CN110952679A - 叠合剪力墙预制件及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种叠合剪力墙预制件，包括第一墙体和第二墙体、阻挡装置以及成型钢筋笼。第一墙体和第二墙体由混凝土浇筑形成；第一墙体和第二墙体平行间隔设置以形成空腔。阻挡装置贴合着第一墙体和/或第二墙体的内侧面设置，并与混凝土结合形成整体。成型钢筋笼设置在第一墙体和第二墙体之间；成型钢筋笼的一侧埋入第一墙体，另一侧埋入第二墙体。本公开的叠合剪力墙预制件保证了构件吊装过程中构件的完整性，结构稳定且在震动过程中依然保持结构稳定不变形，不容易开裂或损坏。

Description

叠合剪力墙预制件及其生产工艺

技术领域

本公开涉及建筑构件施工领域，尤其涉及一种叠合剪力墙预制件及其生产工艺。

背景技术

装配式建筑是指使用预制构件在工地装配而成的建筑。叠合剪力墙是装配式建筑施工中常用的预制构件。与相同尺寸的实心墙相比，叠合剪力墙自重更轻。由此也可以在工地用较低承载力的起重机安装半成品。此外，与实心混凝土预制构件相比，将叠合剪力墙运输至工地的运输成本更低。因此，叠合剪力墙被广泛用作承重墙预制件。

但是，现有的叠合剪力墙的第一面墙体和第二面墙体之间依靠桁架筋或普通钢筋连接，在运输和吊装的过程中容易开裂或损坏。

发明内容

为了解决或者至少缓解上述技术问题中的至少一个，本公开提供了一种叠合剪力墙预制件及其生产工艺。

根据本公开的一个方面，一种叠合剪力墙预制件，包括：

第一墙体和第二墙体，由混凝土浇筑形成；所述第一墙体和所述第二墙体平行间隔设置以形成空腔；

阻挡装置，贴合着所述第一墙体和/或所述第二墙体的内侧面设置，并与混凝土结合形成整体；以及

成型钢筋笼，设置在所述第一墙体和所述第二墙体之间；所述成型钢筋笼的一侧埋入所述第一墙体，另一侧埋入所述第二墙体。

根据本公开的至少一个实施方式，所述阻挡装置为沿一平面延展的片状部件或中空的壳体状部件。

根据本公开的至少一个实施方式，所述阻挡装置采用快易收口网。

根据本公开的至少一个实施方式，所述成型钢筋笼包括：

第一钢筋网片，埋设在所述第一墙体内；

第二钢筋网片，埋设在所述第二墙体内；以及

梯子筋，设置在所述第一墙体和所述第二墙体之间；所述梯子筋的两侧分别与所述第一钢筋网片和所述第二钢筋网片连接。

根据本公开的至少一个实施方式，所述梯子筋包括：

两根平行设置的骨架钢筋，所述骨架钢筋位于所述空腔内并贴合着所述阻挡装置或混凝土的内侧设置；以及

多根连接钢筋，所述连接钢筋垂直于所述骨架钢筋并分别与每根骨架钢筋固定连接；所述连接钢筋的两端分别伸出到所述骨架钢筋的外侧与所述第一钢筋网片和所述第二钢筋网片连接。

根据本公开的至少一个实施方式，所述连接钢筋的两端形成弯钩。

根据本公开的至少一个实施方式，所述梯子筋设有多个，所述骨架钢筋沿墙体的纵向或横向设置。

根据本公开的至少一个实施方式，所述第一墙体和所述第二墙体的对应位置设有门窗洞口；所述门窗洞口的四周边缘浇筑有与所述第一墙体和所述第二墙体形成一体的洞口边缘混凝土；所述阻挡装置贴合着所述洞口边缘混凝土的内侧设置，并与混凝土结合形成整体。

