CN214061940U - 一种带肋模构造的预制混凝土装配式结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带肋模构造的预制混凝土装配式结构，所述带肋模构造的预制混凝土装配式结构包括至少一个结构单元，所述结构单元包括：第一预制混凝土叠合梁、第二预制混凝土叠合梁、全预制混凝土板和2组剪力墙组合结构，每一组剪力墙组合结构包括彼此连接第一预制剪力墙和第二预制剪力墙，第一组剪力墙组合结构、第一预制混凝土叠合梁、第二组剪力墙组合结构和第二预制混凝土叠合梁顺次围成具有上部剪力墙的结构，所述全预制混凝土板设置于所述上部剪力墙上。该带肋模构造的预制混凝土装配式结构旨在解决现有预制装配式结构中需要制作浇筑模板、拆除模板、现场湿作业量大、施工操作不便的技术问题。

Description

一种带肋模构造的预制混凝土装配式结构

技术领域

本实用新型涉及预制装配式钢筋混凝土结构领域，尤其涉及一种带肋模构造的预制混凝土装配式结构。

背景技术

现有预制装配式结构体系，以预制剪力墙、预制叠合板、预制叠合梁等预制构件为主，在完成预制构件吊装定位及钢筋布置绑扎之后，进行预制构件的后浇叠合、套筒灌浆钢筋连接等工序形成整体结构。现有预制叠合体系，在后浇叠合工序中需要大量的现场湿作业，也需要在构件连接部位所对应的室外一侧进行浇筑模板的支护、拆模等工序。同时为了减少预制构件在吊装、后浇叠合过程中的扰动，需要大量竖向支撑进行构件的支撑保护。而这些工序与传统现浇结构的建造工序较为相似，难以体现出装配式建筑可大大提高施工效率的优势。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

基于此，本实用新型提出了一种带肋模构造的预制混凝土装配式结构，该带肋模构造的预制混凝土装配式结构旨在解决现有预制装配式结构中需要制作浇筑模板、拆除模板、现场湿作业量大、施工操作不便的技术问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种带肋模构造的预制混凝土装配式结构，其中，所述带肋模构造的预制混凝土装配式结构包括至少一个结构单元，所述结构单元包括：第一预制混凝土叠合梁、第二预制混凝土叠合梁、全预制混凝土板和2组剪力墙组合结构，每一组剪力墙组合结构包括彼此连接第一预制剪力墙和第二预制剪力墙，所述第一预制剪力墙远离所述第二预制剪力墙的侧端具有第一上部开口槽，所述第二预制剪力墙远离所述第一预制剪力墙的侧端具有第二上部开口槽，所述第一预制混凝土叠合梁的横向一端支撑于第一组剪力墙组合结构中的第一上部开口槽中，所述第一预制混凝土叠合梁的横向另一端支撑于第二组剪力墙组合结构中的第二上部开口槽中，所述第二预制混凝土叠合梁的横向一端支撑于第一组剪力墙组合结构中的第二上部开口槽中，所述第一预制混凝土叠合梁的横向另一端支撑于第二组剪力墙组合结构中的第一上部开口槽中以使第一组剪力墙组合结构、第一预制混凝土叠合梁、第二组剪力墙组合结构和第二预制混凝土叠合梁顺次围成具有上部剪力墙的结构，所述全预制混凝土板设置于所述上部剪力墙上并封闭所述上部剪力墙。

优选地，所述第一预制剪力墙具有从侧面突出的沿竖向排布的多个第一连接钢筋，所述第二预制剪力墙的侧端具有沿竖向延伸的竖凹槽以及位于所述竖凹槽中的多个第二连接钢筋，在所述第一预制剪力墙与所述第二预制剪力墙的连接处所述第一连接钢筋伸入所述竖凹槽中。

优选地，所述第一预制剪力墙的下端和所述第二预制剪力墙的下端分别具有多个向下突出的支撑件。

优选地，所述第一预制剪力墙的下端和所述第二预制剪力墙的下端分别具有多个向下突出的受力钢筋，所述第一预制剪力墙的上端和所述第二预制剪力墙的上端分别具有多个向上突出的受力钢筋。

