CN113482312A - 导向式双层结构电梯井操作平台及基于该平台的施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种导向式双层结构电梯井操作平台及基于该平台的施工方法，所述操作平台包括：井架、斜楔撑架、双层平台，所述井架的顶部外沿设置有用于悬挂竖向加固用挂钩钢管的挂钩棍；所述斜楔撑架包括两根以上并均布排列的斜向受力梁，以及分别设置在斜向受力梁上端、中部、下端的上横向受力梁、中横向受力梁以及下横向受力梁，所述上横向受力梁上设置有用于形成斜楔结构的竖向导向件；所述双层平台包括设置在斜楔撑架穿出所述井架本体的水平面上的第一平台，以及设置在井架的顶部的第二平台，所述第二平台中部开设有通往第一平台的矩形储料孔。本发明能快速安装电梯井内筒剪力墙模板，节省工时，降低了劳动成本。

Description

导向式双层结构电梯井操作平台及基于该平台的施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体是导向式双层结构电梯井操作平台及基于该平台的施工方法。
背景技术
随着经济社会的发展，城市用地愈发短缺，越来越多的高层建筑甚至是超高层建筑被设计和建造出来。高层建筑必有电梯设施。电梯井筒长宽规格尺寸为2m-3m，井洞面积不大，但深度超长。电梯井筒四面墙体大都设计为钢筋混凝土剪力墙。这就要求必须有安装墙模板的工序。安装电梯井筒四向剪力墙模板的难点在于为安拆井筒内墙板提供安全、便捷的作业平台。
传统做法通过搭设扣件式钢管满堂架提供井筒内墙板作业平台。但这种传统方法存在两个弊端：一是满堂架必须与主体钢管外架一样每间隔6层左右的高度就须设置一道搭桥型钢来支撑钢管立柱来卸载，以便保持超高的电梯井筒满堂架体稳定性。因为型钢会贯穿电梯井墙体，所以这会给搭设型钢层的电梯井墙体模板安装带来“开孔”、“加固”、“堵漏浆”等较多的难题，不利于确保井筒四向剪力墙的成型质量；二是搭设满堂架的为架子工，而使用满堂架体安装模板的是木工。由于电梯井内筒满堂架专项于服务小面积的井筒墙体安装，其搭设的时间点和进度无法与主体钢管外架同步。这就造成了主体钢管外架正在充沛的架子工加高搭设时井筒满堂架还在拆内墙模板而无法同步加工。待井筒满堂架需要加高时又遇到了架子工人手不充足的窘境。很多工地因为电梯井内筒满堂架的加高或横杆外延过长问题影响过木工及时安装井筒四向墙体模板。
近几年有很多工地采用了各类型型钢组装可提升式钢平台代替传统钢管满堂架体为电梯井内筒墙板安装提供作业平台。此种新型方法较传统方法确实提高了模板的安装工效。但也存在不少弊端：第一，由于钢操作平台所用主材为型钢，不是工地内随处可取得材料，组装时需要投入大量的焊工，所以钢操作平台制作麻烦、成本不小。第二，此类型钢操作平台大都没有为井内筒拆除下来的周转材料提供有牢固的存放地方，周转材料无法跟随钢操作平台同步提升，只能提前分批吊运电梯井洞上一层附近临时存放后再对钢平台实施提升作业，十分不方便。最后。此类型钢操作平台尺寸几乎仅贴井筒内墙，提升作业时需反复操作提升才能通过井筒内墙“凹凸”面，提升耗时较长。
发明内容
针对上述现有缺陷，本发明目的在于提供一种导向式双层结构电梯井操作平台及基于该平台的施工方法，能快速安装电梯井内筒剪力墙模板，节省工时，降低了劳动成本。
本发明的技术方案如下：
一种导向式双层结构电梯井操作平台，所述操作平台包括：
井架，其包括沿电梯井深度方向设置的四根立杆、连接相邻立杆的横杆、以及设置在所述井架的顶部外沿并用于悬挂竖向加固用挂钩钢管的挂钩棍；