根据本公开的至少一个实施方式，所述成型钢筋笼还包括第三钢筋网片，所述第三钢筋网片埋设在所述洞口边缘混凝土内。

根据本公开的另一个方面，一种如上所述的叠合剪力墙预制件的生产工艺，包括：

制作形成成型钢筋笼并与阻挡装置连接形成整体；

在模台上放置边模，在所述边模内浇筑形成第一墙体；

将所述成型钢筋笼的第一侧压入所述第一墙体；

在所述成型钢筋笼的第二侧的阻挡装置外侧浇筑混凝土，形成第二墙体。

根据本公开的再一个方面，一种如上所述的叠合剪力墙预制件的生产工艺，包括：

制作形成成型钢筋笼并与阻挡装置连接形成整体；

在模台上放置边模，将所述成型钢筋笼放置在所述边模围成的浇筑范围内的模台上；

向所述浇筑范围内进行斜向布料形成第一墙体；

在所述成型钢筋笼的第二侧的阻挡装置外侧浇筑混凝土，形成第二墙体。

附图说明

附图示出了本公开的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本公开的原理，其中包括了这些附图以提供对本公开的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。

图1是本公开叠合剪力墙预制件的示例性实施方式的立体结构图。

图2是本公开叠合剪力墙预制件的示例性实施方式的横截面剖面示意图。

图3是本公开叠合剪力墙预制件的示例性实施方式的门窗洞口处剖面示意图。

图4a、图4b是本公开叠合剪力墙预制件生产工艺的第一状态示意图。图4a为侧视图，图4b为俯视图。

图5a、图5b是本公开叠合剪力墙预制件生产工艺的第二状态示意图。图5a为侧视图，图5b为俯视图。

图6a、图6b是本公开叠合剪力墙预制件生产工艺的第三状态示意图。图6a为侧视图，图6b为俯视图。

图7a、图7b是本公开叠合剪力墙预制件生产工艺的第四状态示意图。图7a为侧视图，图7b为俯视图。

附图标记说明：

1-梯子筋；2-钢筋网片；3-阻挡装置；4-门窗洞口；5-焊点；6-预制混凝土；7-连接钢筋；8-模台；9-边模；10-第一墙体混凝土；11-第二墙体混凝土；12-洞口边缘混凝土；A-第一墙体；B-第二墙体。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本公开作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本公开的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本公开相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本公开。

现有的叠合剪力墙的结构通常包括第一墙体A和第二墙体B，第一墙体A和第二墙体B平行间隔设置。第一墙体A和第二墙体B均由混凝土浇筑形成，第一墙体A和第二墙体B之间设置有桁架筋或普通钢筋，桁架筋或普通钢筋分别埋入到第一墙体A和第二墙体B中，依靠桁架筋或普通钢筋将第一墙体A和第二墙体B连接。这种结构的叠合剪力墙在运输和吊装的过程中，如果收到较大的颠簸或震动容易开裂或损坏。

故此本公开针对叠合剪力墙，力图解决或者至少缓解上述技术问题中的至少一个，揭示了一种叠合剪力墙预制件及其生产工艺。

在本公开的申请文件中，为便于描述叠合剪力墙预制件中各构件的位置关系，以叠合剪力墙预制件施工到位后的方位为标准，将叠合剪力墙预制件的上下高度方向称为纵向或竖向；将叠合剪力墙预制件的左右宽度方向称为横向或水平方向；叠合剪力墙预制件的厚度方向与竖向和水平方向形成的平面垂直，也就是与墙面垂直。