优选地，所述第一预制混凝土叠合梁和第二预制混凝土叠合梁各自包括梁主体、设置于梁主体上方的突出的梁肋模结构和多组箍筋，所述梁肋模结构相对于所述上部剪力墙靠外以与所述梁主体的上表面形成挡台，所述箍筋相对于所述上部剪力墙靠内，所述梁主体的横向两端还分别设置有突出的端部支撑构件和连接纵筋。

优选地，所述全预制混凝土板的底部具有向外突出的板底肋模构造，所述全预制混凝土板的侧端还设置有突出的多个预制板受力钢筋和板端支撑齿，在所述全预制混凝土板与所述梁主体的连接处的预制板受力钢筋和板端支撑齿伸入至所述挡台上方。

优选地，所述全预制混凝土板的数量至少为2，所述全预制混凝土板与相邻的全预制混凝土板的对接处的板底肋模构造与预制板受力钢筋的突出长度相同，所述全预制混凝土板与第一预制剪力墙、第二预制剪力墙、第一预制混凝土叠合梁以及第二预制混凝土叠合梁相接一侧，预制板受力钢筋伸入至第一预制剪力墙、第二预制剪力墙、第一预制混凝土叠合梁以及第二预制混凝土叠合梁各自的厚度方向中线处。

(三)有益效果

本实用新型与现有技术对比，本实用新型的带肋模构造的预制混凝土装配式结构的有益效果包括：

本实用新型提供的带肋模构造的预制混凝土装配式结构在完成预制构件(例如第一预制剪力墙、第二预制剪力墙、第一预制混凝土叠合梁等等)的装配吊装后，无需进行二次构件支撑和后浇部位模板制作以及拆除模板，可直接进行连接部位浇筑，具有构件快速装配、高效率、高容错率的优点，还可以通过对预制构件构造形式进行设计，以达到免浇筑模板支护、减少现场湿作业、简化现场施工工序和提高施工效率的目的。

附图说明

通过参考附图会更加清楚的理解本实用新型的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本实用新型进行任何限制，在附图中：

图1为本实用新型实施方式的全预制混凝土板定位装配时的示意图；

图2为本实用新型实施方式的第一预制剪力墙的结构示意图；

图3为本实用新型实施方式的第二预制剪力墙的结构示意图；

图4为本实用新型实施方式的第一预制混凝土叠合梁或者第二预制混凝土叠合梁的结构示意图；

图5为本实用新型实施方式的全预制混凝土板的结构示意图；

图6为与本实用新型实施方式的带肋模构造的预制混凝土装配式结构的两层结构单元的示意图；

图7为与本实用新型实施方式的第一预制剪力墙与第二预制剪力墙装配时的示意图；

图8为与本实用新型实施方式的第二预制混凝土叠合梁装配时的示意图；

图9为与本实用新型实施方式的带肋模构造的预制混凝土装配式结构的两层结构单元安装时的中间过程示意图。

附图标记说明：

1、第一预制混凝土叠合梁，2、第二预制混凝土叠合梁，3、全预制混凝土板，4、第一预制剪力墙，5、第二预制剪力墙，6、第一上部开口槽，7、第二上部开口槽，8、第一连接钢筋，9、竖凹槽，10、第二连接钢筋，11、支撑短柱，12、受力钢筋，13、梁主体，14、梁肋模结构，15、箍筋，16、端部支撑构件，17、连接纵筋，18、板底肋模构造，19、预制板受力钢筋，20、板端支撑齿，21、墙肋模构造，22、肋模构造端板，23、高性能混凝土。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

参见图1至图6，本实用新型提供一种带肋模构造的预制混凝土装配式结构，包括至少一个结构单元，结构单元包括：第一预制混凝土叠合梁1、第二预制混凝土叠合梁2、全预制混凝土板3和2组剪力墙组合结构(图1中第一组剪力墙组合结构在左，第二组剪力墙组合结构在右)，每一组剪力墙组合结构包括彼此连接第一预制剪力墙4和第二预制剪力墙5，第一预制剪力墙4远离第二预制剪力墙5的侧端具有第一上部开口槽6，第二预制剪力墙5远离第一预制剪力墙4的侧端具有第二上部开口槽7，第一预制混凝土叠合梁1的横向一端支撑于第一组剪力墙组合结构中的第一上部开口槽6中，第一预制混凝土叠合梁1的横向另一端支撑于第二组剪力墙组合结构中的第二上部开口槽7中，第二预制混凝土叠合梁2的横向一端支撑于第一组剪力墙组合结构中的第二上部开口槽7中，第一预制混凝土叠合梁1的横向另一端支撑于第二组剪力墙组合结构中的第一上部开口槽6中以使第一组剪力墙组合结构、第一预制混凝土叠合梁1、第二组剪力墙组合结构和第二预制混凝土叠合梁2顺次围成具有上部剪力墙的结构(例如4边形剪力墙或其他形状)，全预制混凝土板3设置于上部剪力墙上并封闭上部剪力墙。根据需要，可以由多个结构单元从上至下形成多层结构。

