CN104529285A - 利用建筑垃圾制备自保温空心砌块的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用建筑垃圾制备自保温小型空心砌块的方法。该方法是将建筑垃圾中的废弃混凝土、废弃砂浆和废弃砖石经颚式破碎机破碎得后得建筑垃圾粗料，建筑垃圾粗料过10mm筛得建筑垃圾再生骨料；然后按以下重量份：建筑垃圾再生骨料70～90份；胶凝材料0～30份，水8～15份混合均匀后得砌块基料，通过振动加压成型机将砌块基料压制成空心砌块；然后在空心砌块的空腔内注入发泡保温材料。经静置和养护后得自保温空心砌块。本发明以建筑垃圾为主要原料，减少了建筑垃圾排放对土地和环境的污染；制成的自保温空心砌块重新用于建筑行业的墙体，为建筑行业的废物利用找到了新途径，符合国家节能降耗减排方针，具有重要的经济效益与社会生态效益。

Description

利用建筑垃圾制备自保温空心砌块的方法
技术领域
本发明涉及一种利用建筑垃圾制备自保温空心砌块的方法，属于建筑材料制备技术领域。
背景技术
建筑垃圾是城市建筑拆除后产生的废料，主要由废弃混凝土、废弃砂浆、废弃砖石、废弃木材等组成，绝大部分建筑垃圾未经任何处理，便被运往郊外或城市周边进行简单填埋或露天堆存，不仅浪费了土地和资源，也污染了环境。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种利用建筑垃圾制备自保温空心砌块的方法。减少建筑垃圾排放对土地和环境的污染，同时为建筑行业提供一种新型墙体材料。
本发明的技术方案：
一种利用建筑垃圾制备自保温小型空心砌块的方法，该方法是将建筑垃圾中的废弃混凝土、废弃砂浆和废弃砖石经颚式破碎机破碎得后得建筑垃圾粗料，建筑垃圾粗料过10mm筛得建筑垃圾再生骨料；然后按以下重量份：建筑垃圾再生骨料70～90份；胶凝材料0～30份，水8～15份混合均匀后得砌块基料，通过振动加压成型机将砌块基料压制成空心砌块；然后在空心砌块的空腔内注入发泡保温材料经静置和养护后得自保温空心砌块。
前述方法中，所述空心砌块为双排孔砌块，一排孔为长通孔，另一排由至少两个短通孔构成；所述发泡保温材料填充在长通孔内。
前述方法中，所述发泡保温材料按以下重量份配制而成：磷石膏50～90份、粉煤灰0～50份、石灰0～10份、双氧水4～8份、稳泡剂1～3份、水20～60份。
前述方法中，所述发泡保温材料在未发泡前为液态称作未发泡保温材料原液，未发泡保温材料原液按以下步骤制备：
步骤一、将磷石膏在170℃下加热炒制后得到β型半水磷石膏；
步骤二、在β型半水磷石膏中加入粉煤灰混匀得混合料；
步骤三、将水加热至60～70℃，加入双氧水和稳泡剂后迅速倒入混合料中搅拌10～30秒得未发泡保温材料原液。
前述方法中，所述注入空心砌块的未发泡保温材料原液容量为所需填充空腔容积的20～40%。
前述方法中，所述未发泡保温材料原液注入空心砌块空腔后在室温下静置3～5分钟，待未发泡保温材料原液充分发泡充满空腔后切块，得空心砌块半成品。
前述方法中，所述空心砌块半成品自然环境下养护28天后得空心砌块成品。
与现有技术相比，本发明利用建筑垃圾制备的自保温空心砌块，以建筑垃圾为主要原料，减少了建筑垃圾排放对土地和环境的污染；制成的自保温空心砌块又可以重新用于建筑行业的墙体，为建筑行业的废物利用找到了一条新途径，符合国家节能降耗减排的方针，具有重要的经济效益与社会生态效益。本发明制备的自保温空心砌块经检测，强度等级在MU3.5～MU10.0、密度等级在800kg/m 3 ～1200kg/m 3 、传热系数在0.8～1.2 W/㎡·K之间，完全满足《再生骨料应用技术规程》（JGJ/T240－2011）的要求。
附图说明
图1，本发明空心砌块的结构示意图。
附图中的标记为：1-砌体、2-长通孔、3-短通孔、4-发泡保温材料。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。
一种利用建筑垃圾制备自保温小型空心砌块的方法，该方法是将建筑垃圾中的废弃混凝土、废弃砂浆和废弃砖石经颚式破碎机破碎得后得建筑垃圾粗料，建筑垃圾粗料过10mm筛得建筑垃圾再生骨料；然后按以下重量份：建筑垃圾再生骨料70～90份；胶凝材料0～30份，水8～15份混合均匀后得砌块基料，通过振动加压成型机将砌块基料压制成空心砌块；然后在空心砌块的空腔内注入发泡保温材料经静置和养护后得自保温空心砌块。空心砌块为双排孔砌块，一排孔为长通孔，另一排由至少两个短通孔构成；所述发泡保温材料填充在长通孔内。发泡保温材料按以下重量份配制而成：磷石膏50～90份、粉煤灰0～50份、石灰0～10份、双氧水4～8份、稳泡剂1～3份、水20～60份。发泡保温材料在未发泡前为液态称作未发泡保温材料原液，未发泡保温材料原液按以下步骤制备：
步骤一、将磷石膏在170℃下加热炒制后得到β型半水磷石膏；
步骤二、在β型半水磷石膏中加入粉煤灰混匀得混合料；
步骤三、将水加热至60～70℃，加入双氧水和稳泡剂后迅速倒入混合料中搅拌10～30秒得未发泡保温材料原液。
前述方法中，所述注入空心砌块的未发泡保温材料原液容量为所需填充空腔容积的20～40%。未发泡保温材料原液注入空心砌块空腔后在室温下静置3～5分钟，待未发泡保温材料原液充分发泡充满空腔后切块，得空心砌块半成品。空心砌块半成品自然环境下养护28天后得空心砌块成品。
实施例
本例的思路是将城市拆迁过程中产生的建筑垃圾通过分选工艺分选出废弃钢筋、废弃木材等杂质后，将剩余的废弃混凝土、废弃砂浆与废弃砖石等通过颚式破碎机进行破碎，破碎后的建筑垃圾通过10mm筛，利用筛选后得到建筑垃圾制备砌块再生骨料，制备出满足《再生骨料应用技术规程》（JGJ/T240－2011）要求的粗细骨料，通过掺加胶凝材料与保温填充材料生产出建筑垃圾自保温小型空心砌块。
首先将废弃混凝土再生骨料与胶凝材料（水泥、粉煤灰）、粉煤灰置于搅拌机中加水搅拌，搅拌得到的混合料在振动加压成型机上制作出小型双排孔空心砌块。
磷石膏在170℃下加热炒制后得到β型半水石膏，利用半水磷石膏的水硬性在双氧水发泡剂的作用下生成发泡保温材料。
在炒制得到的半水磷石膏中加入粉煤灰，并按0.4～0.6的水料比准备65℃左右的热水，随后在热水中外掺4～8%的双氧水，并加入1～3%的稳泡剂，迅速将掺入双氧水和稳泡剂的热水加入半水磷石膏和粉煤灰的混合料中，并在高速搅拌机中搅拌30秒后，注入空心砌块内部，注入量为砌块空腔体积的20～40%。随后在室温下静置5分钟。待磷石膏、粉煤灰 复合保温料发泡完成后，切除富余部分，在自然环境下养护28天后出厂。即可得到强度等级在MU3.5～MU10.0、密度等级在800kg/m 3 ～1200kg/m 3 、传热系数在0.8～1.2 W/㎡·K之间的复合自保温砌块。
具体实施时按以下步骤进行：
步骤1：
建筑拆迁后得到的建筑垃圾送至加工厂，将建筑垃圾进行初步破碎，破碎后建筑垃圾通过电磁吸铁，将建筑垃圾中的废弃钢筋分离，随后采用人工分选工艺将建筑垃圾中剩余的废弃木材等其他杂质进行分离，分离后得到的建筑垃圾进入颚式破碎机进行破碎，破碎后的建筑垃圾通过筛选，筛选出10mm以下粒径的废弃混凝土颗粒，大于10mm的废弃混凝土返回破碎机继续破碎，直至全部通过10mm筛。堆存备用。
磷石膏到场后，在170℃高温下炒制成β型半水磷石膏备用。
粉煤灰送至场后，堆存备用。
步骤2：
将70份建筑垃圾再生骨料加入搅拌机中，随后加入10份水和15份胶凝材料（水泥、粉煤灰）进行搅拌，搅拌后混合料送至振动加压成型机进料仓中，在8MPa的成型压力下振动加压成型得到双排孔小型空心砌块。
步骤3：
将62份磷石膏炒制后得到的半水磷石膏、30份粉煤灰、8份石灰搅拌混合均匀，随后加54份水、8份双氧水继续进行搅拌，搅拌15秒后，浇筑于双排孔小型空心砌块中的一单排孔中。静置5分钟，待发泡完成后，送至室外，浇水养护28天。即可出厂。