根据本公开的一个方面，参见图1和图2所示的本公开叠合剪力墙预制件的示例性实施方式的立体结构图和横截面剖面示意图。提供了一种叠合剪力墙预制件，包括第一墙体A、第二墙体B、阻挡装置3以及成型钢筋笼。第一墙体A和第二墙体B均由预制混凝土6浇筑形成。第一墙体A和第二墙体B平行间隔，在两面墙体之间形成空腔。空腔的作用是在施工时向空腔内现场浇筑混凝土形成叠合墙体。第一墙体A和第二墙体B均有两个面即内侧面和外侧面，朝向空腔的为内侧面，朝向外部的为外侧面。阻挡装置3贴合着第一墙体A和/或第二墙体B的内侧面设置，并与混凝土结合形成整体。阻挡装置3的作用是在浇筑形成第一墙体A和/或第二墙体B时，阻止预制混凝土6通过阻挡装置3，从而形成两面墙体之间的空腔，同时，阻挡装置3还与预制混凝土6结合形成整体，作为预制混凝土6的支撑，增加了两面墙体的结构强度。可选的，阻挡装置3可以采用沿一平面延展的片状结构，贴合着第一墙体A或第二墙体B的内侧面，或者采用两片阻挡装置3同时贴合着第一墙体A和第二墙体B的内侧面。容易理解，阻挡装置3覆盖整个内侧面来设置，一片阻挡装置3与对侧墙体内侧面之间形成空腔，或两片阻挡装置3之间形成空腔。在第一墙体A和第二墙体B的内侧面都贴合阻挡装置3的情况下，阻挡装置3也可以采用中空的壳体结构，阻挡装置3壳体的壁贴合着第一墙体A和第二墙体B的内侧面，壳体的内部空间形成空腔；壳体朝向墙体顶部和底部的一端或两端开口(不封口)，以便在施工时向空腔内浇筑混凝土。成型钢筋笼设置在第一墙体A和第二墙体B之间。成型钢筋笼在墙体厚度方向上具有两侧，成型钢筋笼的一侧埋入第一墙体A，另一侧埋入第二墙体B，使第一墙体A和第二墙体B通过成型钢筋笼连接形成整体结构。容易理解，成型钢筋笼是由钢筋加工形成的，在第一墙体A和/或第二墙体B的内侧面贴合设置有阻挡装置3的情况下，成型钢筋笼的钢筋穿过阻挡装置3伸入到墙体内，阻挡装置3与成型钢筋笼形成一个整体。可选的，成型钢筋笼可以采用两片钢筋网片2和梯子筋1的形式，也可以采用两片钢筋网片2和之间连接钢筋7的形式。

本公开的叠合剪力墙预制件中，第一墙体A和/或第二墙体B的内侧面贴合设置阻挡装置3，阻挡装置3与混凝土结合形成整体，在结构上增加了两面墙体的结构强度，成型钢筋笼穿过阻挡装置3埋入在墙体内，成型钢筋笼和阻挡装置3结合形成整体，保证了构件吊装过程中构件的完整性，结构稳定且在震动过程中依然保持结构稳定不变形，不容易开裂或损坏。

在本公开的一个实施方式中，阻挡装置3可以采用沿一平面延展的片状部件或中空的壳体状部件。

在以上各个实施方式中，阻挡装置3可以采用快易收口网。快易收口网是建筑工程中使用的一种免拆模板网，在混凝土灌注后，无须拆除，可以与混凝土永久性结合，混凝土浇灌后，其孔网的角形嵌合会自动嵌入。混凝土不会透过网孔到达另一侧，对混凝土具有阻挡作用。

在本公开的一个实施方式中，成型钢筋笼包括第一钢筋网片2、第二钢筋网片2以及梯子筋1。第一钢筋网片2埋设在第一墙体A内；第二钢筋网片2埋设在第二墙体B内。钢筋网片2可以采用钢筋加工机进行加工，效率高。梯子筋1设置在第一墙体A和第二墙体B之间。梯子筋1可以水平设置也可以竖直设置，梯子筋1在墙体的厚度方向上具有两侧，梯子筋1的两侧分别与第一钢筋网片2和第二钢筋网片2连接。梯子筋1的作用是作为阻挡装置3和预制混凝土6墙体的支撑。梯子筋1也可以通过钢筋加工机进行加工，效率高，避免了人工逐一进行焊接的困难。