根据本实用新型的具体实施方式，第一预制剪力墙4具有从侧面突出的沿竖向排布的多个第一连接钢筋8，第二预制剪力墙5的侧端具有沿竖向延伸的竖凹槽9以及位于竖凹槽9中的多个第二连接钢筋10，在第一预制剪力墙4与第二预制剪力墙5的连接处第一连接钢筋8伸入竖凹槽9中。具体连接时，第一预制剪力墙4可以与第二预制剪力墙5连成L型的剪力墙组合结构，两个L型的剪力墙组合结构彼此间隔面对的布置，方便上方搭设第一预制混凝土叠合梁1、第二预制混凝土叠合梁2、全预制混凝土板3，第一预制剪力墙4的宽度可以小于第二预制剪力墙5的宽度，但是这些方案都可以适当变换，并不用于限制本实用新型。

此外，第一预制剪力墙4的下端和第二预制剪力墙5的下端分别具有多个向下突出的支撑件，支撑件具体可以是支撑短柱11的形式或其他适当结构，支撑件可在预制构件内进行预埋，亦可现场进行支撑件的定位安装，作为预制剪力墙在吊装定位时的永久性支撑定位部件。当然，第一预制剪力墙4和第二预制剪力墙5各自的顶部还可以设置有设置用于局部后浇叠合的墙肋模构造21以及肋模构造端板22。

当然，第一预制剪力墙4的下端和第二预制剪力墙5的下端可以分别具有多个向下突出的受力钢筋12，第一预制剪力墙4的上端和第二预制剪力墙5的上端分别具有多个向上突出的受力钢筋12，钢筋上下两端排布，用于上下相邻预制剪力墙及全预制板之间连接的受力连接钢筋。

作为第一预制混凝土叠合梁1和第二预制混凝土叠合梁2的具体构造示例(并不限制本实用新型)，第一预制混凝土叠合梁1和第二预制混凝土叠合梁2各自包括梁主体13、设置于梁主体13上方的突出的梁肋模结构14和多组箍筋15，梁肋模结构14相对于上部剪力墙靠外以与梁主体13的上表面形成挡台，箍筋15相对于上部剪力墙靠内，梁主体13的横向两端还分别设置有突出的端部支撑构件16(例如预制梁牛担板)和连接纵筋17。更具体地，其中的梁肋模结构14用于局部后浇叠合的肋模构造，可作为浇筑免支模的端部构造；箍筋15可以是开口箍筋15的形式，由内向上伸出(开口箍筋15可以但不限于弯钩的形式，亦可采用直线钢筋的形式)，连接纵筋17由梁主体13内向两端伸出，作为预制叠合梁与预制剪力墙之间的连接受力钢筋；预制梁牛担板作为预制构件永久性端部支撑构件16，由梁主体13内向两端伸出，该构造可以是预埋钢板，亦可采用钢筋混凝土构造，或者其他合理的替换方式都将落入本实用新型的保护范围。

