CN112900854B - 一种斜坡底板施工用模板系统及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种斜坡底板施工用模板系统包括模板支撑体系和多个支撑钢筋；模板支撑体系包括底板模板和两组底板支撑件组，底板模板平行于斜坡底板地基，两组支撑件组分别布置于底板模板两侧；每组底板支撑件组包括多个底板支撑件，底板支撑件沿底板模板纵向间隔布置；底板支撑件包括主楞、斜撑和止推件，主楞连接于底板模板上，止推件一端嵌入至围护结构内且用于限制斜撑的位置，斜撑一端与主楞连接，另一端顶撑于止推件下；支撑钢筋连接于斜坡底板地基和底板模板之间，底板模板开设有多个底板模板浇筑孔。本发明浇筑混凝土密实性好、表面平整。

Description

一种斜坡底板施工用模板系统及施工方法

技术领域

本发明涉及斜坡底板施工技术领域，尤其涉及一种斜坡底板施工用模板系统及施工方法(建筑物特殊部分用的模板(模板))。

背景技术

目前，地铁斜坡段底板施工存在以下难题：(1)斜坡底板混凝土在浇筑过程中由于重力作用，混凝土将向下流淌，导致底板厚度和平整度无法控制；(2)斜坡段底板混凝土在振捣时，将加速混凝土的向下流淌，导致混凝土无法振捣密实；(3)底板接侧墙施工缝由于钢筋接头限制使得混凝土更加无法振捣，厚度无法控制，造成混凝土容易离析，施工缝渗漏风险大。(4)底板混凝土由于无法振捣充分，导致底板渗漏风险大。

根据目前同类型工程施工情况，都无法完全解决以上斜坡底板施工问题。多数工程均采用底板敞开式的施工方式，侧墙钢筋接头采用焊接，钢筋接头预留长度过长，在底板混凝土的浇筑过程中，靠降低混凝土的塌落度、减少振捣、工人反复收面以完成底板混凝土的施工。此方式将造成混凝土表面凹凸不平，混凝土密实性差，施工缝混凝土离析，后期需对底板和侧墙施工缝进度堵漏。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种浇筑混凝土密实性好、表面平整的斜坡底板施工用模板系统及施工方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种斜坡底板施工用模板系统，斜坡底板地基两侧设有围护结构，所述模板系统包括模板支撑体系和多个支撑钢筋；所述模板支撑体系包括底板模板和两组底板支撑件组，所述底板模板平行于斜坡底板地基，两组支撑件组分别布置于底板模板两侧；每组所述底板支撑件组包括多个底板支撑件，所述底板支撑件沿底板模板纵向间隔布置；所述底板支撑件包括主楞、斜撑和止推件，所述主楞连接于底板模板上，所述止推件一端嵌入至围护结构内且用于限制斜撑的位置，所述斜撑一端与主楞连接，另一端顶撑于止推件下；所述支撑钢筋连接于斜坡底板地基和底板模板之间，所述斜坡底板地基和底板模板之间的空间为斜坡底板浇筑区域，所述支撑钢筋且用于控制斜坡底板的厚度；所述底板模板开设有多个底板模板浇筑孔。

作为对上述技术方案的进一步改进：

所述支撑件组垂直于底板模板方向设置。

所述支撑钢筋垂直于底板模板方向设置。

所述斜坡底板与围护结构之间设有侧墙，所述斜坡底板施工用模板系统还包括堵头模板体系，所述堵头模板体系位于侧墙上，所述堵头模板体系包括堵头模板和多个侧墙支撑件，所述堵头模板平行于斜坡底板，所述侧墙支撑件沿堵头模板纵向间隔布置；所述侧墙支撑件包括多个次楞和三角主楞，所述次楞沿侧墙施工缝纵向布置，连接于所述堵头模板上，所述三角主楞下部与次楞垂直连接，三角主楞一侧部嵌入至围护结构内；所述堵头模板包括开设有多个堵头模板浇筑孔。

所述堵头模板至少包括两个及以上堵头模板单元，所述堵头模板单元之间设有止水钢板。

所述堵头模板浇筑孔位于止水钢板和围护结构之间。

所述侧墙内设有内钢筋，所述堵头模板单元开设有多个凹槽，所述内钢筋穿过凹槽自侧墙内延伸至侧墙外，凹槽和内钢筋之间填充有密封胶；

所述内钢筋与三角主楞相交部位焊接固定；

所述侧墙内横向设有支撑钢筋。

所述内钢筋在侧墙的一端设置有接驳器。

作为一个总的发明构思，本发明还提供一种斜坡底板施工用模板系统的施工方法，包括以下步骤：

S1、在斜坡底板的浇筑区域安装支撑钢筋；

S2、依次安装斜坡底板上部的底板模板、主楞，在围护结构上植入止推件，将斜撑安装在主楞与止推件之间；

S3、先浇筑低处同一高度的斜坡底板浇筑区域，再浇筑高处同一高度的斜坡底板浇筑区域，直到混凝土浇筑完成为止；当浇筑同一高度区域时，自底板模板中部的底板模板浇筑孔向两端对称浇筑混凝土直至底板模板浇筑孔下方混凝土溢出时，将底板模板浇筑孔封闭。

