CN110158951B - 一种框架结构全木质模板施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及混凝土建筑施工技术领域，尤其涉及一种框架结构全木质模板施工方法，其特征是，包括独立基础支设、方柱模板、梁板模板和墙板模板支设操作四部分。所述步骤1）中当木方背楞为横楞时，必须在模板背面设置竖向加强楞。所述步骤2）中当方柱高度超过3米时，最上一段柱模采用阳角滑模结构。与现有技术相比，本发明的优点是：1）在梁柱结构混凝土工程模板搭设中引进全木质阳角滑模结构，使柱模板和梁模板的两次支设过渡衔接顺畅，能更快速地完成梁构件的模板支设和浇注工作，改变了现有施工方法中模板搭设拆除的耗时操作，借助液压顶升设备，可以实现更快的组合和拆除。2）该施工方法也适用于其他等宽度梁柱框架结构，适用范围广泛。

Description

一种框架结构全木质模板施工方法
技术领域
本发明涉及混凝土建筑施工技术领域，尤其涉及一种框架结构全木质模板施工方法。
背景技术
模板施工是指制作、组装、运用及拆除在混凝土施工中用以使混凝土成型的构造设施的工作。使混凝土成型的构造设施称为模板，其构造包括面板体系和支撑体系。面板体系包括面板和所联系的肋条，支撑体系包括纵横围囹、承托梁、承托桁架、悬臂梁、悬臂桁架、支柱、斜撑与拉条等。早期普遍用木材制作模板，20世纪50年代以后，逐步发展到采用钢材、胶合板、钢筋混凝土，或是钢、木、混凝土等材料混合使用。也有以薄板钢材制作具有一定比例模数的定型组合钢模板，用“U”形卡、“L”形插销、钩头螺栓、蝶形扣件等附件拼成各种形状及不同面积的模板。20世纪70年代以后，滑模技术有较大发展。采用滑模可以大幅度地节约原材料与费用，显著提高工程质量与施工速度。为此，不仅在民用建筑中采用，在水工建筑物如闸室、孔洞、墩墙、井筒、隧洞、溢洪道、大坝溢流面等施工中也广泛采用滑模，坝、斜井施工则开始试用。
模板虽然是辅助性结构，但在混凝土施工中至关重要。在水利工程中，模板工程的造价，占钢筋混凝土结构物造价的15~30%，占钢筋混凝土造价的5~15%，制作与安装模板的劳动力用量约占混凝土工程总用量的28~45%。对结构复杂的工程，立模与绑扎钢筋所占的时间，比混凝土浇筑的时间长得多，因此模板的设计与组装工艺是混凝土施工中不容忽视的一个重要环节。
模板设计原则有：1）实用性原则，模板要保证构件形状尺寸和相互位置正确，且结构简单，支拆方便，表面平整，接缝严密不漏浆等。2）安全性原则，要有足够的强度，刚度和稳定性，保证施工中不变形，不破坏，不倒塌。3）经济性原则，在确保工期质量安全的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，实现文明施工。
发明内容
本发明的目的是提供一种框架结构全木质模板施工方法，克服现有技术的不足，采用全套优质木质模板和钢木支撑模板体系，在柱梁转接过程中，采用阳角滑模结构，提高模板支设的效率和质量，实现创优工程目标。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种框架结构全木质模板施工方法，包括独立基础支设、方柱模板、梁板模板和墙板模板支设操作四部分，其具体操作如下：
1）独立基础支设，采用木质模板，根据实际情况确定竖向或横向支设，不足模数处，均采用木模板补齐；采用M10对拉螺栓加固，模板上设木方背楞，外加固一律采用两根钢管并列设置，钢管的接头错开；模板外侧支撑必须支撑在外楞上，斜支撑与地面的角度为15~45°，斜支撑与地面间设有地锚，最底层模板根部必须用水泥砂浆堵严，防止漏浆；
2）方柱模板支设，将方柱的四周模板分成四部分，每部分含有一个阳角模板，每个部分由一个液压缸驱动，液压缸以地锚为支点，四部分模板就位组拼形成方柱模，校正调整好对角线，并用柱箍固定，用支撑杆校正模板垂直度；然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到方柱全高；
3）梁板模板支设，待方柱浇注体强度合格后，驱动阳角模板的液压缸，将阳角模板分离，翻转液压缸，将阳角模板升举到水平梁模位置形成梁板模，安装并固定两侧模板和梁模支架，在梁模支架纵横方向的水平拉杆按间距不大于2m设置；
4）墙板模板支设，从四周先用阴角模板与墙板、梁板模板相连接，然后向中央铺设，模板块面积大于3米×3米时，增加纵横背楞，纵横背楞间距600mm×700mm，检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置，安装就位后，立即与梁模板连接。
