CN103771797A - 钢渣矿渣双掺制备泡沫混凝土砌块及其制备方法 - Google Patents

钢渣矿渣双掺制备泡沫混凝土砌块及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103771797A
CN103771797A CN201310753317.8A CN201310753317A CN103771797A CN 103771797 A CN103771797 A CN 103771797A CN 201310753317 A CN201310753317 A CN 201310753317A CN 103771797 A CN103771797 A CN 103771797A
Authority
CN
China
Prior art keywords
slag
foam concrete
slurry
foaming agent
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310753317.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103771797B (zh
Inventor
赛音巴特尔
付建华
马怀营
时朝昆
廖洪强
马刚平
田明阳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shougang Group Co Ltd
Original Assignee
Shougang Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shougang Corp filed Critical Shougang Corp
Priority to CN201310753317.8A priority Critical patent/CN103771797B/zh
Publication of CN103771797A publication Critical patent/CN103771797A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103771797B publication Critical patent/CN103771797B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明涉一种利用钢渣和矿渣双掺制备泡沫混凝土砌块的方法。混凝土砌块由浆料与发泡剂溶液混均，成型脱模养护后即可；其中浆料按重量份数计，钢渣20-50，矿渣20-40，水泥40-150，水10-70，早强剂0-10，促凝剂0-5，纤维0-2，减水剂0-6；所述发泡剂溶液为发泡剂与水质量比为1:20-1:60混合发泡制得；所述发泡剂溶液发泡生成的泡沫的体积量为浆体体积的30-100倍。本发明的技术效果是：通过钢渣矿渣双掺制备泡沫混凝土砌块，既能获得达到一定强度等级、吸水、保温效果好的混凝土产品，又能实现工业固体废弃物的资源化高值利用，具有经济性、社会性、环保型的多重效益。