斜楔撑架，所述斜楔撑架包括两根以上并均布排列的斜向受力梁，以及分别设置在斜向受力梁上端、中部、下端的上横向受力梁、中横向受力梁以及下横向受力梁，所述斜向受力梁的中部斜向穿设在井架的内部，所述上横向受力梁上设置有用于形成斜楔结构的竖向导向件，所述中横向受力梁至少设置两根，所述中横向受力梁的两端分别与立杆连接，所述下横向受力梁与电梯井口两内侧墙体抵接，所述竖向导向件、斜向受力梁的下端分别抵靠在电梯井后侧壁的剪力墙以及电梯口所对应的楼面上；
双层平台，其包括设置在斜楔撑架穿出所述井架本体的水平面上的第一平台，以及设置在井架的顶部的第二平台，所述第二平台中部开设有通往第一平台的矩形储料孔。
具体的，所述竖向导向件为Φ16mm钢筋制件，包括环形钢筋以及折型钢筋构件，折型钢筋构件沿环形钢筋外圆切向焊接，所述折型钢筋构件的弯折方向朝向操作平台中心，所述环形钢筋横向滑动套设在第一横向受力梁上。
具体的，所述中横向受力梁至少设置两根，并分别在斜向受力梁的前后两侧设置。
具体的，所述挂钩棍的数量为4根，沿井架的顶部外沿四周设置。
具体的，第二平台下方对应矩形储料孔处设置有井形抱箍。
本发明还提供一种基于导向式双层结构电梯井操作平台的施工方法，采用上述的操作平台，所述施工方法包括以下步骤：
1)制作受力梁：提前向Φ48×3.5mm钢管内灌满水泥砂浆，形成斜向受力梁、上横向受力梁、中横向受力梁以及下横向受力梁，然后将竖向导向件安装在上横向受力梁上；
2)搭设斜楔撑架：用扣件分别安装上横向受力梁、中横向受力梁，使斜向受力梁按45°角上端支承在电梯井剪力墙上，下端支撑在电梯间门口处的楼面上，然后用扣件安装下横向受力梁，使下横向受力梁两端伸出电梯井口两内侧墙体与之顶紧；
3)搭设井架：在中横向受力梁的两端依次安装四根立杆，立杆的顶部与上层电梯间门口的楼面齐平，立杆与中横向受力梁之间采用扣件连接，相邻立杆之间采用扣件安装横杆；
4)搭设双层平台：在斜楔撑架穿出所述井架本体的水平面上搭设Φ48×3.5mm对角钢管，钢管上以间距100mm铺设50×90mm的方木，方木上铺设15㎜厚胶合木板形成第一平台；在井架的顶部四周安装Φ48×3.5mm的受力钢管，钢管四周围绕以间距100mm铺设50×90mm的方木，方木上铺设15㎜厚胶合木板形成第二平台；第二平台的厚胶合木板中间开设600×600mm的矩形储料孔通往第一平台；最后再井架的顶部外沿四周用扣件安装挂钩棍；
5)电梯井施工：利用第二平台空间正常安装电梯井墙板，然后浇筑剪力墙混凝土，第二天拆除内腔模板及其他周转材料，其中模板类整齐叠放在第二平台上；扣件、螺杆类装袋后叠放在第二平台上；竖向加固用挂钩钢管、方木类通过矩形储料孔穿过第二平台的厚胶合木板后立放置在第一平台的厚胶合木板上；水平向加固用钢管通过其端头连接挂钩钩挂于挂钩棍上存放；
6)整体提升：在井架底部四个角位置设置四个起吊点，离立杆的扣件节点小于100mm，四个起吊点配套四段等长钢丝绳，绳长均为8m，两端节环；每个吊点钢丝绳穿过吊点单环绑定后等长对折双环重叠后一起套入塔机吊钩上；钢丝绳吊住井架平衡后，松开下横向受力梁扣件，进行平台的整体提升，不断调整架体位置，到达上一层后，再次拧紧下横向受力梁扣件，首先卸载矩形储料孔竖向存放的竖向加固用挂钩钢管、方木进行安装，利用第二平台空间安装上一层电梯井墙模板，循环直至电梯井施工完毕。
作为优选地，所述厚胶合木板与电梯井内墙的间隙设置为15-20cm。
作为优选地，第一平台与第二平台之间的距离为60-100cm。
本发明的有益效果：
1.本工法施工无需大型机具及设备，施工便捷。
2.搭设平台选用材料有钢管、水泥砂浆、扣件、钢筋、标准模板、方条，均为在工地容易获取到的材料。
3.作业平台四周设置有挂钩棍装置，方便存放周转钢管同时又不影响作业工人操作空间。