作为对上述技术方案的进一步改进：

在步骤S1前还包括准备工作：先完成围护结构、斜坡底板地基，再安装内钢筋、接驳器。

在步骤S2和S3之间还包括以下步骤：

A1、安装堵头模板和止水钢板；

A2、将内钢筋穿过凹槽后，用密封胶填充凹槽；

A3、在堵头模板上部安装次楞，次楞沿侧墙施工缝纵向布置，两次楞将止水钢板夹紧；

A4、在次楞上部安装三角主楞，三角主楞一侧部植入围护结构内。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的斜坡底板施工用模板系统及施工方法，结构精简，空间宽敞，方便人工安装和混凝土浇筑。斜坡底板和侧墙浇筑区域内均设置了用于控制厚度的支撑钢筋，所有底板、侧墙、接缝外露面均用模板封闭，模板设置浇筑孔，使得混凝土在浇筑过程中不会发生外溢，可以充分振捣，保证了混凝土的密实性，降低渗漏风险。斜坡底板模板外部的主楞和斜撑、侧墙堵头外部的次楞和三角主楞均能从围护结构获得足够的反力，确保斜坡底板、侧墙、接缝外露面平整。

附图说明

图1是本发明斜坡底板模板系统横剖面示意图。

图2是本发明斜坡底板模板系统纵剖面示意图。

图3是本发明斜坡底板模板浇筑孔布置图。

图4是图1中A处的放大结构示意图。

图5是图3中B处的放大结构示意图。

图6是堵头模板俯视结构示意图。

图中各标号表示：

1、围护结构；2、斜坡底板地基；3、混凝土结构；31、斜坡底板；32、侧墙；4、钢筋；41、支撑钢筋；42、内钢筋；43、接驳器；5、止水钢板；6、模板支撑体系；61、底板模板；611、底板模板浇筑孔；612、螺栓；62、主楞；63、斜撑；64、止推件；7、堵头模板体系；71、堵头模板；711、堵头模板浇筑孔；712、凹槽；713、密封胶；72、次楞；73、三角主楞。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。除非特殊说明，本发明采用的仪器或材料为市售。

实施例1：

如图1-6所示，本实施例的一种斜坡底板施工用模板系统，斜坡底板地基2两侧设有围护结构1，模板系统包括模板支撑体系6和多个支撑钢筋41；模板支撑体系6包括底板模板61和两组底板支撑件组，底板模板61平行于斜坡底板地基2，两组支撑件组分别布置于底板模板61两侧；每组底板支撑件组包括多个底板支撑件，底板支撑件沿底板模板61纵向间隔布置；底板支撑件包括主楞62、斜撑63和止推件64，主楞62连接于底板模板61上，止推件64一端嵌入至围护结构1内且用于限制斜撑63的位置，斜撑63一端与主楞62连接，另一端顶撑于止推件64下；支撑钢筋41连接于斜坡底板地基2和底板模板61之间，斜坡底板地基2和底板模板61之间的空间为斜坡底板31浇筑区域，支撑钢筋41且用于控制斜坡底板31的厚度；底板模板61开设有多个底板模板浇筑孔611。

本实施例中，底板模板61由多个底板单元组成，底板单元为钢模板，厚度3mm，单块钢模板的尺寸大小均为300×300mm的整数倍；主楞62和斜撑63为工字钢；止推件64为钢筋。多个底板模板浇筑孔611呈梅花状布置在底板模板61上。

支撑件组垂直于底板模板61方向设置。

支撑钢筋41垂直于底板模板61方向设置。

本发明中，底板模板61被支撑钢筋41顶撑而被固定。

斜坡底板31与围护结构1之间设有侧墙32，斜坡底板施工用模板系统还包括堵头模板体系7，堵头模板体系7位于侧墙32上，堵头模板体系7包括堵头模板71和多个侧墙支撑件，堵头模板71平行于斜坡底板31，侧墙支撑件沿堵头模板71纵向间隔布置；侧墙支撑件包括多个次楞72和三角主楞73，次楞72沿侧墙32施工缝纵向布置，连接于堵头模板71上，三角主楞73下部与次楞72垂直连接，三角主楞73一侧部嵌入至围护结构1内；堵头模板71包括开设有多个堵头模板浇筑孔711。