Claims (7)

1. 一种利用建筑垃圾制备自保温小型空心砌块的方法，其特征在于：该方法是将建筑垃圾中的废弃混凝土、废弃砂浆和废弃砖石经颚式破碎机破碎得后得建筑垃圾粗料，建筑垃圾粗料过10mm筛得建筑垃圾再生骨料；然后按以下重量份：建筑垃圾再生骨料70～90份；胶凝材料0～30份，水8～15份混合均匀后得砌块基料，通过振动加压成型机将砌块基料压制成空心砌块；然后在空心砌块的空腔内注入发泡保温材料经静置和养护后得自保温空心砌块。
2.根据权利要求1所述方法，其特征在于：所述空心砌块为双排孔砌块，一排孔为长通孔，另一排由至少两个短通孔构成；所述发泡保温材料填充在长通孔内。
3.根据权利要求1所述方法，其特征在于：所述发泡保温材料按以下重量份配制而成：磷石膏50～90份、粉煤灰0～50份、石灰0～10份、双氧水4～8份、稳泡剂1～3份、水20～60份。
4.根据权利要求3所述方法，其特征在于：所述发泡保温材料在未发泡前为液态称作未发泡保温材料原液，未发泡保温材料原液按以下步骤制备：
步骤一、将磷石膏在170℃下加热炒制后得到β型半水磷石膏；
步骤二、在β型半水磷石膏中加入粉煤灰混匀得混合料；
步骤三、将水加热至60～70℃，加入双氧水和稳泡剂后迅速倒入混合料中搅拌10～30秒得未发泡保温材料原液。
5.根据权利要求4所述方法，其特征在于：所述注入空心砌块的未发泡保温材料原液容量为所需填充空腔容积的20～40%。
6.根据权利要求5所述方法，其特征在于：所述未发泡保温材料原液注入空心砌块空腔后在室温下静置3～5分钟，待未发泡保温材料原液充分发泡充满空腔后切块，得空心砌块半成品。
7.根据权利要求6所述方法，其特征在于：所述空心砌块半成品自然环境下养护28天后得空心砌块成品。
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