根据本实用新型的具体实施方式，全预制混凝土板3的底部具有向外突出的板底肋模构造18，在此处设置板底肋模构造18，是在此处便于浇筑高性能混凝土，已完成预制构件之间的局部后浇连接，亦能保证在浇筑过程中为振捣器械提供有效的振捣工作空间，提高浇筑质量，有效发挥构件之间的连接性能。全预制混凝土板3的侧端还设置有突出的多个预制板受力钢筋19和板端支撑齿20，在全预制混凝土板3与梁主体13的连接处的预制板受力钢筋19和板端支撑齿20伸入至挡台上方，更具体地，具有至少2个全预制混凝土板3的情况下，预制板受力钢筋19与全预制混凝土板3相拼接一侧的外伸长度与板底肋模构造18伸出宽度一致，并与相邻构件的预制板受力钢筋19相互错开；预制板受力钢筋19与剪力墙(梁)相拼接一侧的外伸长度伸至剪力墙(梁)中线，但本实用新型并不限于此。全预制混凝土板3既可以是实心板，也可以是空心板；同时不限制全预制混凝土板3的功能使用，亦可用于飘窗板、空调板、阳台板等水平板。

此外，本实用新型还提供一种上述的带肋模构造的预制混凝土装配式结构的施工方法，施工方法包括步骤：

a、可以参见图7和图8便于理解，完成2组剪力墙组合结构的装配就位，其中每一组剪力墙组合结构的装配就位包括:将第二预制剪力墙5进行吊装定位，完成装配固定之后，再将第一预制剪力墙4与第二预制剪力墙5装配，其中，需将第一预制剪力墙4的第一连接钢筋8伸入第二预制剪力墙5竖凹槽9中，完成第一预制剪力墙4与第二预制剪力墙5装配的装配固定后，对第一预制剪力墙4与第二预制剪力墙5的连接处进行构件缝隙密封处理，以便后续浇筑高性能混凝土，实现预制剪力墙竖向连接钢筋之间的错位互锚连接；

b、可以参见图1和图8便于理解，进行预制混凝土叠合梁的吊装定位：将第一预制混凝土叠合梁1和第二预制混凝土叠合梁2水平吊装下落，使得第一预制混凝土叠合梁1的横向一端支撑于第一组剪力墙组合结构中的第一上部开口槽6中，第一预制混凝土叠合梁1的横向另一端支撑于第二组剪力墙组合结构中的第二上部开口槽7中，第二预制混凝土叠合梁2的横向一端支撑于第一组剪力墙组合结构中的第二上部开口槽7中，第一预制混凝土叠合梁1的横向另一端支撑于第二组剪力墙组合结构中的第一上部开口槽6中，其中确保梁主体13的端部支撑构件16(可以是预制牛担板)落入相应的上部开口槽(第一上部开口槽6或第二开口槽)中，该步骤可以实现预制混凝土叠合梁的快速定位装配，形成有效构件支撑，极大地减少预制混凝土叠合梁下部支撑搭设数量；

c、可以参见图1和图9便于理解，进行全预制混凝土板3的吊装定位：将全预制混凝土板3水平吊装下落，吊装下落到上部剪力墙上，具体可以使板端支撑齿20下落并置于预制剪力墙(具体指第一预制剪力墙4和第二预制剪力墙5)或预制叠合梁(具体指第一预制混凝土叠合梁1和第二预制混凝土叠合梁2)上，实现全预制混凝土板3的快速定位装配，形成有效构件支撑，无需现场对全预制混凝土板3进行下部支撑的搭设；

d、可以参见图6和图9便于理解，在完成一个结构单元的装配(具体指完成一个结构单元中的每一组剪力墙组合结构中的第一预制剪力墙4和第二预制剪力墙5以及第一预制混凝土叠合梁1、第二预制混凝土叠合梁2、全预制混凝土板3的装配)后行连接部位的后浇叠合连接工序，或者在完成多个结构单元的装配后再进行连接部位的后浇叠合连接工序，例如本实用新型可以根据需要仅设计一层结构单元，也可以是如图6所示的上下两层结构单元，甚至更多层的结构单元，后浇叠合连接工序具体可以是墙与墙(例如第一预制剪力墙4与第二预制剪力墙5)、墙与梁(例如第一预制剪力墙4与第一预制混凝土叠合梁1)、墙与板(例如第一预制剪力墙4与全预制混凝土板3)、梁与板(例如第一预制混凝土叠合梁1与全预制混凝土板3)、板与板(全预制混凝土板3与全预制混凝土板3)等连接部位进行高性能混凝土23钢筋无接触搭接局部后浇技术的工序处理，实现一种无钢筋套筒连接、免浇筑模板、少现场湿作业量、便于施工操作的装配式结构快速施工解决方案，当然，多个结构单元，也可以是完成一个结构单元的装配后即进行连接部位的后浇叠合连接工序，然后再进行下一个(层)结构单元的装配以及后续连接部位的后浇叠合连接工序。在施工工艺合理并且符合相关规定的情况下，运行对这些操作顺序进行合理的调整。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (7)