本实施例中，堵头模板71为木模板，次楞72为50×100mm木方，三角主楞73为三根圆钢构成，圆钢之间焊接连接。

本实施例中，支撑钢筋41采用梅花形布置在斜坡底板31和侧墙32的浇筑区域内。

堵头模板71至少包括两个及以上堵头模板单元，堵头模板单元之间设有止水钢板5。

堵头模板浇筑孔711位于止水钢板5和围护结构1之间。

侧墙32内设有内钢筋42，堵头模板单元开设有多个凹槽712，内钢筋42穿过凹槽712自侧墙32内延伸至侧墙32外，凹槽712和内钢筋42之间填充有密封胶713。

本实施例中，堵头模板71由两块堵头模板单元组成，安装在侧墙32施工缝位置，两块堵头模板单元中间设置一道止水钢板5，止水钢板5宽度100mm，止水钢板5沿施工缝通长布置。

本实施例中，堵头模板71中间设置凹槽712，凹槽712宽度和深度根据内钢筋42直径和保护层厚度确定，凹槽712用于内钢筋42穿越，当内钢筋42穿越后，凹槽712中空隙用密封胶713填充，密封胶713为聚氨酯泡沫胶。凹槽712方便内钢筋42预留的同时，最大限度降低了混凝土的外溢风险。

本实施例中，三角主楞73两根杆件一端分别植入围护结构1内，植入深度不少于其15倍直径。

内钢筋42与三角主楞73相交部位焊接固定。

侧墙32内横向设有支撑钢筋41。

内钢筋42在侧墙32外一端设置有接驳器43。接驳器43与内钢筋42采用螺纹连接。接驳器43降低了内钢筋42外接头外露长度，方便人工浇筑和振捣侧墙32混凝土，保证接缝的密实性和平整度。

本实施例中，底板模板浇筑孔611呈梅花形布置，兼顾振捣孔，底板模板浇筑孔611尺寸为300×300mm，底板模板浇筑孔611之间的间距为1500×900mm。完成浇筑后，采用钢模板封闭底板模板浇筑孔611，底板模板单元之间采用螺栓612连接。

本实施例中，施工缝堵头模板浇筑孔711兼顾振捣孔，尺寸为280×280mm，堵头模板浇筑孔711之间的间距为900mm。在完成浇筑后，采用木模板封闭堵头模板浇筑孔711。

本实施例中，内钢筋42纵横交错设置在斜坡底板31和侧墙32的浇筑区域内。只有侧墙32竖向的内钢筋42穿过堵头模板71。

作为一个总的发明构思，本发明还提供一种斜坡底板施工用模板系统的施工方法，包括以下步骤：

S1、在斜坡底板31的浇筑区域安装支撑钢筋41；本步骤中，支撑钢筋41呈梅花形布置。同时，本步骤中，在侧墙32的浇筑区域内安装支撑钢筋41。

S2、依次安装斜坡底板31上部的底板模板61、主楞62，在围护结构1上植入止推件64，将斜撑63安装在主楞62与止推件64之间；本步骤中，斜撑63与主楞62之间焊接固定；侧墙32和斜坡底板31之间具有高度差，高度差区域的侧墙32侧部也需要安装钢模板。

S3、先浇筑低处同一高度的斜坡底板31浇筑区域，再浇筑高处同一高度的斜坡底板31浇筑区域，直到混凝土浇筑完成为止；当浇筑同一高度区域时，自底板模板61中部的底板模板浇筑孔611向两端对称浇筑混凝土直至底板模板浇筑孔611下方混凝土溢出时，将底板模板浇筑孔611封闭。

在步骤S1前还包括准备工作：先完成围护结构1、斜坡底板地基2，再安装内钢筋42、接驳器43。

在步骤S2和S3之间还包括以下步骤：

A1、安装堵头模板71和止水钢板5；本步骤中，堵头模板71由纵向两块堵头模板单元组成，在两块堵头模板单元中间安装止水钢板5。

A2、将内钢筋42穿过凹槽712，用密封胶713填充凹槽712中空隙；

A3、在堵头模板71上部安装次楞72，次楞72沿侧墙施工缝纵向布置，中部两次楞72将止水钢板5夹紧；

A4、在次楞72上部安装三角主楞73，三角主楞73一侧部植入围护结构1内。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种斜坡底板施工用模板系统，斜坡底板地基（2）两侧设有围护结构（1），其特征在于：