Description

钢渣矿渣双掺制备泡沫混凝土砌块及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑墙体材料及施工领域，具体是一种利用钢渣矿渣双掺制备泡沫混凝土切块及其制备方法。
背景
钢渣是炼钢工业排出的废渣；矿渣是指高炉炼铁过程中产生的非定型玻璃态物质，又称水渣。钢渣和矿渣中均含有与硅酸盐水泥熟料类似的化学组成，即具有一定的火山灰活性。就目前而言，矿渣的利用已比较充分，在水泥、混凝土领域已可以大掺量加入，而钢渣在混凝土中大多还只是作为骨料进行低附加值的掺入，综合利用这两种成分进行泡沫混凝土制备目前还处于探索阶段。但在加气混凝土的研究过程中，利用钢渣、矿渣双掺进行制备的技术已经获得突破，如专利号CN102757211A的“一种利用特制矿渣和尾料钢渣生产的加气混凝土砌块及其生产方法”等成果，为矿渣钢渣双掺综合利用提供了参考和研究的方向，但此发明的制备成本较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种实现钢渣和矿渣渣等冶金固废利用的泡沫混凝土砌块及其制备方法。
为实现上述目的，本发明提供一种利用钢渣和矿渣双掺制备的泡沫混凝土砌块，所述泡沫混凝土砌块由浆料与发泡剂溶液混均，成型脱模养护后即可；其中浆料按重量份数计，钢渣20-50，矿渣20-40，水泥40-150，水10-70，早强剂0-10，促凝剂0-5，纤维0-2和减水剂0-6；按所述发泡剂溶液发泡生成的泡沫的体积量是所述浆料组分体积量的30-100倍将所述发泡剂泡沫与所述浆料组分充分混匀，所述发泡剂溶液为发泡剂与水质量比为1:20-1:60的混合发泡制得。
本发明的技术效果是：通过钢渣矿渣双掺制备泡沫混凝土砌块，既能获得达到一定强度等级、吸水、保温效果好的混凝土产品，又能实现工业固体废弃物的资源化高值利用，具有经济性、社会性、环保型的多重效益。
具体实施方式
本发明提供的钢渣和矿渣双掺制备泡沫混凝土砌块是以水泥为胶结料，钢渣、矿渣为掺合料，早强剂、促凝剂、减水剂、纤维为外加剂，经均匀搅拌加水形成料浆，再加入发泡剂溶液搅拌制成泡沫浆体，经成型脱模养护后获得泡沫混凝土砌块。
实施例1
本实施例提供的利用钢渣和矿渣双掺制备的泡沫混凝土砌块，其中，泡沫混凝土砌块由浆料与发泡剂溶液混均，成型脱模养护后即可；其中浆料按重量份数计，钢渣20，矿渣20，水泥40，水10，早强剂10，促凝剂5，纤维2和减水剂6；按所述发泡剂溶液发泡生成的泡沫的体积量是所述浆料组分体积量的40倍将所述发泡剂泡沫与所述浆料组分充分混匀，所述发泡剂溶液为发泡剂与水质量比为1:30的混合发泡制得。
实施例2
本实施例提供的利用钢渣和矿渣双掺制备的泡沫混凝土砌块，其中，泡沫混凝土砌块由浆料与发泡剂溶液混均，成型脱模养护后即可；其中浆料按重量份数计，钢渣40，矿渣30，水泥70，水30，早强剂5，促凝剂3，纤维1和减水剂3；按所述发泡剂溶液发泡生成的泡沫的体积量是所述浆料组分体积量的40倍将所述发泡剂泡沫与所述浆料组分充分混匀，所述发泡剂溶液为发泡剂与水质量比为1:40的混合发泡制得。
实施例3
本实施例提供的利用钢渣和矿渣双掺制备的泡沫混凝土砌块，其中，泡沫混凝土砌块由浆料与发泡剂溶液混均，成型脱模养护后即可；其中浆料按重量份数计，钢渣45，矿渣25，水泥80，水60，早强剂3，促凝剂4，纤维0.5和减水剂4.5；按所述发泡剂溶液发泡生成的泡沫的体积量是所述浆料组分体积量的40倍将所述发泡剂泡沫与所述浆料组分充分混匀，所述发泡剂溶液为发泡剂与水质量比为1:45的混合发泡制得。
实施例4
本实施例提供的利用钢渣和矿渣双掺制备的泡沫混凝土砌块，其中，泡沫混凝土砌块由浆料与发泡剂溶液混均，成型脱模养护后即可；其中浆料按重量份数计，钢渣50，矿渣35，水泥100，水65，早强剂7，促凝剂3.5，纤维1.5和减水剂5.5；按所述发泡剂溶液发泡生成的泡沫的体积量是所述浆料组分体积量的40倍将所述发泡剂泡沫与所述浆料组分充分混匀，所述发泡剂溶液为发泡剂与水质量比为1:45的混合发泡制得。
实施例5
本实施例提供的利用钢渣和矿渣双掺制备的泡沫混凝土砌块，其中，泡沫混凝土砌块由浆料与发泡剂溶液混均，成型脱模养护后即可；其中浆料按重量份数计，钢渣50，矿渣40，水泥100，水70，早强剂8，促凝5，纤维2和减水剂6；按所述发泡剂溶液发泡生成的泡沫的体积量是所述浆料组分体积量的40倍将所述发泡剂泡沫与所述浆料组分充分混匀，所述发泡剂溶液为发泡剂与水质量比为1:60的混合发泡制得。
以上实施例中，水泥为PO42.5R硅酸盐水泥；钢渣为经过振动磨粉磨制成的比表面积达到5000m2/kg以上的超细钢渣；矿渣为经过振动磨粉磨制成的比表面积达到6000m2/kg以上的超细矿渣。早强剂为钙基早强剂；所述促凝剂为碱金属盐系促凝剂；纤维为聚丙烯纤维；减水剂为FDN。
下面结合以下实施例对钢渣和矿渣双掺泡沫混凝土砌块的制备方法进行介绍。
实施例6
本实施例提供的钢渣和矿渣双掺泡沫混凝土砌块的制备方法，包括：
1.采用高速发泡机制泡。具体操作为：称取实验要用发泡剂，发泡剂与水按质量份数比1:30拌和均匀制得发泡剂溶液，将发泡剂溶液加入发泡机中制成泡沫，以泡沫大小均匀、细小、度好、稳定，以容器底部未出现泌水现象为准。制泡所需时间约为5分钟。
2.泡沫混凝土的制备与试块养护
1）浆料的配制和搅拌
各组分干料按质量份数水泥70，钢渣20，矿渣40，早强剂2，促凝剂0.8，纤维0.5，减水剂1放到搅拌机中搅拌1分钟使干粉混均匀，再倒入质量份数45的水，充分混合均匀，得到流动状态的混合浆体。
水泥为PO42.5R硅酸盐水泥。所述钢渣为经过振动磨粉磨制成的超细钢渣，而后用吸附法测得比表面积为5885m2/kg的超细钢渣。矿渣为经过振动磨粉磨制成的超细矿渣，而后用吸附法测得比表面积为7126m2/kg的超细钢渣。早强剂为甲酸钙。促凝剂为铝酸钠。纤维为聚丙烯纤维。减水剂为FDN。发泡剂为北京中科筑诚建材科技有限公司生产的KC-15型复合发泡剂。
2）混泡与成型
将上述制成的泡沫加入浆料中，泡沫体积量为浆料体积总量的25倍，搅拌1分钟后，将泡沫混凝土浆体注入涂好油的试模中，应注意泡沫混凝土不能剧烈的振动以免气泡破裂，在流动度低的情况下，由于密度很轻很难通过自流平达到完全充满模具，需要在试模的外壁轻轻振捣；在大流动度的情况下，泡沫混凝土浆体可以完全自流平、自密实。
