使用连接竖楞+钢拉片的无背楞技术措施减少背楞加固与洞口封堵工序，不仅降低了成本，还大大降低了模板安装的工程量，提高了施工效率，缩短了施工工期，符合国家产业导向及绿色施工要求。

附图说明

图1和图2为本发明制作的模板的结构图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明。直径Φ，厚度δ。

一种组合铝/钢框木塑模板体系的施工方法，包括模板制作、模板设计、支承系统设计、模板安装、混凝土浇筑与养护、模板拆除。

如图1和图2所示，所述模板制作采用的是使用型钢或铝型材做边框和纵横肋板，塑料模板作为面板制作单块重量不超过30kg的长方形墙柱梁模板、正方形顶板模板，使用50mm×50mm×3mm镀锌方钢作为面板的竖楞和阴、阳角模，用定型一体式十字销栓连接角模与定型模板，用钢拉片连接墙柱梁的侧模，加固模板体系；用专用早拆板带与定型面板组合配置顶板模板，使用早拆独立支撑体系支撑梁板模板。整个楼层的墙柱、梁板模板体系验收合格后按要求浇筑混凝土，混凝土强度达到12.5MPa后拆除墙柱梁侧模，梁板混凝土强度达到15MPa后拆除顶板模板，保留梁底模和早拆板带底模；混凝土强度达到设计强度值的75%后拆除跨度小于8m梁和板带的支撑体系，达到设计强度值后拆除跨度大于8m梁和板带的支撑体系。

优选地，所述模板制作是使用折板机将δ3mm钢板加工成带15mm折边的50mm×50mm角钢做边框，加工35×35mm角钢做纵横肋板或铝型材轧制机轧制带15mm折边的50mm×50mm角铝做边框，轧制35×35mm角铝做纵横肋板，用δ15mm的塑料模板做面板。边框、连接竖楞根据尺寸按照不超过300mm间距的原则，单面对称加工Φ16+25mm椭圆形销栓孔，作为定型一体式十字销栓连接孔。

墙柱模板制作成600mm×2400mm长方形标准板模板和100～500mm×2400mm长方形拼板模板，梁模板制作成100～600mm×200～2400mm长方形拼板。梁底模板、封堵模板做法同墙柱长方形拼板模板。顶板模板制作成1000mm×1000mm正方形标准板和其他规格拼板。墙柱、顶板标准板模板均是模板中最重的，单块重量均不超过30kg。

优选地，所述模板制作中无痕连接措施是指在边框和肋板上打孔，用12mm自攻螺母从边框和肋板孔攻入δ15mm塑料模板，固定面板，保持面板无钉痕、平整美观。

优选地，所述模板制作中连接竖楞是用50mm×50mm镀锌方钢加工制作，尺寸根据现场需要配置。

优选地，所述模板制作中模板连接是在模板边框、连接竖楞上按照不超过300mm间距的原则，单面对称加工Φ16+25mm椭圆形销栓孔，作为定型一体式十字销栓连接孔。

优选地，所述模板制作中早拆板带是用δ3mm钢板加工或铝型材轧制机轧制50mm+100mm+150mmU型，边框开连接孔做法同边框、连接竖楞。

优选地，所述模板制作中支撑体系采用的是Φ48×3.0普通钢支撑，利用80mm长50mm×50mm方木与Φ38顶托结合，与早拆板带共同组成模板早拆体系。

优选地，所述板设计采用的是50mm进级模数制。

优选地，所述支承系统设计采用的是模板边框、连接竖楞直接承受模板传递的荷载，早拆支撑直接承受梁底模板传递的荷载。

优选地，普通钢支撑与铝合金早拆板带通过Φ38螺纹顶托+80mm×50mm×50mm方木形成早拆支撑体系。

所述施工方法包括以下工艺流程：

（1）模板制作

1a）使用折板机将δ3mm钢板加工成带15mm折边的50mm×50mm角钢做边框，加工35×35mm角钢做纵横肋板或铝型材轧制机轧制带15mm折边的50mm×50mm角铝做边框，轧制35×35mm角铝做纵横肋板，用δ15mm塑料模板做面板。

墙柱模板制作成600mm×2400mm长方形标准板模板和100～500mm×2400mm长方形拼板模板，梁模板制作成100～600mm×200～2400mm长方形拼板。梁底模板、封堵模板做法同墙柱长方形拼板模板。顶板模板制作成1000mm×1000mm正方形标准板和其他规格拼板。墙柱、顶板标准板模板均是模板中最重的，单块重量均不超过30kg。