所述步骤1）中当木方背楞为横楞时，必须在模板背面设置竖向加强楞。
所述步骤2）中方柱模的浇筑口位于方柱模的顶部，清扫口位于方柱模的底部，清扫口处设有活动插板。
所述步骤2）中当方柱高度超过3米时，最上一段柱模采用阳角滑模结构，其余为常规结构。
所述步骤3）中梁模支架包括安装水平拉杆和剪刀撑，所述水平拉杆为双钢管制成。
所述步骤3）中当梁板跨度≥4m时，起拱0.3~0.6%。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1）在梁柱结构混凝土工程模板搭设中引进全木质阳角滑模结构，使柱模板和梁模板的两次支设过渡衔接顺畅，能更快速地完成梁构件的模板支设和浇注工作，改变了现有施工方法中模板搭设拆除的耗时操作，借助液压顶升设备，可以实现更快的组合和拆除。2）该施工方法也适用于其他等宽度梁柱框架结构，适用范围广泛。
附图说明
图1是本发明方柱模板支设实施例结构示意图。
图2是本发明柱模板铺设后的加固结构示意图。
图3是本发明梁板模板支设实施例结构示意图。
图中：1-阳角模板，2-液压缸，3-背楞，4-水平拉杆，5-剪刀撑，6-方柱浇注体，7-对拉螺栓，8-立柱，9-双钢管，10-花篮螺栓，11-平面模板。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的实施方法作进一步说明：
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
施工前，需先完成测量定位和材料准备。1、测量定位步骤如下：投点放线 ：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平检查线，以便于模板的安装和校正。标高测量：根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。找平：模板应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上，以勿烧伤主筋断面为宜，以保证钢筋与模板位置的准确。2、材料准备：木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。支撑杆如有破损、大范围裂缝或弯曲度大于4mm/米，均需替换。
见图1至图3，是本发明一种框架结构全木质模板施工方法实施例结构示意图，本发采用全套木质模板，地上采用钢、木支撑模板体系来作为保证工程进度实现创优目标，包括独立基础支设、方柱模板、梁板模板和墙板模板支设操作四部分，其具体操作如下：
1）独立基础支设，采用木质模板，根据实际情况确定竖向或横向支设，不足模数处，均采用木模板补齐，不足模数的位置不得设在边角处；采用M10对拉螺栓7加固，加固对拉螺栓采用M10间距700×600或600×700，模板上设木方制成的背楞3，外加固一律采用两根钢管并列设置，即双钢管9加固，加固钢管的接头错开；模板外侧的支撑，无论是水平支撑还是斜支撑必须支撑在背楞3上，斜支撑与地面的角度为15~45°，斜支撑与地面间设有地锚，地锚要求牢固，最底层模板根部必须用水泥砂浆堵严，防止漏浆；
2）方柱模板支设，将方柱的四周模板分成四部分，每部分含有一个阳角模板1，每个部分由一个液压缸2驱动，液压缸以地锚为支点，四部分模板就位组拼形成方柱模，校正调整好对角线，并用柱箍固定，用支撑杆校正模板垂直度；然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到方柱全高，当方柱高度超过3米时，最上一段柱模采用阳角滑模结构，其余为常规结构。各段组拼时，其水平接头和竖向接头要连接牢靠，在安装到一定高度时，梁模支架要设水平拉杆4、剪刀撑5和立柱8，花篮螺栓10斜拉固定，以防倾倒。
方柱模安装时，要注意以下事项：
①支设的方柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。
②方柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。
③方柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出，清扫口设有活动插板。
④当采用梁模、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。
