CN111734018A - 一种模壳结构、免拆模具以及混凝土墙施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种模壳结构、免拆模具以及混凝土墙施工方法，包括模壳A和模壳B，所述模壳A在事先选定的位置留有供固定螺杆穿过的预留孔。本发明的混凝土墙模壳可以在工厂内批量生产，运至施工现场后进行拼装，模壳和墙体钢筋钢筋笼互不影响，墙体钢筋设置灵活，模壳的拼装和钢筋笼的绑扎工序可以同时进行，有效提升施工效率。模壳通过对拉螺杆与混凝土墙体进行连接，同时在模壳与混凝土接触的内侧表面可以通过增设粗糙面的方式来提高模壳与混凝土墙体的结合性能，实现了模板免拆，模壳与混凝土墙体连接可靠、与结构同寿命。模壳外侧仅需在连接位置进行少量封堵工作，无需抹灰，节省工序，提高了功效。

Description

一种模壳结构、免拆模具以及混凝土墙施工方法
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种模壳结构、免拆模具以及混凝土墙施工方法。
背景技术
和其它结构类型相比，混凝土剪力墙结构具有整体性能好、刚度大、在水平作用下侧向变形小的特点，因此被大量应用于住宅建筑或酒店等商业建筑中，除此之外在高层、超高层建筑中也有大量的使用。目前，混凝土剪力墙主要有现浇施工和装配式施工两种施工方式。其中，装配式建造方式在当前阶段存在预制构件自重大、运输吊装成本高、安装操作不便捷、套筒灌浆连接质量参差补齐、连接质量难以验收、建筑整体性降低等问题。和装配式建造方式相比，现浇施工方式具有结构整体性能更好、施工质量易于检验等优点，但是现浇施工需要绑扎钢筋、支设模板、浇筑混凝土、养护拆模、表面抹灰处理等多道工序，各专业工种工人依次施工，导致施工周期长、现场作业多等不足，同时还存在模板等材料损耗、建筑垃圾多等问题。
目前已有的免拆模建造体系大多针对于非承重墙体(即除混凝土剪力墙之外的隔墙)，少数能应用于混凝土剪力墙建造的免拆模体系板材多为无机材料组成，强度较低，容易变形，浇筑混凝土时容易发生涨模，与墙体连接不牢固，另外目前的免拆模体系的内外侧板大部分通过拉结件连接为一个整体，导致钢筋绑扎困难、运输和安装过程容易变形等缺点。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模壳结构、免拆模具以及混凝土墙施工方法，本发明的目的是提供一种与现浇剪力墙紧密连接、材料强度高、不易变形、浇筑混凝土时不发生涨模、便于生产和运输、施工方便、使用寿命长的钢筋混凝土墙免拆模板体系及施工方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种模壳结构，包括模壳A和模壳B，所述模壳A在事先选定的位置留有供固定螺杆穿过的预留孔，预留孔在与现浇混凝土不接触的表面有凹槽，凹槽内预埋钢板；
模壳B在与模壳A对应的位置预埋固定用的螺母，螺母预埋在与现浇混凝土相接触一侧的表面。
优选地，所述模壳A和模壳B采用纤维混凝土、普通混凝土材料制作而成。
优选地，所述模壳A和模壳B可以为包括“一”字形、“L”形在内的多种形状，适用于直线墙段或转角墙段。
优选地，所述模壳A和模壳B厚度范围为20-100mm。
一种免拆模具，包括固定组件和模壳结构。
优选地，所述固定组件包括对拉螺杆、垫片和临时固定螺母；
所述对拉螺杆同时穿过两块模壳A上的预留孔，所述两组垫片和临时固定螺母套接在对拉螺杆的两端，且垫片和临时固定螺母位于凹槽中。
优选地，所述对拉螺杆一端穿过模壳A上的预留孔，另一端与模壳B上的螺母可拆卸连接，且垫片和临时固定螺母均套接在对拉螺杆远离螺母的一端。