4.作业平台架体进行了上下两层双平台设计，通过架体底部搭宽桥面兜底结合上层木平板中间预留方形矩形储料孔，以便周转板材与平台一同提升，劳动功效显著提高。
5.临近电梯井门对面剪力墙的平台架体的两根斜向受力梁用环箍焊接弯折型钢筋构件形成竖向导向件，代替弹性橡胶垫传统做法，利用了导向条勾型弯折容易通过剪力墙凹凸面原理，达到作业平台快速提升的功效，提升作业安全、方便又快捷。
附图说明
图1为本发明的导向式双层结构电梯井操作平台的示意图。
图2为本发明的导向式双层结构电梯井操作平台的俯视示意图。
图3为本发明的导向式双层结构电梯井操作平台的提升示意图。
图中，1-井架，101-立杆，102-横杆，103-挂钩棍，2-斜楔撑架，201-斜向受力梁，202-上横向受力梁，203-中横向受力梁，204-下横向受力梁，3-双层平台，301-第一平台，302-第二平台，4-矩形储料孔，5-竖向导向件，501-环形钢筋，502-折型钢筋构件，6-方木，7-厚胶合木板，8-竖向加固用挂钩钢管，9-水平向加固用钢管，10-起吊点，11-钢丝绳，12-剪力墙，13-楼面，14-井形抱箍，15-模板。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施例并配合附图予以说明。在实施例的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
如图1-2所示的一种导向式双层结构电梯井操作平台，该操作平台包括：
井架1，其包括沿电梯井深度方向设置的四根立杆101、连接相邻立杆101的横杆102、以及设置在所述井架1的顶部外沿并用于悬挂竖向加固用挂钩钢管8的挂钩棍103；
斜楔撑架2，所述斜楔撑架2包括两根以上并均布排列的斜向受力梁201，以及分别设置在斜向受力梁201上端、中部、下端的上横向受力梁202、中横向受力梁203以及下横向受力梁204，所述斜向受力梁201的中部斜向穿设在井架1的内部，所述上横向受力梁202上设置有用于形成斜楔结构的竖向导向件5，所述中横向受力梁203至少设置两根，所述中横向受力梁203的两端分别与立杆101连接，所述下横向受力梁204与电梯井口两内侧墙体抵接，所述竖向导向件5、斜向受力梁201的下端分别抵靠在电梯井后侧壁的剪力墙12以及电梯口所对应的楼面13上；
双层平台3，其包括设置在斜楔撑架2穿出所述井架1本体的水平面上的第一平台301，以及设置在井架1的顶部的第二平台302，所述第二平台302中部开设有通往第一平台301的矩形储料孔44。
本实施例的工作原理如下：
如图1-3所示，上横向受力梁202顶部通过设置竖向导向件5，让斜楔撑架2形成稳定的类斜楔结构，通过斜楔结构能够将提升时竖向的阻力转化为横向的摆动力，代替弹性橡胶垫传统做法，利用了导向条勾型弯折容易通过剪力墙12凹凸面原理，达到作业平台快速提升的功效，提升作业安全、方便又快捷；斜楔撑架2整体斜插式嵌入井架1内部，使之形成类桁架结构，拥有可靠的稳定性；通过斜向受力梁201与下横向受力梁204形成稳定的三角形结构，用于支撑平台整体，进一步提高了平台的稳定性；上下两层双平台的设计，通过架体底部搭宽桥面兜底结合上层木平板中间预留方形矩形储料孔4，以便周转板材与平台一同提升，其中模板15类整齐叠放在第二平台302上；扣件、螺杆类装袋后叠放在第二平台302上；竖向加固用挂钩钢管8、方木6类通过矩形储料孔4穿过第二平台302的厚胶合木板7后立放置在第一平台301的厚胶合木板7上；水平向加固用钢管9通过其端头连接挂钩钩挂于挂钩棍103上存放，劳动功效显著提高；作业平台四周设置有挂钩棍103装置，方便存放周转钢管同时又不影响作业工人操作空间；此外，本平台施工无需大型机具及设备，施工便捷，搭设平台选用材料有钢管、水泥砂浆、扣件、钢筋、标准模板15、方条，均为在工地容易获取到的材料，节省了成本，因此达到了发明的目的。