3）梁板模板支设，待方柱浇注体6强度合格后，驱动阳角模板1的液压缸2，阳角模板1与方柱浇注体6分离，翻转液压缸2，将阳角模板1升举到水平梁模位置形成梁板模，安装并固定平面模板11以及模板支柱，在模板支柱纵横方向的水平拉杆按间距不大于2m设置。复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，梁模支架包括安装水平拉杆4和剪刀撑5，水平拉杆为双钢管制成。
梁模与方柱柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼；按设计要求起拱，当梁板跨度≥4m时，中间需起拱0.3~0.6%，起拱应在铺设梁底之前进行。
4）墙板模板支设，从四周先用阴角模板与墙板、梁板模板相连接，然后向中央铺设，模板块面积大于3米×3米时，增加纵横方向的背楞3，纵横背楞间距600mm×700mm，检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置，安装就位后，立即与梁模板连接。
步骤1）中当木方背楞为横楞时，必须在模板背面设置竖向加强楞。
本发明模板拆除时，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时方可拆除，梁、板底模，应在与结构同条件养护的试块达到下表规定强度时，方可拆除。己拆除模板及其支架的构件，在混凝土强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，加设临时支撑。拆除大跨度梁下支撑时，先从跨中开始，分别向两端拆除。
以上所述实施例仅是为详细说明本发明的目的、技术方案和有益效果而选取的具体实例，但不应该限制发明的保护范围，凡在不违背本发明的精神和原则的前提下，所作的种种修改、等同替换以及改进，均应落入本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种框架结构全木质模板施工方法，其特征在于，包括独立基础支设、方柱模板、梁板模板和墙板模板支设操作四部分，其具体操作如下：
1）独立基础支设，采用木质模板，根据实际情况确定竖向或横向支设，不足模数处，均采用木模板补齐；采用M10对拉螺栓加固，模板上设木方背楞，外加固一律采用两根钢管并列设置，钢管的接头错开；模板外侧支撑必须支撑在外楞上，斜支撑与地面的角度为15~45°，斜支撑与地面间设有地锚，最底层模板根部必须用水泥砂浆堵严，防止漏浆；
2）方柱模板支设，将方柱的四周模板分成四部分，每部分含有一个阳角模板，每个部分由一个液压缸驱动，液压缸以地锚为支点，四部分模板就位组拼形成方柱模，校正调整好对角线，并用柱箍固定，用支撑杆校正模板垂直度；然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到方柱全高；
3）梁板模板支设，待方柱浇注体强度合格后，驱动阳角模板的液压缸，将阳角模板分离，翻转液压缸，将阳角模板升举到水平梁模位置形成梁板模，安装并固定两侧模板和梁模支架，在梁模支架纵横方向的水平拉杆按间距不大于2m设置；
4）墙板模板支设，从四周先用阴角模板与墙板、梁板模板相连接，然后向中央铺设，模板块面积大于3米×3米时，增加纵横背楞，纵横背楞间距600mm×700mm，检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置，安装就位后，立即与梁模板连接。
2.根据权利要求1所述的一种框架结构全木质模板施工方法，其特征在于，所述步骤1）中当木方背楞为横楞时，必须在模板背面设置竖向加强楞。
3.根据权利要求1所述的一种框架结构全木质模板施工方法，其特征在于，所述步骤2）中方柱模的浇筑口位于方柱模的顶部，清扫口位于方柱模的底部，清扫口处设有活动插板。
4.根据权利要求1所述的一种框架结构全木质模板施工方法，其特征在于，所述步骤2）中当方柱高度超过3米时，最上一段柱模采用阳角模板，其余为常规结构。
5.根据权利要求1所述的一种框架结构全木质模板施工方法，其特征在于，所述步骤3）中梁模支架包括安装水平拉杆和剪刀撑，所述水平拉杆为双钢管制成。
6.根据权利要求1所述的一种框架结构全木质模板施工方法，其特征在于，所述步骤3）中当梁板跨度≥4m时，起拱0.3~0.6%。
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