3）养护
浇筑入模的泡沫混凝土，用镘刀刮平后，待初凝后盖上麻布，防止表面过度失水。由于泡沫混凝土的强度较低，浇筑后24小时内要注意保护，禁止脚踩，更不允许将石块、木块或其它物品压在上面。在96小时后拆模，放入标准养护室中养护。
实施例7
本实施例提供的大掺量钢渣泡沫混凝土砌块的制备方法，包括：
1.采用高速发泡机制泡。具体操作为：称取实验要用发泡剂，发泡剂与水按质量份数比1:35拌和均匀制得发泡剂溶液，将发泡剂溶液加入发泡机中制成泡沫，以泡沫大小均匀、细小、度好、稳定，以容器底部未出现泌水现象为准。制泡所需时间约为4分钟。
2.泡沫混凝土的制备与试块养护
1）浆料的配制和搅拌
各组分干料按质量份数水泥70，钢渣30，矿渣30，早强剂2，促凝剂0.8，纤维0.5，减水剂0.9放到搅拌机中搅拌1分钟使干粉混均匀，再倒入质量份数40的水，充分混合均匀，得到流动状态的混合浆体。
此实施例中，水泥为PO42.5R硅酸盐水泥；钢渣为经过振动磨粉磨制成的超细钢渣，而后用吸附法测得比表面积为6015m2/kg的超细钢渣；矿渣为经过振动磨粉磨制成的超细矿渣，而后用吸附法测得比表面积为7297m2/kg的超细钢渣；早强剂为甲酸钙。促凝剂为铝酸钠。纤维为聚丙烯纤维。减水剂为FDN。发泡剂为北京中科筑诚建材科技有限公司生产的KC-15型复合发泡剂。
2）混泡与成型
将上述制成的泡沫加入浆料中，发泡剂泡沫体积量为浆料体积总量的30倍，搅拌2分钟后，将泡沫混凝土浆体注入涂好油的试模中，应注意泡沫混凝土不能剧烈的动以免气泡破裂，在流动度低的情况下，由于密度很轻很难通过自流平达到完全充满模具，需要在试模的外壁轻轻振捣；在大流动度的情况下，泡沫混凝土浆体可以完全自流平、自密实。
3）养护
浇筑入模的泡沫混凝土，用镘刀刮平后，待初凝后盖上麻布，防止表面过度失水。由于泡沫混凝土的强度较低，浇筑后36小时内要注意保护，禁止脚踩，更不允许将石块、木块或其它物品压在上面。在72小时后拆模，放入标准养护室中养护。
试验结果
参照《泡沫混凝土》JG/T266-2011及《轻骨料混凝土技术规程》JGJ51-2002对以上两种组分养护28天形成的钢渣泡沫混凝土分别进行了测试，测试结果为：抗压强度3.28MPa、2.81MPa；导热系数0.155W/(m·K)、0.161W/(m·K)；干密度945kg/m3、970kg/m3；吸水率26.1%、29.3%；测试结果在标准范围内。
本发明与现有技术相比，具有如下特点：同时将钢渣、矿渣两种工业固体废弃物用于泡沫混凝土的制备，扩大了泡沫混凝土原料的应用范围；通过钢渣的超细粉磨，大大提高了钢渣的活性，改善了钢渣利用难、整体利用率低的弊端，并配以矿渣进行复合优化，通过“微集料效应”有效改善了体系水化活性；多种外加剂通过合理调配，获得了最优的用料配比，优化了混凝土性能；通过合理的配合比设计实现了钢渣、矿渣这类固体废弃物的大掺量加入，变废为宝，为工业固废这种二次资源的综合利用开辟了新的思路。
本发明的泡沫混凝土砌块的性能可根据实际的要求，通过对上述给出的水泥、超细钢渣、超细矿渣、水、早强剂、促凝剂、纤维、减水剂、激发剂、发泡剂进行调整配料比，以满足不同强度、保温性、吸水率等使用要求。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种利用钢渣和矿渣双掺制备的泡沫混凝土砌块，其特征在于，所述泡沫混凝土砌块由浆料与发泡剂溶液混均，成型脱模养护后即可；其中浆料按重量份数计，钢渣20-50，矿渣20-40，水泥40-150，水10-70，早强剂0-10，促凝剂0-5，纤维0-2和减水剂0-6；按所述发泡剂溶液发泡生成的泡沫的体积量是所述浆料组分体积量的30-100倍将所述发泡剂泡沫与所述浆料组分充分混匀，所述发泡剂溶液为发泡剂与水质量比为1:20-1:60的混合发泡制得。
2.根据权利要求1所述的钢渣和矿渣双掺泡沫混凝土砌块，其特征在于：所述水泥为PO42.5R硅酸盐水泥；所述钢渣为经过振动磨粉磨制成的比表面积达到5000m2/kg以上的超细钢渣；所述矿渣为经过振动磨粉磨制成的比表面积达到6000m2/kg以上的超细矿渣。
3.根据权利要求1所述的钢渣和矿渣双掺泡沫混凝土砌块，其特征在于：所述早强剂为钙基早强剂；所述促凝剂为碱金属盐系促凝剂；所述纤维为聚丙烯纤维；所述减水剂为FDN。
4.一种权利要求1所述的钢渣和矿渣双掺泡沫混凝土砌块的制备方法，其特征在于：将所述发泡剂与水按质量比1:20至1:60配制成发泡剂溶液并采用高速制泡机生成泡沫，待用；
将浆料按重量份数计，水泥40-150，钢渣20-50，矿渣20-40，水10-70，早强剂0-10，促凝剂0-5，纤维0-2，减水剂0-6搅拌均匀后，加入上述泡沫混合搅拌，而后迅速浇筑到模具内成型，养护24-96小时后脱模，继续养护制备成泡沫混凝土砌块。
5.根据权利要求4所述的钢渣和矿渣双掺泡沫混凝土砌块的制备方法，其特征在于：将浆料按重量份数计，水泥50-150，钢渣20-50，矿渣20-60，水10-70，早强剂0-10，促凝剂0-5，纤维0-2和减水剂0-6搅拌0.5-2分钟使上述干粉混均，再加入水充分混合均匀，得到流动状态的浆体。
CN201310753317.8A 2013-12-31 2013-12-31 钢渣矿渣双掺制备泡沫混凝土砌块及其制备方法 Active CN103771797B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310753317.8A CN103771797B (zh) 2013-12-31 2013-12-31 钢渣矿渣双掺制备泡沫混凝土砌块及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310753317.8A CN103771797B (zh) 2013-12-31 2013-12-31 钢渣矿渣双掺制备泡沫混凝土砌块及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103771797A true CN103771797A (zh) 2014-05-07
CN103771797B CN103771797B (zh) 2015-09-30

