CN112060282B - 一种泡沫混凝土制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种泡沫混凝土制备方法，包括：（1）将不同密度陶粒进行预湿；（2）将预湿后的不同密度陶粒堆满混凝土砌块模具的不同高度；（3）按配比称量发泡剂用水和发泡剂，将发泡剂倒入到发泡剂用水中搅拌均匀进行发泡；（4）将凝胶材料混合搅拌形成混凝土浆体；（5）将步骤（3）中形成的泡沫加入步骤（4）中进行搅拌得到发泡混凝土浆体；（6）从混凝土砌块模具底部的注浆孔将发泡混凝土浆体注入混凝土砌块模具中，在混凝土模具顶部的溢流口有浆体溢出后停止注浆，封闭注浆孔；（7）经过养护时间后拆模成型。

Description

一种泡沫混凝土制备方法
技术领域
本发明涉及泡沫混凝土的制备方法，尤其是涉及一种注浆法制备陶粒泡沫混凝土的方法。
背景技术
随着建筑物的高层化和大跨度化发展趋势，单一的普通混凝土已经无法满足现代建筑的要求，而轻集料泡沫混凝土具有轻质、高强、保温性能好、抗震能力强、耐火性能优异、施工简单多样的优点，能有效降低建筑的自重，并有良好的保温隔热性能，在建筑围护结构中拥有广泛的用途。
作为轻质混凝土的典型代表之一的陶粒泡沫混凝土，它具有轻质、保温隔热性能好、隔音耐火性能好、防火耐久性优等优点，普遍应用在节能建筑的墙体上，无论对外墙还是内墙，都有很好的应用。陶粒泡沫混凝土又可称为轻集料泡沫混凝土，轻集料的主要材料是陶粒，在泡沫混凝土浆体中掺入适量的陶粒，经过一定的工序制备而成。因为内部含有大量孔隙，所以陶粒泡沫混凝土的干密度较小，用作墙体材料能有效降低建筑物的自重。与其他多孔保温材料相比，陶粒泡沫混凝土具有更高的力学性能。
陶粒泡沫混凝土常用制备方法为搅拌法，陶粒、水泥和水搅拌成具有一定流动度的均匀混合物，混合料与泡沫混合后浇筑至模具，经养护形成陶粒泡沫混凝土。这种方法容易出现陶粒上浮而导致陶粒泡沫混凝土的不均匀继而对其抗压强度与保温效果造成不利影响。为了解决上述问题，提出了使用注浆法制备陶粒泡沫混凝土，将陶粒直接放置模具中，泡沫混凝土浆体通过模具底部的注浆孔注入模具，从而减小搅拌混合导致陶粒上浮，提高陶粒泡沫混凝土的陶粒均匀性，如CN201610621812.7的发明专利所述。然而，从模具底部注入的泡沫混凝土浆体的泡沫会破损，导致填充的浆体的湿容重不一致，在静置养护过程中，较重的浆体下沉，较轻的浆体上浮，从而使成型的陶粒泡沫混凝土在竖直方向上高处的干密度小于低处的干密度，影响陶粒泡沫混凝土的性能。CN 201910996995.4中提出，在注浆法制备泡沫混凝土时，通过两步法预先制备中间体，然后在中间体的基础上再制备陶粒泡沫混凝土预制件，然而其步骤复杂，并且中间体与后续结构的结合强度不够。
发明内容
本发明提供一种陶粒泡沫混凝土制备方法，其通过注浆法制备的陶粒泡沫混凝土，能够使制备的陶粒泡沫混凝土的不同高度的干密度具有更好的一致性。
作为本发明的一个方面，提供一种泡沫混凝土制备方法，包括：（1）将陶粒进行预湿；（2）将预湿后的陶粒堆满混凝土砌块模具；（3）按配比称量发泡剂用水和发泡剂，将发泡剂倒入到发泡剂用水中搅拌均匀进行发泡；（4）将凝胶材料混合搅拌形成混凝土浆体；（5）将步骤（3）中形成的泡沫加入步骤（4）中得到的混凝土浆体进行搅拌得到发泡混凝土浆体；（6）从混凝土砌块模具底部的注浆孔将发泡混凝土浆体注入混凝土砌块模具中，在混凝土模具顶部的溢流口有浆体溢出后停止注浆，封闭注浆孔；（7）经过养护时间后拆模成型；所述步骤（1）中陶粒包括第一密度的陶粒以及第二密度的陶粒，其中所述第一密度的陶粒密度大于所述第二密度陶粒密度；所述步骤（2）中在模具下半部堆积所述第二密度的陶粒至模具高度一半后，在模具上半部堆积第一密度的陶粒至模具高度。
进一步的，所述混凝土砌块模具具有注浆孔以及溢流口，所述注浆口位于所述混凝土砌块模具底部，所述溢流口位于所述混凝土砌块模具顶部。
进一步的，所述第一陶粒的堆积密度为750~850kg/m3。
进一步的，所述第二陶粒的堆积密度为600~700kg/m3。
进一步的，所述步骤（1）中通过浸泡法预湿陶粒，预湿时间为约24h。
进一步的，所述步骤（3）中，所述发泡剂为植物蛋白发泡剂、动物蛋白发泡剂或者复合型发泡剂。
进一步的，所述步骤（3）中，发泡剂与发泡剂用水的比例为1:20~50。
进一步的，所述步骤（4）中，所述凝胶材料包括水泥、玻璃纤维以及粉煤灰。
进一步的，所述步骤（4）中，所述玻璃纤维的长度为10~20mm。
进一步的，所述步骤（5）中，所加入泡沫与泡沫混凝土的体积比为40~60%。
进一步的，所述步骤（6）中，通过压力注浆的方式将发泡混凝土浆体注入混凝土砌块模具中。