进一步地，梯子筋1包括两根平行设置的骨架钢筋以及多根连接钢筋7。两根平行设置的骨架钢筋位于空腔内并贴合着阻挡装置3或混凝土的内侧设置。两根平行设置的骨架钢筋分别位于梯子筋1的两侧，构成梯子筋1两侧的骨架，从图2所示的横截面剖面示意图可以看出，骨架钢筋位于空腔内，如果墙体内侧面贴合有阻挡装置3，则阻挡装置3夹在墙体内侧面和骨架钢筋之间，骨架钢筋对阻挡装置3和预制墙体起到支撑作用；如果墙体内侧面没有贴合阻挡装置3，则骨架钢筋直接接触墙体内侧面。多根连接钢筋7垂直于骨架钢筋并分别与每根骨架钢筋固定连接，例如通过焊接固定连接，从而在每个连接钢筋7与每根骨架钢筋的连接处都形成有焊点5。连接钢筋7将两侧的骨架钢筋连接成整体，在墙体的厚度方向上形成支撑。连接钢筋7的两端分别伸出到骨架钢筋的外侧与第一钢筋网片2和第二钢筋网片2连接。容易理解，如果墙体内侧面设有阻挡装置3，则连接钢筋7的两端穿过阻挡装置3伸入到墙体内，与墙体内的钢筋网片2连接在一起，使成型钢筋笼成为整体受力结构。

进一步地，连接钢筋7的两端形成弯钩。连接钢筋7的两端伸出到与钢筋网片2连接的位置后，通过钢筋弯折装置使连接钢筋7的端部形成弯钩，从而钩住钢筋网片2。该弯钩结构增加了钢筋之间连接的牢固程度。

在本公开的一个实施方式中，梯子筋1设有多个，骨架钢筋沿墙体的纵向或横向设置。梯子筋1如果横向设置(水平设置)，则在纵向上间隔排列多排梯子筋1；梯子筋1如果纵向设置(竖直设置)，则在横向上间隔排列多排梯子筋1，使墙体厚度方向的受力分散在多个梯子筋1上，降低每个梯子筋1的受力强度。

在以上各个实施方式中，参见图3所示的本公开叠合剪力墙预制件的示例性实施方式的门窗洞口4处剖面示意图，第一墙体A和第二墙体B的对应位置可以设有门窗洞口4。门窗洞口4的四周边缘浇筑有与第一墙体A和第二墙体B形成一体的洞口边缘混凝土12。阻挡装置3贴合着洞口边缘混凝土12的内侧设置，并与混凝土结合形成整体。现有的叠合剪力墙结构在门窗洞口4位置需要支设模板，此类模板面积小，容错能力差，在实际施工时，浪费大量的人、材、机资源，是降低叠合剪力墙成本的一大问题。通过在洞口边缘混凝土12的内侧设置阻挡装置3，可以在浇筑形成洞口边缘混凝土12时直接浇筑到阻挡装置3的外侧，减少模板的使用量，降低了施工成本。可选的，采用的阻挡装置3可以与门窗洞口4位置相适应，在门窗洞口4位置的四周形成封口的形式，与两侧墙体内侧面的阻挡装置3连为一体。

进一步地，成型钢筋笼还包括第三钢筋网片2，第三钢筋网片2埋设在洞口边缘混凝土12内。第三钢筋网片2可以增加门窗洞口4边缘的结构强度。

根据本公开的另一个方面，提供了一种叠合剪力墙预制件的生产工艺，叠合剪力墙预制件采用前述任一实施方式，生产工艺包括：

制作形成成型钢筋笼并与阻挡装置3连接形成整体。可以根据图纸或BOM清单，使用钢筋加工装备加工梯子筋1、钢筋网片2，切割阻挡装置3；将梯子筋1、钢筋网片2和阻挡装置3搭建并连接成整体结构。例如，现在模台8上放置第一钢筋网片2，在第一钢筋网片2上铺设一片阻挡装置3，将梯子筋1的连接钢筋7穿过阻挡装置3与第一钢筋网片2绑扎连接。再在梯子筋1的另一侧铺设一片阻挡装置3，使连接钢筋7穿过阻挡装置3，在该侧阻挡装置3的外面再放置第二钢筋网片2，将连接钢筋7与第二钢筋网片2绑扎在一起。

在模台8上放置边模9，在边模9内浇筑第一墙体A混凝土10形成第一墙体A。参见图4a、图4b所示的本公开叠合剪力墙预制件生产工艺的第一状态示意图。第一墙体A是通过在边模9组成的浇筑范围内布料浇筑混凝土形成一定厚度的墙体。边模9的高度可以与所浇筑的第一墙体A混凝土10的厚度相同或略高，也可以与由两面墙体形成的整个叠合剪力墙预制件的整体厚度相同或略高。