Family

ID=50564634

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310753317.8A Active CN103771797B (zh) 2013-12-31 2013-12-31 钢渣矿渣双掺制备泡沫混凝土砌块及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103771797B (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105439615A (zh) * 2015-11-24 2016-03-30 北京民佳新型建材有限公司 泡沫混凝土
CN107827413A (zh) * 2017-11-01 2018-03-23 安徽铭能保温科技有限公司 一种钢渣矿渣掺杂的水泥基复合生态型保温材料的制备方法
CN109354460A (zh) * 2018-11-23 2019-02-19 上海宝冶集团南京建筑有限公司 一种钢渣砂泡沫混凝土砌块的制备方法
CN110386798A (zh) * 2019-07-26 2019-10-29 江苏禾吉新材料科技有限公司 一种碱矿渣-钢渣轻质砌块的制备方法
CN110452015A (zh) * 2019-09-05 2019-11-15 张建华 一种高强度泡沫混凝土及其制备方法
CN110511056A (zh) * 2019-09-05 2019-11-29 许言言 一种泡沫混凝土砌块及其制备方法
CN111635253A (zh) * 2020-07-16 2020-09-08 韩兰涛 一种发泡混凝土及其制备方法
CN112851207A (zh) * 2020-12-04 2021-05-28 广东盛瑞科技股份有限公司 用于废弃人防工程的泡沫轻质土材料及其现场制备方法
CN113149543A (zh) * 2021-03-11 2021-07-23 四川齐能新型材料有限公司 免蒸压高强泡沫混凝土及其制备方法
CN113905863A (zh) * 2019-04-12 2022-01-07 碳化混凝土公司 湿铸矿渣基混凝土产品的生产方法
CN115784769A (zh) * 2022-08-02 2023-03-14 华润水泥技术研发有限公司 一种基于高活性钙基碳吸收的泡沫混凝土及制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103011723A (zh) * 2012-12-12 2013-04-03 首钢总公司 大掺量钢渣泡沫混凝土砌块及其制备方法
CN103193446A (zh) * 2013-03-12 2013-07-10 北京科技大学 一种废渣泡沫混凝土与纳米孔真空板复合材料的制造方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103011723A (zh) * 2012-12-12 2013-04-03 首钢总公司 大掺量钢渣泡沫混凝土砌块及其制备方法
CN103193446A (zh) * 2013-03-12 2013-07-10 北京科技大学 一种废渣泡沫混凝土与纳米孔真空板复合材料的制造方法