实施例2
作为实施例1的进一步的优选方案，所述竖向导向件5为Φ16mm钢筋制件，包括环形钢筋501以及折型钢筋构件502，折型钢筋构件502沿环形钢筋501外圆切向焊接，所述折型钢筋构件502的弯折方向朝向操作平台中心，所述环形钢筋501横向滑动套设在第一横向受力梁上。通过设置可横向滑动的竖向导向件5，可以调节竖向导向件5与平台的相对位置，有利于快捷提升。
作为实施例1的进一步的优选方案，所述中横向受力梁203至少设置两根，并分别在斜向受力梁201的前后两侧设置。通过前后侧均设置中横向受力梁203，提高了装置的连接刚度。
作为实施例1的进一步的优选方案，所述挂钩棍103的数量为4根，沿井架1的顶部外沿四周设置。加固用钢管应提前通过灌注水泥砂浆将挂钩稳固连接在其端头上，在拆除内腔模板15及其他周转材料时，可将加固用钢管吊挂于四周的挂钩棍103上一同提升，方便周转，节约时间。
作为实施例1的进一步的优选方案，第二平台302下方对应矩形储料孔44处设置有用于抱紧竖向加固用挂钩钢管8、方木6类的井形抱箍14。
实施例3
本实施例在实施例1和实施例2的基础上提供一种基于导向式双层结构电梯井操作平台的施工方法，如图3所示，并包括以下步骤：
1)制作受力梁：提前向Φ48×3.5mm钢管内灌满水泥砂浆，形成斜向受力梁201、上横向受力梁202、中横向受力梁203以及下横向受力梁204，然后将竖向导向件5安装在上横向受力梁202上；
2)搭设斜楔撑架2：用扣件分别安装上横向受力梁202、中横向受力梁203，使斜向受力梁201按45°角上端支承在电梯井剪力墙12上，下端支撑在电梯间门口处的楼面13上，然后用扣件安装下横向受力梁204，使下横向受力梁204两端伸出电梯井口两内侧墙体与之顶紧；
3)搭设井架1：在中横向受力梁203的两端依次安装四根立杆101，立杆101的顶部与上层电梯间门口的楼面13齐平，立杆101与中横向受力梁203之间采用扣件连接，相邻立杆101之间采用扣件安装横杆102；
4)搭设双层平台3：在斜楔撑架穿出所述井架1本体的水平面上搭设Φ48×3.5mm对角钢管，钢管上以间距100mm铺设50×90mm的方木6，方木6上铺设15㎜厚胶合木板7形成第一平台301；在井架1的顶部四周安装Φ48×3.5mm的受力钢管，钢管四周围绕以间距100mm铺设50×90mm的方木6，方木6上铺设15㎜厚胶合木板7形成第二平台302；第二平台302的厚胶合木板7中间开设600×600mm的矩形储料孔4通往第一平台301；最后再井架1的顶部外沿四周用扣件安装挂钩棍103；
5)电梯井施工：利用第二平台302空间正常安装电梯井墙板，然后浇筑剪力墙12混凝土，第二天拆除内腔模板15及其他周转材料，其中模板15类整齐叠放在第二平台302上；扣件、螺杆类装袋后叠放在第二平台302上；竖向加固用挂钩钢管8、方木6类通过矩形储料孔4穿过第二平台302的厚胶合木板7后立放置在第一平台301的厚胶合木板7上；水平向加固用钢管9通过其端头连接挂钩钩挂于挂钩棍103上存放；
6)整体提升：在井架1底部四个角位置设置四个起吊点10，离立杆101的扣件节点小于100mm，四个起吊点10配套四段等长钢丝绳11，绳长均为8m，两端节环；每个吊点钢丝绳11穿过吊点单环绑定后等长对折双环重叠后一起套入塔机吊钩上；钢丝绳11吊住井架1平衡后，松开下横向受力梁204扣件，进行平台的整体提升，不断调整架体位置，到达上一层后，再次拧紧下横向受力梁204扣件，首先卸载矩形储料孔4竖向存放的竖向加固用挂钩钢管8、方木6进行安装，利用第二平台302空间安装上一层电梯井墙模板15，循环直至电梯井施工完毕。
