CN113090013A - 一种变形缝剪力墙同时施工免支木模板的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种变形缝剪力墙同时施工免支木模板的施工方法，在建筑物变形缝中间放置一体板式复合模板，利用该模板充当浇筑变形缝剪力墙混凝土的模板；变形缝两侧剪力墙绑扎钢筋，支设变形缝两侧剪力墙外侧的木模板；在复合模板两侧剪力墙钢筋上对称设水泥支撑；在剪力墙最外侧用对拉螺栓对木模板进行固定，对拉螺栓穿透复合模板；模板加固完成后，可同时浇筑变形缝两侧剪力墙混凝土，复合模板受水泥支撑的支撑顶力及对拉螺栓的紧固作用；混凝土浇筑完成后，拆除变形缝两侧剪力墙外侧的木模板。复合模板由两侧的硅酸钙板与中间的挤塑聚苯板通过粘接剂利用的压力机压制粘接而成。本发明的优点是，施工方便、操作便捷、施工质量好、工期短。
Description
技术领域
本发明属于变形缝剪力墙施工领域，具体涉及一种变形缝剪力墙同时施工免支木模板的施工方法。
背景技术
在工业与民用建筑中，由于受气温变化、地基不均匀沉降以及地震等因素的影响，建筑结构内部将产生附加应力和变形，如处理不当，将会造成建筑物的破坏，产生裂隙甚至倒塌，影响使用与安全。为解决此问题，常在这些变形敏感部位设置变形缝，建筑住宅现浇剪力墙结构楼长度超过45米应该设置100mm左右宽伸缩变形缝。
对于100mm宽左右的变形缝处剪力墙模板的支设方案，待模板支设完成、混凝土浇筑成型后，由于变形缝宽100mm左右，该变形缝处的模板很难进行拆除，施工难以操作。
如对变形缝处预先填塞聚苯板，再支设剪力墙模板同时浇筑变形缝两侧的剪力墙的混凝土，现场施工中难以控制填塞在2个剪力墙中间的聚苯板不因浇筑混凝土造成位置偏移，形成一侧剪力墙厚度过大，另外一侧剪力墙厚度因变形而变小，浇筑的剪力墙的成型质量难以保证，造成浇筑的剪力墙因变形而改变原设计的受力性质，存在较大的施工质量安全隐患。
为保证浇筑变形缝处剪力墙混凝土成型质量，传统的做法为变形缝处剪力墙先施工一侧剪力墙，浇筑完成后拆除剪力墙模板，变形缝填塞聚苯板再支设模板，浇筑另外一侧剪力墙混凝土，该做法虽然可以保证变形缝两侧的剪力墙混凝土施工质量，但是存在需支设2次剪力墙模板，并且施工工期至少滞后一层主体的作业时间，费工费时。
发明内容
本发明的目的是解决上述问题，提供一种施工方便、操作便捷、施工质量好、工期短的变形缝剪力墙同时施工免支木模板的施工方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种变形缝剪力墙同时施工免支木模板的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）在建筑物变形缝中间放置一体板式复合模板，利用一体板式复合模板充当浇筑变形缝剪力墙混凝土的模板；
2）变形缝两侧剪力墙绑扎钢筋，支设变形缝两侧剪力墙外侧的木模板；
3）在复合模板两侧剪力墙钢筋上对称放置水泥支撑；
4）在剪力墙最外侧选用加长的对拉螺栓对支设变形缝两侧剪力墙外侧的木模板进行固定，加长的对拉螺栓穿透中间的一体板式复合模板；
5）模板加固完成后，可同时浇筑变形缝两侧剪力墙混凝土，变形缝中间的复合模板受水泥支撑的支撑顶力及对拉螺栓的紧固作用
6）变形缝两侧剪力墙混凝土浇筑完成后，拆除变形缝两侧剪力墙外侧的木模板。
进一步的，所述复合模板由两侧的硅酸钙板与中间的挤塑聚苯板通过双组分聚氨酯粘接剂利用的压力机压制粘接而成。
进一步的，所述复合模板的长度为2米，宽度为800mm-1000mm。
进一步的，所述复合模板可根据剪力墙长度尺寸进行预制。
进一步的，所述木模板与剪力墙之间设置普通模板。
进一步的，所述木模板采用次龙骨方木。
进一步的，所述木模板与对拉螺栓的连接处设有主龙骨钢管进行加固。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1）变形缝处剪力墙模板施工技术汲取了传统施工方法的优点，施工方便、操作便捷；
2）同时保证了变形缝处剪力墙的成型质量；
3）工期方面：较在变形缝处填塞聚苯板，错层施工与剪力墙变形缝处双剪力墙模板体系整整节省了一次主体的作业时间，缩短了施工工期。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体施工结构示意图；
图2为本发明的复合模板结构示意图；
图中：1-复合模板，11-硅酸钙板，12-挤塑聚苯板，2-剪力墙，3-木模板，4-对拉螺栓，5-普通模板，6-主龙骨钢管，7-水泥支撑。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案能予以实施，下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但所举实施例只作为对本发明的说明，不作为对本发明的限定。