所述模板系统包括模板支撑体系（6）和多个支撑钢筋（41）；

所述模板支撑体系（6）包括底板模板（61）和两组底板支撑件组，所述底板模板（61）平行于斜坡底板地基（2），两组支撑件组分别布置于底板模板（61）两侧；每组所述底板支撑件组包括多个底板支撑件，所述底板支撑件沿底板模板（61）纵向间隔布置；

所述底板支撑件包括主楞（62）、斜撑（63）和止推件（64），所述主楞（62）连接于底板模板（61）上，所述止推件（64）一端嵌入至围护结构（1）内且用于限制斜撑（63）的位置，所述斜撑（63）一端与主楞（62）连接，另一端顶撑于止推件（64）下；

所述支撑钢筋（41）连接于斜坡底板地基（2）和底板模板（61）之间，所述斜坡底板地基（2）和底板模板（61）之间的空间为斜坡底板（31）浇筑区域，所述支撑钢筋（41）用于控制斜坡底板（31）的厚度；

所述底板模板（61）开设有多个底板模板浇筑孔（611）；

所述斜坡底板（31）与围护结构（1）之间设有侧墙（32），所述斜坡底板施工用模板系统还包括堵头模板体系（7），所述堵头模板体系（7）位于侧墙（32）上，所述堵头模板体系（7）包括堵头模板（71）和多个侧墙支撑件，所述堵头模板（71）平行于斜坡底板（31），所述侧墙支撑件沿堵头模板（71）纵向间隔布置；

所述侧墙支撑件包括多个次楞（72）和三角主楞（73），所述次楞（72）沿侧墙（32）施工缝纵向布置，连接于所述堵头模板（71）上，所述三角主楞（73）下部与次楞（72）垂直连接，三角主楞（73）一侧部嵌入至围护结构（1）内；

所述堵头模板（71）包括开设有多个堵头模板浇筑孔（711）。

2.根据权利要求1所述的斜坡底板施工用模板系统，其特征在于：所述支撑钢筋（41）垂直于底板模板（61）方向设置。

3.根据权利要求1所述的斜坡底板施工用模板系统，其特征在于：所述堵头模板（71）至少包括两个堵头模板单元，所述堵头模板单元之间设有止水钢板（5）；

所述堵头模板浇筑孔（711）位于止水钢板（5）和围护结构（1）之间。

4.根据权利要求3所述的斜坡底板施工用模板系统，其特征在于：所述侧墙（32）内设有内钢筋（42），所述堵头模板单元开设有多个凹槽（712），所述内钢筋（42）穿过凹槽（712）自侧墙（32）内延伸至侧墙（32）外，凹槽（712）和内钢筋（42）之间填充有密封胶（713）；

所述内钢筋（42）与三角主楞（73）相交部位焊接固定；

所述侧墙（32）内横向设有支撑钢筋（41）。

5.根据权利要求4所述的斜坡底板施工用模板系统，其特征在于：所述内钢筋（42）在侧墙（32）的一端设置有接驳器（43）。

6.一种根据权利要求5所述斜坡底板施工用模板系统的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、在斜坡底板（31）的浇筑区域安装支撑钢筋（41）；

S2、依次安装斜坡底板（31）上部的底板模板（61）、主楞（62），在围护结构（1）上植入止推件（64），将斜撑（63）安装在主楞（62）与止推件（64）之间；

S3、先浇筑低处同一高度的斜坡底板（31）浇筑区域，再浇筑高处同一高度的斜坡底板（31）浇筑区域，直到混凝土浇筑完成为止；当浇筑同一高度区域时，自底板模板（61）中部的底板模板浇筑孔（611）向两端对称浇筑混凝土直至底板模板浇筑孔（611）下方混凝土溢出时，将底板模板浇筑孔（611）封闭。

7.根据权利要求6所述的施工方法，其特征在于：在步骤S1前还包括准备工作：先完成围护结构（1）、斜坡底板地基（2），再安装内钢筋（42）、接驳器（43）。

8.根据权利要求6所述的施工方法，其特征在于：在步骤S2和S3之间还包括以下步骤：

A1、安装堵头模板（71）和止水钢板（5）；

A2、将内钢筋（42）穿过凹槽（712）后，用密封胶（713）填充凹槽（712）；

A3、在堵头模板（71）上部安装次楞（72），次楞（72）沿侧墙施工缝纵向布置，两次楞（72）将止水钢板（5）夹紧；

A4、在次楞（72）上部安装三角主楞（73），三角主楞（73）一侧部植入围护结构（1）内。

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