CN216810448U - 装配式支模支架一体化剪力墙装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了装配式支模支架一体化剪力墙装置，属于建筑施工技术领域，包括两块钢模板，钢模板之间通过剪力墙缀板连接固定，在钢模板的外侧设置钢板连接件，钢模板通过钢板连接件与工字钢连接；配合后，在钢模板之间形成浇筑混凝土的区域，在钢模板外侧形成支架体系。将两块带有加劲肋和剪力连接件的钢模板安装就位，通过剪力墙缀板连接固定，同时在钢模板的外侧通过连接部分将钢模板和工字钢连接，工字钢之间通过缀板缀条形成格构式构件，形成稳定的支架体系。对于不同厚度的墙体，无需更改预制工厂模板，可通过剪力墙缀板调整，按需求调整墙体厚度。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及装配式支模支架一体化剪力墙装置。
背景技术
目前混凝土剪力墙施工都是通过木模板和钢模板，剪力墙支模施工成型后需要投入大量的人力进行拆模，同时大量的模板拆除后，因为变形等原因不能继续使用，
并且，由于施工场地的复杂性，钢筋笼现场绑扎质量很难保证。传统的剪力墙支模需要在钢模板之间打洞，同时安装对拉螺栓，因此会产生漏浆问题。
同时，由于剪力墙支模时，其对支撑要求较高，如果支撑不到位很容易产生涨模问题，特别对于高层结构，钢模板体系的垂直支撑杆件将会存在失稳的巨大风险。
实用新型内容
实用新型目的：为了解决上述问题，提供装配式支模支架一体化剪力墙装置，为钢模板提供良好的支撑。
实用新型内容：装配式支模支架一体化剪力墙装置，包括两块钢模板，所述钢模板之间通过剪力墙缀板连接固定，在所述钢模板的外侧设置钢板连接件，所述钢模板通过钢板连接件与工字钢连接；配合后，在所述钢模板之间形成浇筑混凝土的区域，在所述钢模板外侧形成支架体系。
在一些实施例中，在所述工字钢之间通过工字钢缀板和工字钢缀条形成格构式构件的支架体系。
在一些实施例中，所述钢模板和所述混凝土形成组合剪力墙结构。
在一些实施例中，在所述钢模板内设有加劲肋和剪力连接件。
在一些实施例中，在所述钢模板内焊接纵向钢筋、横向钢筋以及剪力连接件。
在一些实施例中，所述剪力墙缀板的尺寸决定所述组合剪力墙结构的厚度。
在一些实施例中，所述工字钢之间通过工字钢缀板连接，所述工字钢和工字钢缀板形成的区域通过工字钢缀条加固。
在一些实施例中，所述钢模板与所述支架体系的连接方式为半工字钢螺栓连接、全工字钢螺栓连接或半工字钢焊接。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型公开了包括两块钢模板，钢模板之间通过剪力墙缀板连接固定，在钢模板的外侧设置钢板连接件，钢模板通过钢板连接件与工字钢连接；配合后，在钢模板之间形成浇筑混凝土的区域，在钢模板外侧形成支架体系，可根据实际墙厚调整而无需改变工厂预制模板，且自身不需要拆除，作为剪力墙的一部分，同时能够浇筑过程中的涨模和漏浆问题，同时格构式支架本身具有良好的抗侧移能力，能够为钢模板提供良好的支撑。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型的左视图；
图4为本实用新型的俯视图；
图5为本实用新型的钢模板内侧示意图；
图6为本实用新型的模板和支架的三种连接方式；
图7为本实用新型的模板和全工字钢之间螺栓连接的局部示意图；
图8为本实用新型的模板和半工字钢之间螺栓连接的局部示意图；
附图标记：1-钢模板、2-加劲肋、3-剪力连接件、4-剪力墙缀板、5-混凝土、6-端柱、7-钢板连接件、8-工字钢、9-工字钢缀板、10-工字钢缀条、11-纵向钢筋、12-横向钢筋。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的结构及性能做进一步说明。
装配式支模支架一体化剪力墙装置，包括钢模板1、加劲肋2、剪力连接件3、剪力墙缀板4、混凝土5、端柱6、钢板连接件7、工字钢8、工字钢缀板9、工字钢缀条10、纵向钢筋11和横向钢筋12。
如图1所示，将钢模板1安装就位，钢模板1通过剪力墙缀板4连接固定，同时在钢模板1的外侧通过钢板连接件7将钢模板1和工字钢8连接，工字钢8之间通过工字钢缀板9和工字钢缀条10形成格构式构件，形成稳定的支架体系，此时两块钢模板1和端柱6形成一个可浇筑模具，在两块钢模板1的空隙内浇筑混凝土5形成一种新的组合剪力墙结构。