1b）面板与边框、肋板采取无痕连接措施，即在边框和肋板上打孔，用12mm自攻螺母从边框和肋板孔攻入δ15mm塑料模板，固定面板，面板无钉痕、平整美观。

1c）阴角模、阳角模、代替背楞的竖楞连接模统一称作连接竖楞，均使用50mm×50mm镀锌方钢加工制作，尺寸根据现场需要配置。

1d）模板边框、连接竖楞根据尺寸按照不超过300mm间距的原则，单面对称加工Φ16+25mm椭圆形销栓孔，作为定型一体式十字销栓连接孔。

1e）用δ3mm钢板加工或铝型材轧制机轧制50mm+100mm+150mmU型早拆板带，边框开连接孔做法同边框、连接竖楞，长度根据现场需要配置

1f）支撑体系使用Φ48×3.0的普通钢支撑，采用80mm长50mm×50mm方木与Φ38顶托结合使用，与早拆板带共同组成模板早拆体系。

（2）模板设计

2a）模板采用模数制设计，通用模板的宽度模数以50mm进级。

2b）绘制配板图时，标出模板的位置、规格型号,标绘出单元分界线；有特殊构造时，加以标明并出详细加工图。

2c）预埋件和预留孔的位置，在配板图上标明，并注明其固定方法。

（3）支承系统设计

3a）墙柱模板采用无对拉螺栓，钢拉片加固的连接方式，由组合无背楞钢/铝框木塑模板体系中的边框、连接竖楞直接承受模板传递的荷载。

3b）梁底模采用早拆支撑直接承受梁底模板传递的荷载。

3c）当模板底净高不大于3.3m，顶板模板端缝齐平布置时，为确保每块模板有两个支承点，采用连接竖楞托住顶板模板，按照间距不大于1.2m的原则布置竖向钢支撑。为保证传力连接竖楞刚度，打孔面应朝上。模板底净高大于3.3m，按照计算的立杆间距布置竖向钢支撑。

3d）普通钢支撑与铝合金早拆板带通过Φ38螺纹顶托+50mm×50mm×80mm方木与形成早拆支撑体系。

（4）模板安装

41）墙柱模板安装

a）组合无背楞钢/铝框木塑模板安装前保证设计的预埋件、预留洞口已留置好，管线已铺设完毕；剪力墙的端柱、角柱、暗柱钢筋绑扎安装完毕并已验收合格。

b）组合无背楞钢/铝框木塑模板的安装按照先内墙、后外墙的顺序安装，安装完毕后进行垂直及水平标高的调整；安装内墙模板从内角模开始，或从墙头封板开始，安装外墙模板之前先安装内墙板，再放置钢拉片，通过钢拉片连接安装外墙板。

c）安装洞口模板，按工程要求设置门窗洞口模板，洞口四边与墙模板连接牢固。

d）墙柱模板的加固处理，墙柱模板、连接竖楞安装一侧后，放置钢拉片，再安装另一侧墙柱模板、连接竖楞，通过钢拉片连接安装墙柱模板、连接竖楞。

e）墙柱模板安装完毕后，安装底部定位斜向支撑。

42）梁板模板安装

a）安装梁模板及校正：梁高小于400mm的梁模板在地面拼接完毕后，整体安装，两边通过连接竖楞固定在墙柱模板上，安装时先安装模板支撑立杆和底模板，后安装侧模板。

b）顶板模板的安装：在所有墙身模板调整完毕后，开始安装顶板模板，同样在底端拼装完毕后，整体安装；根据模板平面布置图设置早拆板带、传力连接竖楞。

c）安装定板及调平：顶板模板的安装沿墙边平行逐件安装，先用销子临时固定，再用水平仪检测梁板模板的平整度，不平的地方通过调节立杆的底托来达到水平度允许范围，最后再统一销紧销子。