将成型钢筋笼的第一侧压入第一墙体A。参见图5a、图5b所示的本公开叠合剪力墙预制件生产工艺的第二状态示意图。在浇筑完第一面墙体并振平表面后，将成型钢筋笼的第一侧压入第一墙体A，使第一钢筋网片2和梯子筋1的连接钢筋7的一侧端部埋入到混凝土中，如果该侧有阻挡装置3，则使阻挡装置3与混凝土表面贴合形成一体。

在成型钢筋笼的第二侧的阻挡装置3外侧浇筑第二墙体B混凝土11，形成第二墙体B。参见图6a、图6b所示的本公开叠合剪力墙预制件生产工艺的第三状态示意图。待第一墙体A养护完成后，使第一墙体A朝下放置在模台8上，根据需要在第二侧布设边模9，直接在边模9内第二侧的阻挡装置3上布料混凝土，此时第二侧的阻挡装置3能阻止第二墙体B混凝土11向下穿过阻挡装置3，故可以直接在阻挡装置3上浇筑形成第二墙体B，免去了翻转的过程，成型速度快，质量高。

待浇筑完第二墙体B后拆除边模9，将墙体放入养护窖进行养护。参见图7a、图7b所示的本公开叠合剪力墙预制件生产工艺的第四状态示意图。

根据本公开的再一个方面，提供了一种叠合剪力墙预制件的生产工艺，叠合剪力墙预制件采用前述任一实施方式，该生产工艺包括：

制作形成成型钢筋笼并与阻挡装置3连接形成整体，与上一实施方式相同，不再赘述。

与上一实施方式不同的是，在形成第一墙体A的时候，也可以在设置好边模9后，将成型钢筋笼先放置在边模9围成的浇筑范围内的模台8上，控制好成型钢筋笼埋入的深度，如果该侧有阻挡装置3，使阻挡装置3贴合在浇筑后的混凝土表面。然后向浇筑范围内进行斜向布料浇筑混凝土，平整振捣形成第一墙体。

形成第二墙体B的方法与上面的实施方式相同，在成型钢筋笼的第二侧的阻挡装置3外侧浇筑第二墙体B混凝土11，形成第二墙体B。

该方法直接将成型钢筋笼的一侧埋入到第一墙体A中，省去了压入第一墙体A的步骤，提高了施工效率，各构件之间的位置控制更准确。

以下为生产工艺的一个较佳的示例性实施方式：

1.根据图纸或BOM清单，使用钢筋加工装备加工梯子筋1、钢筋网片2，切割阻挡装置3。

2.梯子筋1中的连接钢筋7穿过阻挡装置3，形成弯钩后与两侧的钢筋网片2绑扎连接。可选择的，在只有一侧有阻挡装置3的情况下，此时连接钢筋7的一端可以预先加工为135°弯钩，直接与无阻挡装置3的一侧钢筋网片2绑扎连接。

3.根据图纸或BOM清单在模台8上放置边模9，若有门窗洞口4，在门窗洞口4四周也放置边模9。边模9的高度可与第一面墙体的厚度相同，也可以与整个叠合剪力墙的整体厚度相同。

4.完成第一墙体A内的预留预埋部件之后，利用混凝土浇筑装备布料至第一墙体A的指定厚度。

5.将成型钢筋笼的一侧压入第一墙体A。可选择的，可以预先放置成型钢筋笼，再对第一墙体A布料，布料可采用斜向布料，也可使用其他布料方式保证混凝土能够顺利流入边模9围成的浇筑范围。

6.在一些情况下，例如无门窗洞口4，预制墙板的面积较小时，可不设置位于两面墙体中部区域的梯子筋1，但保留形成梯子筋1用的连接钢筋7，也就是在部分区域只设置沿墙体厚度方向放置的连接钢筋7。在一些情况下，例如梯子筋1无法承担第二墙体B的重量或者无梯子筋1时，可使用支撑夹具来辅助支撑第二墙体B进行浇筑。