如图1-2所示一种变形缝剪力墙同时施工免支木模的施工方法，在变形缝中间填塞一体板式复合模板1，该模板由两侧的硅酸钙板11与中间的挤塑聚苯板12通过双组分聚氨酯粘接剂利用5t的压力机压制粘接而成，保证模板刚度的同时，燃烧性能达到BI级，板材的长度一般为2米左右，可根据剪力墙长度尺寸进行预制，宽度为800mm-1000mm左右。
具体的施工步骤为：
1）在建筑物变形缝中间放置一体板式复合模板1，利用一体板式复合模板1充当浇筑变形缝剪力墙2混凝土的模板；
2）变形缝两侧剪力墙2绑扎钢筋，支设变形缝两侧剪力墙2外侧的木模板3；
3）为保证变形缝中间的复合模板1位置不发生偏移，在复合模板1两侧剪力墙2钢筋上对称放置水泥支撑7；
4）在剪力墙2最外侧选用加长的对拉螺栓4对支设变形缝两侧剪力墙2外侧的木模板3进行固定，加长的对拉螺栓4穿透中间的一体板式复合模板1；
5）模板加固完成后，可同时浇筑变形缝两侧剪力墙2混凝土，变形缝中间的复合模板1受水泥支撑7的支撑顶力及对拉螺栓4的紧固作用，保证其不发生偏移，另外复合模板1两侧的硅酸钙板11具有一定的强度，可以保证复合模板1不因水泥支撑7的顶力而造成模板破坏变形。
6）变形缝两侧剪力墙2混凝土浇筑完成后，拆除变形缝两侧剪力墙2外侧的木模板3。
所述木模板3与剪力墙2之间设置普通模板5；所述木模板5采用次龙骨方木；所述木模板3与对拉螺栓4的连接处设有主龙骨钢管6进行加固。
本发明变形缝处剪力墙2模板施工技术汲取了传统施工方法的优点，施工方便、操作便捷；同时又保证了变形缝处剪力墙2的成型质量；较在变形缝处填塞聚苯板，错层施工与剪力墙变形缝处双剪力墙模板体系整整节省了一次主体的作业时间，缩短了施工工期。
本发明中未做详细描述的内容均为现有技术。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种变形缝剪力墙同时施工免支木模板的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）在建筑物变形缝中间放置一体板式复合模板（1），利用一体板式复合模板（1）充当浇筑变形缝剪力墙（2）混凝土的模板；
2）变形缝两侧剪力墙（2）绑扎钢筋，支设变形缝两侧剪力墙（2）外侧的木模板（3）；
3）在复合模板（1）两侧剪力墙（2）钢筋上对称放置水泥支撑（7）；
4）在剪力墙（2）最外侧选用加长的对拉螺栓（4）对支设变形缝两侧剪力墙（2）外侧的木模板（3）进行固定，加长的对拉螺栓（4）穿透中间的一体板式复合模板（1）；
5）模板加固完成后，可同时浇筑变形缝两侧剪力墙（2）混凝土，变形缝中间的复合模板（1）受水泥支撑（7）的支撑顶力及对拉螺栓（4）的紧固作用
6）变形缝两侧剪力墙（2）混凝土浇筑完成后，拆除变形缝两侧剪力墙（2）外侧的木模板（3）。
2.根据权利要求1所述的一种变形缝剪力墙同时施工免支木模板的施工方法，其特征在于，所述复合模板（1）由两侧的硅酸钙板（11）与中间的挤塑聚苯板（12）通过双组分聚氨酯粘接剂利用的压力机压制粘接而成。
3.根据权利要求2所述的一种变形缝剪力墙同时施工免支木模板的施工方法，其特征在于，所述复合模板（1）的长度为2米，宽度为800mm-1000mm。
4.根据权利要求2所述的一种变形缝剪力墙同时施工免支木模板的施工方法，其特征在于，所述复合模板（1）可根据剪力墙（2）长度尺寸进行预制。
5.根据权利要求1所述的一种变形缝剪力墙同时施工免支木模板的施工方法，其特征在于，所述木模板（3）与剪力墙（2）之间设置普通模板（5）。
6.根据权利要求1或5所述的一种变形缝剪力墙同时施工免支木模板的施工方法，其特征在于，所述木模板（3）采用次龙骨方木。
7.根据权利要求1所述的一种变形缝剪力墙同时施工免支木模板的施工方法，其特征在于，所述木模板（3）与对拉螺栓（4）的连接处设有主龙骨钢管（6）进行加固。
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| CN202110337467.5A CN113090013A (zh) | 2021-03-30 | 2021-03-30 | 一种变形缝剪力墙同时施工免支木模板的施工方法 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114109028A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-03-01 | 上海宝冶集团有限公司 | 一种剪力墙变形缝模板施工结构及其施工方法 |
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2021
- 2021-03-30 CN CN202110337467.5A patent/CN113090013A/zh active Pending
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