d）防止漏浆：底部用石膏或砂浆堵缝，模板安装完毕，对模板进行一次完整的检查，特别是竖向立杆，应逐根检查是否可靠。

43）模板校正及固定模板安装完毕后，对所有墙、柱、梁板进行平整度与垂直度的校核，校核完在墙柱模板上加竖楞并用高强螺栓固定。

（5）混凝土浇筑与养护

5a）模板工程安装完毕，经检查验收后，进行下道工序。

5b）处理完毕经过钢筋的隐蔽验收后进行混凝土浇筑。

5c）混凝土浇筑采用泵送方式进行，施工时先浇筑剪力墙、柱、梁，然后再浇筑水平楼板；混凝土的浇筑采用分层浇筑，并连续进行。

5d）混凝土浇筑前应取得同标号混凝土的3天、5天、15天的强度经验值；并在浇筑时留置3组同条件试块，做3天、5天、15天强度试验，作为拆模的依据。

（6）模板拆除

6a）混凝土浇筑完毕后，3天（混凝土强度达到12.5MPa）拆除墙柱梁侧模，7天（混凝土强度达到15MPa）拆除顶板标准模板，保留梁底模和早拆板带底模；15天（混凝土强度达到设计强度值的75%）拆除跨度小于8m梁和板带的支撑体系；跨度大于8m梁和板带的支撑体系在强度达到规范规定的强度后进行。

6b）模板的拆除顺序按模板的设计来，遵循“先支后拆、后支先拆”，先拆除非承重模板、后拆除承重模板的原则。

6c）模板和配件拆除后，清除粘结砂浆杂物，板面涂刷油，对变形及损坏的模板及配件，进行整形和修补。

6d）模板倒运模板通过楼板上预留的传料口由人工倒运至上一层，分类整齐堆放，进入下一层的循环施工。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.组合铝/钢框木塑模板体系的施工方法，其特征在于：包括模板制作、模板设计、支承系统设计、模板安装、混凝土浇筑与养护、模板拆除；

模板制作采用型钢或铝型材做成边框和纵横肋板, 塑料模板作为面板，制作单块重量不超过30kg的长方形墙柱梁模板和正方形顶板模板，使用镀锌方钢作为面板的竖楞和阴、阳角模，用定型一体式十字销栓连接角模与定型模板，用钢拉片连接墙柱梁的侧模，加固模板体系；用早拆板带与定型面板组合配置顶板模板，使用早拆独立支撑体系作为梁板模板的支撑体系；整个楼层的墙柱、梁板模板体系验收合格后按要求浇筑混凝土，混凝土强度达到12.5MPa后拆除墙柱梁侧模，梁板混凝土强度达到15MPa后拆除顶板模板，保留梁底模和早拆板带底模；混凝土强度达到设计强度值的75%后拆除跨度小于8m梁和板带的支撑体系，达到设计强度值后拆除跨度大于8m梁和板带的支撑体系。

2.根据权利要求1所述的组合铝/钢框木塑模板体系的施工方法，具体包括以下步骤：

（1）模板制作

1a）使用折板机将δ3mm钢板加工成带15mm折边的50mm×50mm角钢做边框，加工35×35mm角钢做纵横肋板；或，铝型材轧制机轧制带15mm折边的50mm×50mm角铝做边框，轧制35×35mm角铝做纵横肋板；用δ15mm塑料模板做面板；

墙柱模板制作成600mm×2400mm长方形标准板模板和100～500mm×2400mm长方形拼板模板，梁模板制作成100～600mm×200～2400mm长方形拼板；梁底模板、封堵模板做法同墙柱长方形拼板模板；顶板模板制作成1000mm×1000mm正方形标准板； 1b）面板与边框、肋板采取无痕连接，即在边框和肋板上打孔，用12mm自攻螺母从边框和肋板孔攻入塑料模板，固定面板；