此外，一些实施例中，所述厚胶合木板7与电梯井内墙的间隙预留为15-20cm，优选为18cm，以便提升中位置的调整；第一平台301与第二平台302之间的距离为60-100cm，优选为90cm，兼顾竖向加固用挂钩钢管8、方木6类的高度，保证其稳定性。
本方案实施例与现有施工方法相对比，具有更低的成本预算与更少的工时，以下列两项目为例：
1.某项目4B#楼和4C#楼电梯井剪力墙内向墙模板15安装应用了该工法。两栋楼的电梯井洞尺寸均为2200x2200,井洞高99.15米共32层，每栋楼有2个井洞，项目实施本工法共涉及到4个井洞。4个井洞采用本工法成本如下表。
Figure BDA0003143695340000081
Figure BDA0003143695340000091
本方法使用成本共计40351.06元。采用电梯井洞搭设满堂钢管内架的传统做法方案为：单个电梯井洞，按钢管立柱搭设间距为2000x2000，步距1500，每隔20米高设置两根16号工字钢卸载托底，层层用胶合板满铺作业平台。按本项目4个电梯井洞数量计算，此搭建作业平台传统方法需要消耗钢材13.33吨，消耗16号工字钢2.46吨，消耗胶合木模板15868张，消耗方木2728根，消耗铁钉3100枚，消耗安拆工99工日。
传统方法成本核算结果为：
13.33*3300+2.46*4200+868*68+2728*15+3100*0.1+99*280-(13.33*3300+2.46*4200+868*68+2728*15)*40％材料回收价值＝120589元。显然，我们可以计算出在本项目上4B#楼和4C#楼电梯井剪力墙内向墙模板15安装应用该工法相对传统方法可以节约总费用：
120589-40351.06＝80237.94元。
2.某项目建设主要在1#和3#楼共计4个电梯井洞实施了采用自带导向条双层结构提升式作业小平台快速安装电梯井内筒剪力墙模板15施工工法。经统计核算，相对传统做法共计节约费用76208元，缩减墙板安装时间24天。剪力墙成型质量完全达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的标准。本方法实施后，电梯井剪力墙模板15安装效率明显提高带来了明显的社会效益。方法实施除了成本低、效益高外，还有它不单只节约了钢管和普通胶合木模板15的材料使用，同时它相比传统方法更简易可行，为作业工人提供了方便、快捷、安全可靠的施工作业平台，用最小的成本极大的解决了电梯井洞施工作业平台存在的搭设不与模板15安装作业配套同步、拉结稳固性差的弊端。它具备普及推广各项特性。同时随着它的普及推广程度的加深，也必然能带来节能、节材的良好社会效益。
虽然，上文中已经用具体实施方式，对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种导向式双层结构电梯井操作平台，其特征在于，所述操作平台包括：
井架，其包括沿电梯井深度方向设置的四根立杆、连接相邻立杆的横杆、以及设置在所述井架的顶部外沿并用于悬挂竖向加固用挂钩钢管的挂钩棍；
斜楔撑架，所述斜楔撑架包括两根以上并均布排列的斜向受力梁，以及分别设置在斜向受力梁上端、中部、下端的上横向受力梁、中横向受力梁以及下横向受力梁，所述斜向受力梁的中部斜向穿设在井架的内部，所述上横向受力梁上设置有用于形成斜楔结构的竖向导向件，所述中横向受力梁至少设置两根，所述中横向受力梁的两端分别与立杆连接，所述下横向受力梁与电梯井口两内侧墙体抵接，所述竖向导向件、斜向受力梁的下端分别抵靠在电梯井后侧壁的剪力墙以及电梯口所对应的楼面上；