优选地，所述对拉螺杆与螺母螺纹连接。
一种混凝土墙，包括墙体，还包括免拆模具。
一种混凝土墙施工方法，该施工方法包括以下步骤：
步骤一，在工厂批量预制生产模壳A和模壳B并预埋必要的预埋件，根据所选择的免拆模体系不同，可以选择仅批量预制模壳A或批量预制模壳A和模壳B两种类型模壳，模壳的尺寸根据实际需要进行确定；
步骤二，在施工现场，根据选择的免拆模体系类型将墙体一侧的模壳A或模壳B进行定位并设置临时支撑进行临时固定，模壳底边距离楼板上表面留有调平用的安装缝，与此同时，进行墙体钢筋笼绑扎工序，钢筋笼包括墙体水平钢筋、墙体竖向钢筋、拉结筋；
步骤三，根据选择的免拆模体系进行后续步骤：若选择的是免拆模体系类型一即采用两块模壳A进行组装，则在步骤二中一侧模壳A临时固定后紧接着进行定位，设置临时支撑固定另一侧模壳A，模壳A底边距离楼板上表面留有调平用的安装缝，两侧模壳A均固定好后，将绑扎好的钢筋笼吊装放入两片模壳A内侧，对拉螺杆穿过两侧模壳A的预留孔后，两端在模壳A预留的凹槽内采用垫片和临时固定螺母进行连接固定、限位；若选择的是免拆模体系类型二即采用一块模壳A和一块模壳B，则在步骤二中一侧模壳B临时固定后将该模壳B上的预埋固定螺母作为支撑点与墙体钢筋笼连接固定，然后进行定位、设置临时支撑固定另一侧模壳A，模壳B底边距离楼板上表面留有调平用的安装缝，将对拉螺杆穿过模壳A预留的预留孔后一端与模壳B预埋的螺母进行连接固定，另一端在模壳A预留的凹槽内采用垫片和临时固定螺母进行连接固定、限位；
步骤四，向两片模壳内浇筑墙体混凝土，采用高频振捣器振捣，振捣完成后进行养护；
步骤五，养护完成后撤去临时支撑，对拉螺杆端部在模壳A凹槽内进行切割并与预埋的钢板进行穿孔塞焊连接；
步骤六，对模壳A连接位置凹槽、水平和竖向安装缝采用包括水泥砂浆类的密封材料进行封堵，完成墙体施工。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的混凝土墙模壳可以在工厂内批量生产，运至施工现场后进行拼装，模壳和墙体钢筋钢筋笼互不影响，墙体钢筋设置灵活，模壳的拼装和钢筋笼的绑扎工序可以同时进行，有效提升施工效率。
2、模壳通过对拉螺杆与混凝土墙体进行连接，同时在模壳与混凝土接触的内侧表面可以通过增设粗糙面的方式来提高模壳与混凝土墙体的结合性能，实现了模板免拆，模壳与混凝土墙体连接可靠、与结构同寿命。
3、模壳外侧仅需在连接位置进行少量封堵工作，无需抹灰，节省工序，提高了功效。
附图说明
图1是本发明模壳A的三视图；
图2是本发明模壳B的三视图；
图3是本发明免拆模体系类型一的平面示意图及各组成部分的爆炸示意图；
图4是本发明免拆模体系类型二的平面示意图及各组成部分的爆炸示意图；
图5是本发明施工示意图；
图6是本发明一典型实施例的平面示意图；
图7是本发明一典型实施例的钢筋示意图；
图8是本发明免拆模体系类型一的节点示意图；
图9是本发明免拆模体系类型二的节点示意图。
图中：模壳A1、模壳B2、预留孔3、墙体混凝土4、螺母5、钢板6、对拉螺杆7、垫片8、临时固定螺母9、墙体水平钢筋10、墙体竖向钢筋11、拉筋12、密封材料13、临时支撑14、楼板15。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-9，一种模壳结构，包括模壳A1和模壳B2，模壳A1在事先选定的位置留有供固定螺杆穿过的预留孔3，预留孔3在与现浇混凝土不接触的表面有凹槽，凹槽内预埋钢板6；
模壳B2在与模壳A1对应的位置预埋固定用的螺母5，螺母5预埋在与现浇混凝土相接触一侧的表面。
