CN113149543A - 免蒸压高强泡沫混凝土及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种免蒸压的高强泡沫混凝土及其制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明泡沫混凝土的组成及其质量百分数是：胶凝材料60～80，水15～25，发泡剂0.01～0.1，增强纤维0.05～0.5，减水剂0.1～0.3。胶凝材料由水泥、钢渣和粉煤灰或矿渣微粉组成，发泡剂为复合型混凝土发泡剂，增强纤维为3～12mm长的聚丙烯纤维或耐碱玻璃纤维或玄武岩纤维或木质素纤维，减水剂为聚羧酸系高效减水剂。本发明所制备的泡沫混凝土的力学强度、隔热效果比已有的相同密度的泡沫混凝土更好；本发明所制备的泡沫混凝土无需蒸压养护，自然堆放三天就能达到较高强度。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种免蒸压的高强泡沫混凝土及其制备方法。
背景技术
泡沫混凝土具备轻质、保温隔热性能好、隔音耐火性能优异、抗震性能好等优点，广泛应用于屋面、墙板、墙面等隔热保温领域，但其强度较低，难以达到轻质隔墙的强度要求，只能用在保温隔音系统中。蒸压加气混凝土的强度可以达到轻质隔墙的要求，但其生产过程中需要蒸压养护，生产成本较高。本发明提出的免蒸压高强泡沫混凝土及其制备方法可以解决泡沫混凝土强度低、蒸压养护生产成本高的问题。
发明内容
本发明提供一种免蒸压高强泡沫混凝土及其制备方法，要解决现有泡沫混凝土强度低，蒸压养护成本高的问题。
本发明泡沫混凝土的组成及质量百分数如下:
所述胶凝材料由水泥、钢渣和粉煤灰组成或由水泥、钢渣和矿渣微粉组成，其中水泥在胶凝材料中的质量百分数为70～90％，钢渣在胶凝材料中的质量百分数为2～8％，粉煤灰或矿渣微粉在胶凝材料中的质量百分数为2～28％，水泥为标号≥42.5Mpa的通用硅酸盐水泥。
所述发泡剂为复合型混凝土发泡剂。
所述增强纤维为3～12mm长的聚丙烯纤维或耐碱玻璃纤维或玄武岩纤维或木质素纤维。
所述减水剂为聚羧酸系高效减水剂。
本发明所提供的免蒸压高强泡沫混凝土的制备方法具体步骤如下：
(1)先将胶凝材料、增强纤维和减水剂按配比均匀混合，混合搅拌1～3分钟，然后按配比加入水并搅拌均匀，混合搅拌2～5分钟；
(2)将配料计量过的发泡剂按1：30～50稀释于水，再用发泡机生产出稳定、微细的均匀泡沫；
(3)将步骤(1)得到的浆体和步骤(2)得到的泡沫混合并低速搅拌3～6分钟，得到均质化的水泥泡沫浆体；
(4)将步骤(3)得到的水泥泡沫浆体浇筑到模具中，常温养护10～12小时后脱模，然后常温养护2～3天后制得泡沫混凝土。
本发明所提供的免蒸压高强泡沫混凝土的制备方法具体步骤如下：
(1)先将胶凝材料、增强纤维和减水剂按配比均匀混合，混合搅拌1～3分钟，然后按配比加入水并搅拌均匀，混合搅拌2～5分钟；
(2)将配料计量过的发泡剂按1：30～50稀释于水，再用发泡机生产出稳定、微细的均匀泡沫；
(3)将步骤(1)得到的浆体和步骤(2)得到的泡沫混合并低速搅拌3～6分钟，得到均质化的水泥泡沫浆体；
(4)用步骤(3)得到的水泥泡沫浆体现场浇筑施工。
本发明与现有的发泡混凝土材料与制备方法相比有以下优势：
本发明所制备的泡沫混凝土的力学强度、隔热效果比已有的相同密度的泡沫混凝土更好。
本发明所制备的泡沫混凝土无需蒸压养护，自然堆放三天就能达到较高强度。
具体实施方式
实施例1：一种泡沫混凝土，它的原材料是由胶凝材料、水、发泡剂、增强纤维和减水剂组成，其中胶凝材料的质量百分数是77％；水的质量百分数是22.25％；发泡剂的质量百分数是0.05％；增强纤维的质量百分数是0.5％；减水剂的质量百分数是0.2％。
上述胶凝材料由水泥、钢渣和粉煤灰组成,其中水泥在胶凝材料中的质量百分数为80％，钢渣在胶凝材料中的质量百分数为5％，粉煤灰在胶凝材料中的质量百分数为15％，水泥为标号42.5Mpa的通用硅酸盐水泥。
上述发泡剂为复合型混凝土发泡剂。
上述增强纤维为6mm长的玄武岩纤维。
上述减水剂为聚羧酸系高效减水剂。
上述泡沫混凝土的制备方法具体步骤如下：
(1)先将胶凝材料、增强纤维和减水剂按配比均匀混合，混合搅拌2分钟，然后按配比加入水并搅拌均匀，混合搅拌3分钟；
(2)将配料计量过的发泡剂按1：40稀释于水，再用发泡机生产出稳定、微细的均匀泡沫；