1.一种带肋模构造的预制混凝土装配式结构，其特征在于，所述带肋模构造的预制混凝土装配式结构包括至少一个结构单元，所述结构单元包括：第一预制混凝土叠合梁、第二预制混凝土叠合梁、全预制混凝土板和2组剪力墙组合结构，每一组剪力墙组合结构包括彼此连接第一预制剪力墙和第二预制剪力墙，所述第一预制剪力墙远离所述第二预制剪力墙的侧端具有第一上部开口槽，所述第二预制剪力墙远离所述第一预制剪力墙的侧端具有第二上部开口槽，所述第一预制混凝土叠合梁的横向一端支撑于第一组剪力墙组合结构中的第一上部开口槽中，所述第一预制混凝土叠合梁的横向另一端支撑于第二组剪力墙组合结构中的第二上部开口槽中，所述第二预制混凝土叠合梁的横向一端支撑于第一组剪力墙组合结构中的第二上部开口槽中，所述第一预制混凝土叠合梁的横向另一端支撑于第二组剪力墙组合结构中的第一上部开口槽中以使第一组剪力墙组合结构、第一预制混凝土叠合梁、第二组剪力墙组合结构和第二预制混凝土叠合梁顺次围成具有上部剪力墙的结构，所述全预制混凝土板设置于所述上部剪力墙上并封闭所述上部剪力墙。

2.根据权利要求1所述的带肋模构造的预制混凝土装配式结构，其特征在于，所述第一预制剪力墙具有从侧面突出的沿竖向排布的多个第一连接钢筋，所述第二预制剪力墙的侧端具有沿竖向延伸的竖凹槽以及位于所述竖凹槽中的多个第二连接钢筋，在所述第一预制剪力墙与所述第二预制剪力墙的连接处所述第一连接钢筋伸入所述竖凹槽中。

3.根据权利要求2所述的带肋模构造的预制混凝土装配式结构，其特征在于，所述第一预制剪力墙的下端和所述第二预制剪力墙的下端分别具有多个向下突出的支撑件。

4.根据权利要求3所述的带肋模构造的预制混凝土装配式结构，其特征在于，所述第一预制剪力墙的下端和所述第二预制剪力墙的下端分别具有多个向下突出的受力钢筋，所述第一预制剪力墙的上端和所述第二预制剪力墙的上端分别具有多个向上突出的受力钢筋。

5.根据权利要求4所述的带肋模构造的预制混凝土装配式结构，其特征在于，所述第一预制混凝土叠合梁和第二预制混凝土叠合梁各自包括梁主体、设置于梁主体上方的突出的梁肋模结构和多组箍筋，所述梁肋模结构相对于所述上部剪力墙靠外以与所述梁主体的上表面形成挡台，所述箍筋相对于所述上部剪力墙靠内，所述梁主体的横向两端还分别设置有突出的端部支撑构件和连接纵筋。

6.根据权利要求5所述的带肋模构造的预制混凝土装配式结构，其特征在于，所述全预制混凝土板的底部具有向外突出的板底肋模构造，所述全预制混凝土板的侧端还设置有突出的多个预制板受力钢筋和板端支撑齿，在所述全预制混凝土板与所述梁主体的连接处的预制板受力钢筋和板端支撑齿伸入至所述挡台上方。

7.根据权利要求6所述的带肋模构造的预制混凝土装配式结构，其特征在于，所述全预制混凝土板的数量至少为2，所述全预制混凝土板与相邻的全预制混凝土板的对接处的板底肋模构造与预制板受力钢筋的突出长度相同，所述全预制混凝土板与第一预制剪力墙、第二预制剪力墙、第一预制混凝土叠合梁以及第二预制混凝土叠合梁相接一侧，预制板受力钢筋伸入至第一预制剪力墙、第二预制剪力墙、第一预制混凝土叠合梁以及第二预制混凝土叠合梁各自的厚度方向中线处。

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