模壳A1和模壳B2采用纤维混凝土、普通混凝土材料制作而成。
模壳A1和模壳B2可以为包括“一”字形、“L”形在内的多种形状，适用于直线墙段或转角墙段。
模壳A1和模壳B2厚度范围为20-100mm。
一种免拆模具，包括固定组件和如权利要求1-4任一项的模壳结构。
固定组件包括对拉螺杆7、垫片8和临时固定螺母9；
对拉螺杆7同时穿过两块模壳A1上的预留孔3，两组垫片8和临时固定螺母9套接在对拉螺杆7的两端，且垫片8和临时固定螺母9位于凹槽中。
对拉螺杆7一端穿过模壳A1上的预留孔3，另一端与模壳B2上的螺母5可拆卸连接，且垫片8和临时固定螺母9均套接在对拉螺杆7远离螺母5的一端。
对拉螺杆7与螺母5螺纹连接。
一种混凝土墙，包括墙体，还包括如权利要求6-8任一项的免拆模具。
一种混凝土墙施工方法，该施工方法包括以下步骤：
步骤一，在工厂批量预制生产模壳A1和模壳B2并预埋必要的预埋件，根据所选择的免拆模体系不同，可以选择仅批量预制模壳A1或批量预制模壳A1和模壳B2两种类型模壳，模壳的尺寸根据实际需要进行确定；
步骤二，在施工现场，根据选择的免拆模体系类型将墙体一侧的模壳A1或模壳B2进行定位并设置临时支撑14进行临时固定，模壳底边距离楼板15上表面留有调平用的安装缝，与此同时，进行墙体钢筋笼绑扎工序，钢筋笼包括墙体水平钢筋10、墙体竖向钢筋11、拉结筋12；
步骤三，根据选择的免拆模体系进行后续步骤：若选择的是免拆模体系类型一即采用两块模壳A1进行组装，则在步骤二中一侧模壳A1临时固定后紧接着进行定位，设置临时支撑14固定另一侧模壳A1，模壳A1底边距离楼板15上表面留有调平用的安装缝，两侧模壳A1均固定好后，将绑扎好的钢筋笼吊装放入两片模壳A1内侧，对拉螺杆7穿过两侧模壳A1的预留孔3后，两端在模壳A1预留的凹槽内采用垫片8和临时固定螺母9进行连接固定、限位；若选择的是免拆模体系类型二即采用一块模壳A1和一块模壳B2，则在步骤二中一侧模壳B2临时固定后将该模壳B2上的预埋固定螺母5作为支撑点与墙体钢筋笼连接固定，然后进行定位、设置临时支撑14固定另一侧模壳A1，模壳B2底边距离楼板15上表面留有调平用的安装缝，将对拉螺杆7穿过模壳A1预留的预留孔3后一端与模壳B2预埋的螺母5进行连接固定，另一端在模壳A1预留的凹槽内采用垫片8和临时固定螺母9进行连接固定、限位；
步骤四，向两片模壳内浇筑墙体混凝土4，采用高频振捣器振捣，振捣完成后进行养护；
步骤五，养护完成后撤去临时支撑14，对拉螺杆7端部在模壳A1凹槽内进行切割并与预埋的钢板6进行穿孔塞焊连接；
步骤六，对模壳A1连接位置凹槽、水平和竖向安装缝采用包括水泥砂浆类的密封材料13进行封堵，完成墙体施工。
本发明解决了如下问题：
1.解决混凝土剪力墙现浇施工需要支设模板，导致工序增加、施工复杂、施工周期长、建筑产业化程度低等问题；
2.解决混凝土剪力墙装配式施工难以安装、连接质量参差不齐、难以检验等问题；
3.解决现有免拆模体系面板材料强度低、易变形，浇筑墙体混凝土易涨模，与结构连接不牢固导致后期开裂、脱落、鼓胀等缺点；
4.解决现有免拆模体系通过拉结件连接为整体后钢筋工序施工困难，运输、安装过程中易变形等不。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模壳结构，包括模壳A(1)和模壳B(2)，其特征在于，所述模壳A(1)在事先选定的位置留有供固定螺杆穿过的预留孔(3)，预留孔(3)在与现浇混凝土不接触的表面有凹槽，凹槽内预埋钢板(6)；
模壳B(2)在与模壳A(1)对应的位置预埋固定用的螺母(5)，螺母(5)预埋在与现浇混凝土相接触一侧的表面。