(3)将步骤(1)得到的浆体和步骤(2)得到的泡沫混合并低速搅拌3分钟，得到均质化的水泥泡沫浆体；
(4)将步骤(3)得到的水泥泡沫浆体浇筑到模具中，常温养护10小时后脱模，然后常温养护3天后制得免蒸压高强泡沫混凝土。上述泡沫混凝土的表观干密度为740kg/m3，28天抗压强度为7.7Mpa。
实施例2：一种泡沫混凝土，它的原材料是由胶凝材料、水、发泡剂、增强纤维和减水剂组成，其中胶凝材料的质量百分数是69％；水的质量百分数是30％；发泡剂的质量百分数是0.1％；增强纤维的质量百分数是0.6％；减水剂的质量百分数是0.3％。
上述胶凝材料由水泥、钢渣和矿渣微粉组成,其中水泥在胶凝材料中的质量百分数为77％，钢渣在胶凝材料中的质量百分数为6％，矿渣微粉在胶凝材料中的质量百分数为17％，水泥为标号52.5Mpa的通用硅酸盐水泥。
上述发泡剂为复合型混凝土发泡剂。
上述增强纤维为8mm长的聚丙烯纤维。
上述减水剂为聚羧酸系高效减水剂。
上述泡沫混凝土的制备方法具体步骤如下：
(1)先将胶凝材料、增强纤维和减水剂按配比均匀混合，混合搅拌2分钟，然后按配比加入水并搅拌均匀，混合搅拌2分钟；
(2)将配料计量过的发泡剂按1：40稀释于水，再用发泡机生产出稳定、微细的均匀泡沫；
(3)将步骤(1)得到的浆体和步骤(2)得到的泡沫混合并低速搅拌4分钟，得到均质化的水泥泡沫浆体；
(4)将步骤(3)得到的水泥泡沫浆体浇筑到模具中，常温养护12小时后脱模，然后常温养护3天后制得免蒸压高强泡沫混凝土。上述泡沫混凝土的表观干密度为360kg/m3，28天抗压强度为1.8Mpa。
实施例3：一种泡沫混凝土，它的原材料是由胶凝材料、水、发泡剂、增强纤维和减水剂组成，其中胶凝材料的质量百分数是78％；水的质量百分数是21％；发泡剂的质量百分数是0.04％；增强纤维的质量百分数是0.5％；减水剂的质量百分数是0.46％。
上述胶凝材料由水泥、钢渣和粉煤灰组成,其中水泥在胶凝材料中的质量百分数为83％，钢渣在胶凝材料中的质量百分数为7.4％，粉煤灰在胶凝材料中的质量百分数为9.6％，水泥为标号42.5Mpa的通用硅酸盐水泥。
上述发泡剂为复合型混凝土发泡剂。
上述增强纤维为10mm长的耐碱玻璃纤维。
上述减水剂为聚羧酸系高效减水剂。
上述泡沫混凝土的制备方法具体步骤如下：
(1)先将胶凝材料、增强纤维和减水剂按配比均匀混合，混合搅拌3分钟，然后按配比加入水并搅拌均匀，混合搅拌4分钟；
(2)将配料计量过的发泡剂按1：50稀释于水，再用发泡机生产出稳定、微细的均匀泡沫；
(3)将步骤(1)得到的浆体和步骤(2)得到的泡沫混合并低速搅拌3分钟，得到均质化的水泥泡沫浆体；
(4)使用步骤(3)得到的水泥泡沫浆体现场浇筑施工。
Claims (3)
1.一种泡沫混凝土，其特征在于该泡沫混凝土无需蒸压养护，其组成及质量百分数如下：
所述胶凝材料由水泥、钢渣和粉煤灰组成或由水泥、钢渣和矿渣微粉组成，其中水泥在胶凝材料中的质量百分数为70～90％，钢渣在胶凝材料中的质量百分数为2～8％，粉煤灰或矿渣微粉在胶凝材料中的质量百分数为2～28％，水泥为标号≥42.5Mpa的通用硅酸盐水泥；
所述发泡剂为复合型混凝土发泡剂；
所述增强纤维为3～12mm长的聚丙烯纤维或耐碱玻璃纤维或玄武岩纤维或木质素纤维；
所述减水剂为聚羧酸系高效减水剂。
2.如权利要求1所述的泡沫混凝土的制备方法,其特征在于该制备方法具体步骤如下:
(1)先将胶凝材料、增强纤维和减水剂按配比均匀混合，混合搅拌1～3分钟，然后按配比加入水并搅拌均匀，混合搅拌2～5分钟；
(2)将配料计量过的发泡剂按1：30～50稀释于水，再用发泡机生产出稳定、微细的均匀泡沫；
(3)将步骤(1)得到的浆体和步骤(2)得到的泡沫混合并低速搅拌3～6分钟，得到均质化的水泥泡沫浆体；
(4)将步骤(3)得到的水泥泡沫浆体浇筑到模具中，常温养护10～12小时后脱模，然后常温养护2～3天后制得泡沫混凝土。
3.如权利要求1所述的泡沫混凝土的制备方法,其特征在于该制备方法具体步骤如下:
(1)先将胶凝材料、增强纤维和减水剂按配比均匀混合，混合搅拌1～3分钟，然后按配比加入水并搅拌均匀，混合搅拌2～5分钟；
(2)将配料计量过的发泡剂按1：30～50稀释于水，再用发泡机生产出稳定、微细的均匀泡沫；
(3)将步骤(1)得到的浆体和步骤(2)得到的泡沫混合并低速搅拌3～6分钟，得到均质化的水泥泡沫浆体；
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