1c）连接竖楞包括阴角模、阳角模、代替背楞的竖楞连接模，均使用50mm×50mm镀锌方钢加工制作，尺寸根据现场需要配置；

1d）边框、连接竖楞根据尺寸按照不超过300mm间距的原则，单面对称加工Φ16+25mm椭圆形销栓孔，作为定型一体式十字销栓连接孔；

1e）用δ3mm钢板加工或铝型材轧制机轧制50mm+100mm+150mmU型早拆板带，边框开连接孔做法同边框、连接竖楞；

1f）支撑体系使用Φ48×3.0的普通钢支撑，采用80mm长50mm×50mm方木与Φ38顶托结合使用，与早拆板带共同组成早拆独立支撑体系；

（2）模板设计

2a）模板采用模数制设计，通用模板的宽度模数以50mm进级；

2b）绘制配板图时，标出模板的位置、规格型号,标绘出单元分界线；有特殊构造时，加以标明并出详细加工图；

2c）预埋件和预留孔的位置，在配板图上标明，并注明固定方法；

（3）支承系统设计

3a）墙柱模板采用无对拉螺栓，钢拉片加固的连接方式，由边框、连接竖楞直接承受模板传递的荷载；

3b）梁底模采用早拆支撑直接承受梁底模板传递的荷载；

3c）当模板底净高不大于3.3m，顶板模板端缝齐平布置时，为确保每块模板有两个支承点，采用连接竖楞托住顶板模板，按照间距不大于1.2m的原则布置竖向钢支撑；为保证传力连接竖楞刚度，打孔面应朝上；模板底净高大于3.3m，按照计算的立杆间距布置竖向钢支撑；

3d）普通钢支撑与铝合金早拆板带通过Φ38螺纹顶托+50mm×50mm×80mm方木与形成早拆独立支撑体系；

（4）模板安装

41）墙柱模板安装

a）安装前保证设计的预埋件、预留洞口已留置好，管线已铺设完毕；剪力墙的端柱、角柱、暗柱钢筋绑扎安装完毕并已验收合格；

b）安装按照先内墙、后外墙的顺序安装，安装完毕后进行垂直及水平标高的调整；安装内墙模板从内角模开始，或从墙头封板开始，安装外墙模板之前先安装内墙板，再放置钢拉片，通过钢拉片连接安装外墙板；

c）安装洞口模板，按工程要求设置门窗洞口模板，洞口四边与墙模板连接牢固；

d）墙柱模板的加固处理，墙柱模板、连接竖楞安装一侧后，放置钢拉片，再安装另一侧墙柱模板、连接竖楞，通过钢拉片连接安装墙柱模板、连接竖楞；

e）墙柱模板安装完毕后，安装底部定位斜向支撑；

42）梁板模板安装

a）安装梁模板及校正：梁高小于400mm的梁模板在地面拼接完毕后，整体安装，两边通过连接竖楞固定在墙柱模板上，安装时先安装模板支撑立杆和底模板，后安装侧模板；

b）顶板模板的安装：在所有墙身模板调整完毕后，开始安装顶板模板，同样在底端拼装完毕后，整体安装；根据模板平面布置图设置早拆板带、传力连接竖楞；

c）安装定板及调平：顶板模板的安装沿墙边平行逐件安装，先用销子临时固定，再用水平仪检测梁板模板的平整度，不平的地方通过调节立杆的底托来达到水平度允许范围，最后再统一销紧销子；

d）防止漏浆：底部用石膏或砂浆堵缝，模板安装完毕，对模板进行一次完整的检查，特别是竖向立杆，应逐根检查是否可靠；

43）模板校正及固定模板安装完毕后，对所有墙、柱、梁板进行平整度与垂直度的校核，校核完在墙柱模板上加竖楞并用螺栓固定；

（5）混凝土浇筑与养护

5a）模板工程安装完毕，经检查验收后，进行下道工序；

5b）处理完毕经过钢筋的隐蔽验收后进行混凝土浇筑；

5c）混凝土浇筑采用泵送方式进行，施工时先浇筑剪力墙、柱、梁，然后再浇筑水平楼板；混凝土的浇筑采用分层浇筑，并连续进行；

5d）混凝土浇筑前应取得同标号混凝土的3天、5天、15天的强度经验值；并在浇筑时留置3组同条件试块，做3天、5天、15天强度试验，作为拆模的依据；

（6）模板拆除

6a）混凝土浇筑完毕后，3天混凝土强度达到12.5MPa拆除墙柱梁侧模，7天混凝土强度达到15MPa拆除顶板标准模板，保留梁底模和早拆板带底模；15天混凝土强度达到设计强度值的75%拆除跨度小于8m梁和板带的支撑体系；跨度大于8m梁和板带的支撑体系在强度达到规范规定的强度后进行；

6b）模板的拆除顺序按模板的设计来，遵循“先支后拆、后支先拆”，先拆除非承重模板、后拆除承重模板的原则；

6c）模板和配件拆除后，清除粘结砂浆杂物，板面涂刷油，对变形及损坏的模板及配件，进行整形和修补；

6d）模板倒运模板通过楼板上预留的传料口由人工倒运至上一层，分类整齐堆放，进入下一层的循环施工。