进一步的，所述步骤（7）中，养护时间为3~5d。
进一步的，成型后的泡沫混凝土高度方向的干密度具有一致性。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将使用实施例对本发明进行简单地介绍，显而易见地，下面描述中的仅仅是本发明的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些实施例获取其他的技术方案，也属于本发明的公开范围。
本发明实施例的一种陶粒泡沫混凝土制备方法，包括如下步骤：（1）将陶粒进行预湿；（2）将预湿后的陶粒堆满混凝土砌块模具；（3）按配比称量发泡剂用水和发泡剂，将发泡剂倒入到发泡剂用水中搅拌均匀进行发泡；（4）将凝胶材料混合搅拌形成混凝土浆体；（5）将步骤（3）中形成的泡沫加入步骤（4）中进行搅拌得到发泡混凝土浆体；（6）从混凝土砌块模具底部的注浆孔将发泡混凝土浆体注入混凝土砌块模具中，在混凝土模具顶部的溢流口有浆体溢出后停止注浆，封闭注浆孔；（7）经过养护时间后拆模成型。
步骤（1）中，陶粒通过高温烧结制备，包括第一密度的陶粒以及第二密度的陶粒，其中所述第一密度的陶粒密度大于所述第二密度陶粒密度；可以设置第一密度的陶粒的堆积密度为750~850kg/m3，第二密度的陶粒的堆积密度为600~700kg/m3。陶粒的预湿通过浸泡法预湿，预湿时间为约24h。
步骤（2）中，混凝土砌块模具为方形，具有注浆孔以及溢流口，注浆口位于所述混凝土砌块模具底部，溢流口位于混凝土砌块模具顶部。将第二密度的陶粒在模具下半部堆积至模具高度一半后，在模具上半部堆积第一密度的陶粒至模具高度。
步骤（3）中，按配比称量发泡剂用水和发泡剂，将发泡剂倒入到发泡剂用水中搅拌均匀进行发泡；其中，发泡剂可以是植物蛋白发泡剂、动物蛋白发泡剂或者复合型发泡剂。发泡剂与发泡剂用水的比例可以为1:20~50。
步骤（4）中，将凝胶材料以及水混合搅拌形成混凝土浆体；凝胶材料包括水泥、玻璃纤维以及粉煤灰，玻璃纤维的长度为10~20mm。其中水泥：粉煤灰质量比为2~4:1，玻璃纤维的掺量为3~5%。
步骤（5）中，将步骤（3）中形成的泡沫加入步骤（4）中得到的混凝土浆体进行搅拌得到发泡混凝土浆体；所加入泡沫与发泡混凝土浆体的体积比为40~60%。
步骤（6）中，通过压力注浆从混凝土砌块模具底部的注浆孔将发泡混凝土浆体注入混凝土砌块模具中，在混凝土模具顶部的溢流口有浆体溢出后停止注浆，封闭注浆孔。
步骤（7）中，经过养护时间后拆模成型，其中养护时间可以是3~5d。由于混凝土砌块模具下半部的第二陶粒密度小，其与较重的浆体结合成的干密度接近于第一密度陶粒与较轻的结合成的干密度，从而使制备成型后的泡沫混凝土高度方向的干密度具有一致性。
在本发明提及的所有文献都在本申请中引用参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。本发明中描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种泡沫混凝土制备方法，包括：（1）将陶粒进行预湿；（2）将预湿后的陶粒堆满混凝土砌块模具；（3）按配比称量发泡剂用水和发泡剂，将发泡剂倒入到发泡剂用水中搅拌均匀进行发泡；（4）将凝胶材料混合搅拌形成混凝土浆体；（5）将步骤（3）中形成的泡沫加入步骤（4）中得到的混凝土浆体进行搅拌得到发泡混凝土浆体；（6）从混凝土砌块模具底部的注浆孔将发泡混凝土浆体注入混凝土砌块模具中，在混凝土模具顶部的溢流口有浆体溢出后停止注浆，封闭注浆孔；（7）经过养护时间后拆模成型；其特征在于：所述混凝土砌块模具具有注浆孔以及溢流口，所述注浆口位于所述混凝土砌块模具底部，所述溢流口位于所述混凝土砌块模具顶部；所述步骤（1）中通过浸泡法预湿陶粒，预湿时间为24h；所述步骤（1）中陶粒通过高温烧结制备，包括第一密度的陶粒以及第二密度的陶粒，其中所述第一密度的陶粒密度大于所述第二密度陶粒密度；所述步骤（2）中在模具下半部堆积所述第二密度的陶粒至模具高度一半后，在模具上半部堆积第一密度的陶粒至模具高度；成型后的泡沫混凝土高度方向的干密度具有一致性；所述步骤（3）中，所述发泡剂为植物蛋白发泡剂、动物蛋白发泡剂或者复合型发泡剂，发泡剂与发泡剂用水的比例为1:20~50；所述步骤（4）中，所述凝胶材料包括水泥、玻璃纤维以及粉煤灰；玻璃纤维的长度为10~20mm；所述步骤（6）中，通过压力注浆的方式将发泡混凝土浆体注入混凝土砌块模具中；所述步骤（7）中，养护时间为3~5d。
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