双层平台，其包括设置在斜楔撑架穿出所述井架本体的水平面上的第一平台，以及设置在井架的顶部的第二平台，所述第二平台中部开设有通往第一平台的矩形储料孔。
2.根据权利要求1所述的一种导向式双层结构电梯井操作平台，其特征在于：所述竖向导向件为Φ16mm钢筋制件，包括环形钢筋以及折型钢筋构件，折型钢筋构件沿环形钢筋外圆切向焊接，所述折型钢筋构件的弯折方向朝向操作平台中心，所述环形钢筋横向滑动套设在第一横向受力梁上。
3.根据权利要求1所述的一种导向式双层结构电梯井操作平台，其特征在于：所述中横向受力梁至少设置两根，并分别在斜向受力梁的前后两侧设置。
4.根据权利要求1所述的一种导向式双层结构电梯井操作平台，其特征在于：所述挂钩棍的数量为4根，沿井架的顶部外沿四周设置。
5.根据权利要求1所述的一种导向式双层结构电梯井操作平台，其特征在于：第二平台下方对应矩形储料孔处设置有井形抱箍。
6.一种基于导向式双层结构电梯井操作平台的施工方法，采用权利要求1-3任意一项所述的操作平台，其特征在于，所述施工方法包括以下步骤：
1)制作受力梁：提前向Φ48×3.5mm钢管内灌满水泥砂浆，形成斜向受力梁、上横向受力梁、中横向受力梁以及下横向受力梁，然后将竖向导向件安装在上横向受力梁上；
2)搭设斜楔撑架：用扣件分别安装上横向受力梁、中横向受力梁，使斜向受力梁按45°角上端支承在电梯井剪力墙上，下端支撑在电梯间门口处的楼面上，然后用扣件安装下横向受力梁，使下横向受力梁两端伸出电梯井口两内侧墙体与之顶紧；
3)搭设井架：在中横向受力梁的两端依次安装四根立杆，立杆的顶部与上层电梯间门口的楼面齐平，立杆与中横向受力梁之间采用扣件连接，相邻立杆之间采用扣件安装横杆；
4)搭设双层平台：在斜楔撑架穿出所述井架本体的水平面上搭设Φ48×3.5mm对角钢管，钢管上以间距100mm铺设50×90mm的方木，方木上铺设15㎜厚胶合木板形成第一平台；在井架的顶部四周安装Φ48×3.5mm的受力钢管，钢管四周围绕以间距100mm铺设50×90mm的方木，方木上铺设15㎜厚胶合木板形成第二平台；第二平台的厚胶合木板中间开设600×600mm的矩形储料孔通往第一平台；最后再井架的顶部外沿四周用扣件安装挂钩棍；
5)电梯井施工：利用第二平台空间正常安装电梯井墙板，然后浇筑剪力墙混凝土，第二天拆除内腔模板及其他周转材料，其中模板类整齐叠放在第二平台上；扣件、螺杆类装袋后叠放在第二平台上；竖向加固用挂钩钢管、方木类通过矩形储料孔穿过第二平台的厚胶合木板后立放置在第一平台的厚胶合木板上；水平向加固用钢管通过其端头连接挂钩钩挂于挂钩棍上存放；
6)整体提升：在井架底部四个角位置设置四个起吊点，离立杆的扣件节点小于100mm，四个起吊点配套四段等长钢丝绳，绳长均为8m，两端节环；每个吊点钢丝绳穿过吊点单环绑定后等长对折双环重叠后一起套入塔机吊钩上；钢丝绳吊住井架平衡后，松开下横向受力梁扣件，进行平台的整体提升，不断调整架体位置，到达上一层后，再次拧紧下横向受力梁扣件，首先卸载矩形储料孔竖向存放的竖向加固用挂钩钢管、方木进行安装，利用第二平台空间安装上一层电梯井墙模板，循环直至电梯井施工完毕。
7.根据权利要求6所述的一种基于导向式双层结构电梯井操作平台的施工方法，其特征在于：所述厚胶合木板与电梯井内墙的间隙设置为15-20cm。
8.根据权利要求6所述的一种基于导向式双层结构电梯井操作平台的施工方法，其特征在于：第一平台与第二平台之间的距离为60-100cm。
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