CN112279572A - 一种钢纤维快硬型模板框架及其制备方法 - Google Patents

一种钢纤维快硬型模板框架及其制备方法 Download PDF

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周大兴
方宏伟
钱增志
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张红伟
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Abstract

本发明公开了一种钢纤维快硬型模板框架及其制备方法，包括模板、钢筋、对拉连接件，模板材料包括水泥、天然砂、钢纤维、硅灰、缓凝剂、聚羧酸减水剂粉剂、消泡剂、胶粉、速凝剂。本发明的有益效果是：该模板厚度为20mm，具有更高的强度，可以使对拉连接件间距设置为40cm，能够很大程度上降低连接件的数量，降低对拉连接件成本，设置钢纤维能够较大程度的提高模板材料的抗压、抗折强度，同时也可避免模板材料脆性破坏。所生产的模板材料流动度大，可自流平，模板成型时无需振捣，在节省现场人工、节省周转料等方面适应了建筑工业化的需求，能极大提高构件生产效率。

Description

一种钢纤维快硬型模板框架及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种免支撑永久模板，具体为一种钢纤维快硬型模板框架及其制备方法，属于建筑材料技术领域。
背景技术
永久式模板是在指制作钢筋混凝土结构构件时，所采用的成型模板是一次性的，混凝土成型完成后，模板与混凝土成为一体。
快硬型模板作为永久式模板的一种，其需要能够快速成型以满足特殊的施工要求，对于目前市场上的快硬型模板，其一、模板材料厚度较厚，占用建筑面积多，其二、对拉连接件间距较小，导致连接件多、成本高，其三、模板内含玻璃纤维网格布或钢丝网片，导致拆模时间较长。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决问题而提供一种钢纤维快硬型模板框架及其制备方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种钢纤维快硬型模板框架，包括模板；所述模板分别设置在钢筋的两侧，两个所述模板间的高度为墙体高度，所述模板之间通过对拉连接件进行连接，所述模板的材料包括水泥、天然砂、钢纤维、硅灰、缓凝剂、聚羧酸减水剂粉剂、消泡剂、胶粉、速凝剂；所述水泥的配比为450～500份，所述天然砂的配比为450～500份，所述钢纤维的配比为30～40份，所述硅灰的配比为10～20份，所述缓凝剂的配比为0.05～0.2份，所述聚羧酸减水剂粉剂的配比为4～8份，所述消泡剂的配比为0.2～0.3份，所述胶粉的配比为4～5份，所述速凝剂的配比为0.05～0.2份，所述模板的材料水料比为0.13～0.14；
其制备方法包括干混方式制备或现场拌和制备；
其中，干混方式制备包括以下步骤：
步骤一、各原材料按照配合比分别称取相应重量的原材料；
步骤二、将所称取的各原材料充分混合后存放在干燥处，存放时间不超3个月；
步骤三、使用时按照水料比加水，并根据预定时间先进行慢搅，之后再快搅，即可入模成型。
其中，慢搅速度为60r/min，快搅速度为120r/min。
现场拌和制备包括以下步骤：
步骤一、各原材料按照配合比分别称取相应重量的原材料；
步骤二、各原材料按照配合比充分混合后即按照水料比加水，并根据预定时间先进行慢搅，之后再快搅，即可入模成型。
其中，慢搅速度为60r/min，快搅速度为120r/min。
作为本发明再进一步的方案：所述模板的厚度为20mm。
作为本发明再进一步的方案：所述对拉连接件横竖向以40cm间隔进行分布。
作为本发明再进一步的方案：所述模板中所含有的水泥采用SAC42.5的硫铝酸盐水泥。
作为本发明再进一步的方案：通过内部设置的所述对拉连接件将内外模板拉结在一起，实现了模板外部免支撑。