钢模板1内设有加劲肋2和剪力连接件3与钢板焊接，钢模板1和加劲肋2发挥水平分布钢筋和竖向分布钢筋作用，该钢模板1内侧部分可以工厂预制；钢模板1外侧可以连接格构式支架，形成稳定的支架支撑体系。
钢模板1内侧的剪力连接件3可以加强钢模板1与混凝土5粘结性能，形成组合剪力墙结构。
如图2所示，工字钢8和钢模板1、工字钢缀板9、工字钢缀条10形成稳定的支撑体系。工字钢8、工字钢缀板9、工字钢缀条10组成的格构式支架，其支架的毛截面大，抗弯刚度大，当受到横向荷载时，其产生的侧移小，抗弯能力强。
如图3所示，在支模前，先浇筑好剪力墙的端柱6、再进行吊装钢模板1，然后进行支撑体系的布置。
如图4所示，吊装完成后，在两片钢模板1之间安装剪力墙缀板4，形成稳定布置。剪力墙缀板4可根据实际剪力墙厚度调整，从而在不改变工厂预制模板的前提下，调整实际墙体厚度。两块钢模板1在浇筑后不需要拆模，浇筑混凝土5后，和混凝土5共同承担荷载。混凝土5浇筑于钢模板1之间；钢模板1可作为浇筑模板，无需额外支模，简化浇筑流程，同时钢模板1本身作为剪力墙受力的一部分。
在一些实施例中，如图5所示，为工程预制的两种不同形式的钢模板1；钢模板1可作为浇筑模板，同时也是受力构件，图5(a)为带有钢板上焊接纵向钢筋11和横向钢筋12以及剪力连接件3的钢模板1，图5(b)为带有加劲肋2及剪力连接件3的钢模板1。
在一些实施例中，如图6所示，为三种不同的连接形式：图6(a)为半工字钢螺栓连接、图6(b)为全工字钢螺栓连接、图6(c)为半工字钢焊接。图7和图8分别为半工字钢螺栓连接、全工字钢螺栓连接的局部详细图。
应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
Claims (8)
1.装配式支模支架一体化剪力墙装置，其特征在于：包括两块钢模板(1)，所述钢模板(1)之间通过剪力墙缀板(4)连接固定，在所述钢模板(1)的外侧设置钢板连接件(7)，所述钢模板(1)通过钢板连接件(7)与工字钢(8)连接；配合后，在所述钢模板(1)之间形成浇筑混凝土(5)的区域，在所述钢模板(1)外侧形成支架体系。
2.根据权利要求1所述的装配式支模支架一体化剪力墙装置，其特征在于：在所述工字钢(8)之间通过工字钢缀板(9)和工字钢缀条(10)形成格构式构件的支架体系。
3.根据权利要求1所述的装配式支模支架一体化剪力墙装置，其特征在于：所述钢模板(1)和所述混凝土(5)形成组合剪力墙结构。
4.根据权利要求1所述的装配式支模支架一体化剪力墙装置，其特征在于：在所述钢模板(1)内设有加劲肋(2)和剪力连接件(3)。
5.根据权利要求1所述的装配式支模支架一体化剪力墙装置，其特征在于：在所述钢模板(1)内焊接纵向钢筋(11)、横向钢筋(12)以及剪力连接件(3)。
6.根据权利要求3所述的装配式支模支架一体化剪力墙装置，其特征在于：所述剪力墙缀板(4)的尺寸决定所述组合剪力墙结构的厚度。
7.根据权利要求2所述的装配式支模支架一体化剪力墙装置，其特征在于：所述工字钢(8)之间通过工字钢缀板(9)连接，所述工字钢(8)和工字钢缀板(9)形成的区域通过工字钢缀条(10)加固。
8.根据权利要求1所述的装配式支模支架一体化剪力墙装置，其特征在于：所述钢模板(1)与所述支架体系的连接方式为半工字钢螺栓连接、全工字钢螺栓连接或半工字钢焊接。
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| CN202123143892.5U CN216810448U (zh) | 2021-12-15 | 2021-12-15 | 装配式支模支架一体化剪力墙装置 |
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2021
- 2021-12-15 CN CN202123143892.5U patent/CN216810448U/zh active Active
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