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105439615A (zh) * 2015-11-24 2016-03-30 北京民佳新型建材有限公司 泡沫混凝土
CN107827413A (zh) * 2017-11-01 2018-03-23 安徽铭能保温科技有限公司 一种钢渣矿渣掺杂的水泥基复合生态型保温材料的制备方法
CN109354460A (zh) * 2018-11-23 2019-02-19 上海宝冶集团南京建筑有限公司 一种钢渣砂泡沫混凝土砌块的制备方法
CN113905863A (zh) * 2019-04-12 2022-01-07 碳化混凝土公司 湿铸矿渣基混凝土产品的生产方法
CN110386798A (zh) * 2019-07-26 2019-10-29 江苏禾吉新材料科技有限公司 一种碱矿渣-钢渣轻质砌块的制备方法
CN110452015A (zh) * 2019-09-05 2019-11-15 张建华 一种高强度泡沫混凝土及其制备方法
CN110511056A (zh) * 2019-09-05 2019-11-29 许言言 一种泡沫混凝土砌块及其制备方法
CN111635253A (zh) * 2020-07-16 2020-09-08 韩兰涛 一种发泡混凝土及其制备方法
CN112851207A (zh) * 2020-12-04 2021-05-28 广东盛瑞科技股份有限公司 用于废弃人防工程的泡沫轻质土材料及其现场制备方法
CN113149543A (zh) * 2021-03-11 2021-07-23 四川齐能新型材料有限公司 免蒸压高强泡沫混凝土及其制备方法
CN115784769A (zh) * 2022-08-02 2023-03-14 华润水泥技术研发有限公司 一种基于高活性钙基碳吸收的泡沫混凝土及制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103771797B (zh) 2015-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103771797B (zh) 钢渣矿渣双掺制备泡沫混凝土砌块及其制备方法
CN103011723B (zh) 大掺量钢渣泡沫混凝土砌块及其制备方法
CN104774033B (zh) 一种通用硅酸盐水泥基超轻物理发泡泡沫混凝土
CN108046712B (zh) 一种高强度低回弹率喷射混凝土及其施工工艺
CN102863193B (zh) 一种超轻质泡沫混凝土及其制备方法
CN101306934A (zh) 陶粒加气混凝土砌块及其制造方法
CN104446603A (zh) 一种大掺量粉煤灰陶粒泡沫混凝土及其制备方法
CN103011896A (zh) 一种泡沫混凝土
CN104326703A (zh) 一种多种工业固废复配制备发泡混凝土砌块的方法
CN105819888A (zh) 一种双氧水发泡磷石膏轻质砌块及其制备方法
CN105152598B (zh) 一种网架型陶粒泡沫混凝土及其制备方法
CN103951356B (zh) 一种利用泡沫玻璃边角废料制备轻质砌块的方法
CN110317017A (zh) 一种轻质高强泡沫混凝土及其制备方法
CN104016638A (zh) 物理发泡混凝土保温砌块
CN104829187A (zh) 一种用于墙体自保温的新型泡沫混凝土砌块及其生产方法
CN102795886A (zh) 一种用建筑垃圾制取的保温芯材及制备方法
CN104529285A (zh) 利用建筑垃圾制备自保温空心砌块的方法
CN105859316A (zh) 一种抗压强度高加气砖
CN103819218B (zh) 一种铁尾矿生产加气混凝土砌块的方法
CN102875091A (zh) 复合发泡水泥板的制备方法
CN102898088A (zh) 隔热隔音轻质高强度混凝土加气砌块及其制作方法
CN103483001A (zh) 一种轻镁粉抗卤强化轻质复合墙板及砌块的制造方法
CN108439899A (zh) 一种高强度超轻质水泥基复合材料及其制备方法
CN110698148A (zh) 一种发泡墙体材料及其制备方法
CN104086146A (zh) 一种矿山尾矿资源化利用的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 100041 Shijingshan Road, Beijing, No. 68, No.

Patentee after: Shougang Group Co. Ltd.

Address before: 100041 Shijingshan Road, Beijing, No. 68, No.

Patentee before: Capital Iron & Steel General Company

CP01 Change in the name or title of a patent holder