7.在保证边模9高度与整个叠合剪力墙的厚度相同的前提下，对第二面墙体进行布料，浇筑在该侧的阻挡装置3上形成第二墙体B。

8.最后放入养护窑进行养护。

本公开的叠合剪力墙预制件及其生产工艺，成型速度快，质量高，使用简易装备即可生产。成型钢筋笼布置合理，保证了构件吊装过程中构件的完整性。阻挡装置3的布置方式，使得构件吊装后与相邻横向竖向构件均能够较好地连接形成整体，保证了结构的整体性和吊装的快易性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本公开，而并非是对本公开的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本公开的范围内。

Claims (11)

1.一种叠合剪力墙预制件，其特征在于，包括：

第一墙体和第二墙体，由混凝土浇筑形成；所述第一墙体和所述第二墙体平行间隔设置以形成空腔；

阻挡装置，贴合着所述第一墙体和/或所述第二墙体的内侧面设置，并与混凝土结合形成整体；以及

成型钢筋笼，设置在所述第一墙体和所述第二墙体之间；所述成型钢筋笼的一侧埋入所述第一墙体，另一侧埋入所述第二墙体。

2.如权利要求1所述的叠合剪力墙预制件，其特征在于，所述阻挡装置为沿一平面延展的片状部件或中空的壳体状部件。

3.如权利要求2所述的叠合剪力墙预制件，其特征在于，所述阻挡装置采用快易收口网。

4.如权利要求1所述的叠合剪力墙预制件，其特征在于，所述成型钢筋笼包括：

第一钢筋网片，埋设在所述第一墙体内；

第二钢筋网片，埋设在所述第二墙体内；以及

梯子筋，设置在所述第一墙体和所述第二墙体之间；所述梯子筋的两侧分别与所述第一钢筋网片和所述第二钢筋网片连接。

5.如权利要求4所述的叠合剪力墙预制件，其特征在于，所述梯子筋包括：

两根平行设置的骨架钢筋，所述骨架钢筋位于所述空腔内并贴合着所述阻挡装置或混凝土的内侧设置；以及

多根连接钢筋，所述连接钢筋垂直于所述骨架钢筋并分别与每根骨架钢筋固定连接；所述连接钢筋的两端分别伸出到所述骨架钢筋的外侧与所述第一钢筋网片和所述第二钢筋网片连接。

6.如权利要求5所述的叠合剪力墙预制件，其特征在于，所述连接钢筋的两端形成弯钩。

7.如权利要求5所述的叠合剪力墙预制件，其特征在于，所述梯子筋设有多个，所述骨架钢筋沿墙体的纵向或横向设置。

8.如权利要求4至7任一项所述的叠合剪力墙预制件，其特征在于，所述第一墙体和所述第二墙体的对应位置设有门窗洞口；所述门窗洞口的四周边缘浇筑有与所述第一墙体和所述第二墙体形成一体的洞口边缘混凝土；所述阻挡装置贴合着所述洞口边缘混凝土的内侧设置，并与混凝土结合形成整体。

9.如权利要求8所述的叠合剪力墙预制件，其特征在于，所述成型钢筋笼还包括第三钢筋网片，所述第三钢筋网片埋设在所述洞口边缘混凝土内。

10.一种权利要求1所述的叠合剪力墙预制件的生产工艺，其特征在于，包括：

制作形成成型钢筋笼并与阻挡装置连接形成整体；

在模台上放置边模，在所述边模内浇筑形成第一墙体；

将所述成型钢筋笼的第一侧压入所述第一墙体；

在所述成型钢筋笼的第二侧的阻挡装置外侧浇筑混凝土，形成第二墙体。

11.一种权利要求1所述的叠合剪力墙预制件的生产工艺，其特征在于，包括：

制作形成成型钢筋笼并与阻挡装置连接形成整体；

在模台上放置边模，将所述成型钢筋笼放置在所述边模围成的浇筑范围内的模台上；

向所述浇筑范围内进行斜向布料形成第一墙体；

在所述成型钢筋笼的第二侧的阻挡装置外侧浇筑混凝土，形成第二墙体。

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