作为本发明再进一步的方案：所述模板通过预先干混或者现场拌和方式生产，2h抗压20MP以上，3d抗压强度可达75MPa以上，抗折15MPa以上。
本发明的有益效果是：模板设置在钢筋的两侧，且模板之间通过对拉连接件进行连接，确保模板位置的固定，不需要在模板外侧进行支撑，另外，模板厚度为20mm，具有更高的强度，可以使对拉连接件间距设置为40cm，能够很大程度上降低连接件的数量，降低对拉连接件成本，设置钢纤维能够较大程度的提高模板材料的抗压、抗折强度，同时也可避免模板材料脆性破坏。所生产的模板材料流动度大，可自流平，模板成型时无需振捣，在节省现场人工、节省周转料等方面适应了建筑工业化的需求，能极大提高构件生产效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1、模板，2、钢筋和3、对拉连接件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种钢纤维快硬型模板框架，包括模板1；所述模板1分别设置在钢筋2的两侧，两个所述模板1间的高度为墙体高度，所述模板1之间通过对拉连接件3进行连接。
所述模板1的材料包括水泥、天然砂、钢纤维、硅灰、缓凝剂、聚羧酸减水剂粉剂、消泡剂、胶粉、速凝剂。
其中，所述水泥的配比为450～500份，所述天然砂的配比为450～500份，所述钢纤维的配比为30～40份，所述硅灰的配比为10～20份，所述缓凝剂的配比为0.05～0.2份，所述聚羧酸减水剂粉剂的配比为4～8份，所述消泡剂的配比为0.2～0.3份，所述胶粉的配比为4～5份，所述速凝剂的配比为0.05～0.2份，所述模板的材料水料比为0.13～0.14；
优选：所述水泥的配比为450份，所述天然砂的配比为450份，所述钢纤维的配比为30份，所述硅灰的配比为10份，所述缓凝剂的配比为0.05份，所述聚羧酸减水剂粉剂的配比为4份，所述消泡剂的配比为0.2份，所述胶粉的配比为4份，所述速凝剂的配比为0.05份，所述模板的材料水料比为0.13。
优选：所述水泥的配比为500份，所述天然砂的配比为500份，所述钢纤维的配比为40份，所述硅灰的配比为20份，所述缓凝剂的配比为0.2份，所述聚羧酸减水剂粉剂的配比为8份，所述消泡剂的配比为0.3份，所述胶粉的配比为5份，所述速凝剂的配比为0.2份，所述模板的材料水料比为0.14。
优选：所述水泥的配比为475份，所述天然砂的配比为480份，所述钢纤维的配比为35份，所述硅灰的配比为15份，所述缓凝剂的配比为0.1份，所述聚羧酸减水剂粉剂的配比为6份，所述消泡剂的配比为0.25份，所述胶粉的配比为4.5份，所述速凝剂的配比为0.1份，所述模板的材料水料比为0.135。
其制备方法包括干混方式制备或现场拌和制备；
其中，干混方式制备包括以下步骤：
步骤一、各原材料按照配合比分别称取相应重量的原材料；
步骤二、将所称取的各原材料充分混合后存放在干燥处，存放时间不超3个月；
步骤三、使用时按照水料比加水慢搅1分钟，快搅1分钟，之后再快搅1分钟，即可入模成型。
其中，慢搅速度为50r/min到60r/min，优选58r/min；快搅速度为100r/min-120r/min，优选115r/min。
现场拌和制备包括以下步骤：
步骤一、各原材料按照配合比分别称取相应重量的原材料；
步骤二、各原材料按照配合比充分混合后即按照水料比加水搅拌，搅拌时慢搅1分钟，快搅1分钟，之后再快搅1分钟，即可入模成型。
其中，慢搅速度为50r/min到60r/min，优选58r/min；快搅速度为100r/min-120r/min，优选115r/min。
在本发明实施例中，所述模板1的厚度为20mm。
在本发明实施例中，所述对拉连接件3横竖向以40cm间隔进行分布。
在本发明实施例中，所述模板1中所含有的水泥采用SAC42.5的硫铝酸盐水泥，实现2小时抗压20MPa快凝快硬的目的。
在本发明实施例中，通过内部设置的所述对拉连接件3将内外模板1拉结在一起，实现了模板外部免支撑。