2.根据权利要求1所述的一种模壳结构，其特征在于，所述模壳A(1)和模壳B(2)采用纤维混凝土、普通混凝土材料制作而成。
3.根据权利要求2所述的一种模壳结构，其特征在于，所述模壳A(1)和模壳B(2)可以为包括“一”字形、“L”形在内的多种形状，适用于直线墙段或转角墙段。
4.根据权利要求3所述的一种模壳结构，其特征在于，所述模壳A(1)和模壳B(2)厚度范围为20-100mm。
5.一种免拆模具，其特征在于，包括固定组件和如权利要求1-4任一项所述的模壳结构。
6.根据权利要求5所述的一种免拆模具，其特征在于，所述固定组件包括对拉螺杆(7)、垫片(8)和临时固定螺母(9)；
所述对拉螺杆(7)同时穿过两块模壳A(1)上的预留孔(3)，所述两组垫片(8)和临时固定螺母(9)套接在对拉螺杆(7)的两端，且垫片(8)和临时固定螺母(9)位于凹槽中。
7.根据权利要求6所述的一种免拆模具，其特征在于，所述对拉螺杆(7)一端穿过模壳A(1)上的预留孔(3)，另一端与模壳B(2)上的螺母(5)可拆卸连接，且垫片(8)和临时固定螺母(9)均套接在对拉螺杆(7)远离螺母(5)的一端。
8.根据权利要求7所述的一种免拆模具，其特征在于，所述对拉螺杆(7)与螺母(5)螺纹连接。
9.一种混凝土墙，包括墙体，其特征在于，还包括如权利要求6-8任一项所述的免拆模具。
10.一种根据权利要求9所述的混凝土墙施工方法，其特征在于，该施工方法包括以下步骤：
步骤一，在工厂批量预制生产模壳A(1)和模壳B(2)并预埋必要的预埋件，根据所选择的免拆模体系不同，可以选择仅批量预制模壳A(1)或批量预制模壳A(1)和模壳B(2)两种类型模壳，模壳的尺寸根据实际需要进行确定；
步骤二，在施工现场，根据选择的免拆模体系类型将墙体一侧的模壳A(1)或模壳B(2)进行定位并设置临时支撑(14)进行临时固定，模壳底边距离楼板(15)上表面留有调平用的安装缝，与此同时，进行墙体钢筋笼绑扎工序，钢筋笼包括墙体水平钢筋(10)、墙体竖向钢筋(11)、拉结筋(12)；
步骤三，根据选择的免拆模体系进行后续步骤：若选择的是免拆模体系类型一即采用两块模壳A(1)进行组装，则在步骤二中一侧模壳A(1)临时固定后紧接着进行定位，设置临时支撑(14)固定另一侧模壳A(1)，模壳A(1)底边距离楼板(15)上表面留有调平用的安装缝，两侧模壳A(1)均固定好后，将绑扎好的钢筋笼吊装放入两片模壳A(1)内侧，对拉螺杆(7)穿过两侧模壳A(1)的预留孔(3)后，两端在模壳A(1)预留的凹槽内采用垫片(8)和临时固定螺母(9)进行连接固定、限位；若选择的是免拆模体系类型二即采用一块模壳A(1)和一块模壳B(2)，则在步骤二中一侧模壳B(2)临时固定后将该模壳B(2)上的预埋固定螺母(5)作为支撑点与墙体钢筋笼连接固定，然后进行定位、设置临时支撑(14)固定另一侧模壳A(1)，模壳B(2)底边距离楼板(15)上表面留有调平用的安装缝，将对拉螺杆(7)穿过模壳A(1)预留的预留孔(3)后一端与模壳B(2)预埋的螺母(5)进行连接固定，另一端在模壳A(1)预留的凹槽内采用垫片(8)和临时固定螺母(9)进行连接固定、限位；
步骤四，向两片模壳内浇筑墙体混凝土(4)，采用高频振捣器振捣，振捣完成后进行养护；
步骤五，养护完成后撤去临时支撑(14)，对拉螺杆(7)端部在模壳A(1)凹槽内进行切割并与预埋的钢板(6)进行穿孔塞焊连接；
步骤六，对模壳A(1)连接位置凹槽、水平和竖向安装缝采用包括水泥砂浆类的密封材料(13)进行封堵，完成墙体施工。
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