在本发明实施例中，所述模板1通过预先干混或者现场拌和方式生产，2h抗压20MP以上，3d抗压强度可达75MPa以上，抗折15MPa以上，具有优异的抗裂性能。
在本发明实施例中，所述硅灰用于提高硫铝酸盐水泥的后期强度，硅灰能够填充水泥颗粒间的孔隙，同时与水化产物生成凝胶体，碱性环境下与水泥反应生成凝胶体，提高模板材料抗折、抗压、抗渗性能。
在本发明实施例中，所述缓凝剂用于调节材料的初凝时间，硫铝酸盐水泥在施工时对温度较为敏感，温度越高其凝结时间越短，从几分钟到十几分钟不等，凝结时间太短，模板材料无法入模成型，缓凝剂在不影响后期强度的前提下可以延长其凝结时间。
在本发明实施例中，所述速凝剂用于缩短材料的硬化时间，硫铝酸盐水泥有较短的凝结时间、水化速度快，但是还是达不到2小时20MPa的拆模条件，要达到更高的早期强度，需要速凝剂提高其水化速度。
在本发明实施例中，所述消泡剂用于降低材料的气泡，由于模板材料在生产时搅拌会引入气体，同时减水剂也会增加水的表面张力，产生气泡，较多的气泡会使得模板材料内部空隙过，降低其密实度，最终强度降低，消泡剂可以降低材料的气泡，增加其密实度，进而提高强度。
在本发明实施例中，所述胶粉具有增稠、保水、抗裂作用，较低的水胶比容易导致模板材料中的水泥和砂子分离分层，同时由于模板材料与空气接触面大，容易失水，导致模板开裂、强度降低。
在本发明实施例中，所述钢纤维由于弹性模量远远大于水泥基材料，其掺入能够较大程度的提高模板材料的抗压、抗折强度，同时也可避免模板材料脆性破坏。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种钢纤维快硬型模板框架，其特征在于：包括模板(1)；所述模板(1)分别设置在钢筋(2)的两侧，两个所述模板(1)间的高度为墙体高度，所述模板(1)之间通过对拉连接件(3)进行连接，所述模板(1)的材料包括水泥、天然砂、钢纤维、硅灰、缓凝剂、聚羧酸减水剂粉剂、消泡剂、胶粉、速凝剂；
其中，所述水泥的配比为450～500份，所述天然砂的配比为450～500份，所述钢纤维的配比为30～40份，所述硅灰的配比为10～20份，所述缓凝剂的配比为0.05～0.2份，所述聚羧酸减水剂粉剂的配比为4～8份，所述消泡剂的配比为0.2～0.3份，所述胶粉的配比为4～5份，所述速凝剂的配比为0.05～0.2份，所述模板(1)的材料水料比为0.13～0.14。
2.根据权利要求1所述的一种钢纤维快硬型模板框架，其特征在于：所述模板(1)的厚度为20mm。
3.根据权利要求1所述的一种钢纤维快硬型模板框架，其特征在于：所述对拉连接件(3)横竖向以40cm间隔进行分布。
4.根据权利要求1所述的一种钢纤维快硬型模板框架，其特征在于：所述模板(1)中所含有的水泥采用SAC42.5的硫铝酸盐水泥。
5.根据权利要求1所述的一种钢纤维快硬型模板框架，其特征在于：通过内部设置的所述对拉连接件(3)将内外模板(1)拉结在一起。
6.根据权利要求1所述的一种钢纤维快硬型模板框架，其特征在于：所述模板(1)通过预先干混或者现场拌和方式生产。
7.一种基于权利要求1所述的一种钢纤维快硬型模板框架的制备方法，其特征在于，该模板框架的制备方法包括干混方式制备或现场拌和制备；
其中，干混方式制备包括以下步骤：
步骤一、各原材料按照配合比分别称取相应重量的原材料；
步骤二、将所称取的各原材料充分混合后存放在干燥处；
步骤三、使用时按照水料比加水，并根据预定时间先进行慢搅，之后再快搅，即可入模成型；
其中，慢搅速度为55-60r/min，快搅速度为110-120r/min；
现场拌和制备包括以下步骤：
步骤一、各原材料按照配合比分别称取相应重量的原材料；
步骤二、各原材料按照配合比充分混合后即按照水料比加水，并根据预定时间先进行慢搅，之后再快搅，即可入模成型；
其中，慢搅速度为55-60r/min，快搅速度为110-120r/min。
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