CN114109028A - 一种剪力墙变形缝模板施工结构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及剪力墙变形缝施工技术领域,公开了一种剪力墙变形缝模板施工结构,包括混凝土基座,混凝土基座的中部开设有变形缝,位于变形缝的顶端口两侧在混凝土基座的顶面中部设有一对内侧模板,位于一对内侧模板的外侧在混凝土基座的顶面两侧设有一对外侧模板,每块外侧模板的外侧面均设有木枋,一对内侧模板之间均布设有若干PCV管,每个PCV管内均插设有对拉螺杆,每根对拉螺杆均通过螺纹组件与一对木枋连接。本发明采用常见的木模板进行施工,整体施工结构简便,既易于施工操作,又能提高变形缝两侧混凝土成型质量、节约施工成本的目的;采用胶合板作为伸缩缝两侧模板内支撑,提高施工质量。
Description
技术领域
本发明涉及剪力墙变形缝施工技术领域,尤其涉及一种剪力墙变形缝模板施工结构及其施工方法。
背景技术
为防止因气温变化、不均匀沉降及地震等因素造成对建筑物的使用和安全影响,设计时预先在变形敏感部位将建筑物断开,预留的缝隙能保证建筑物有足够的变形空间,设置的这种构造缝就是变形缝。
在高层建筑剪力墙施工中,存在以下缺点:1、由于变形缝处空间较小,支模拆模困难,给工程施工带来一定难题;2、变形缝两侧中间一般采用泡沫板作为模板,但混凝土浇筑后变形缝两侧墙体容易变形偏位的现象,且泡沫板作为填充物无法周转使用。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种剪力墙变形缝模板施工结构。
为了解决现有技术存在的问题,本发明采用了如下技术方案:
一种剪力墙变形缝模板施工结构,包括混凝土基座,所述混凝土基座的中部开设有变形缝,位于变形缝的顶端口两侧在混凝土基座的顶面中部设有一对竖向平行放置的内侧模板,位于一对内侧模板的外侧在混凝土基座的顶面两侧设有一对竖向平行放置的外侧模板,每块所述外侧模板的外侧面均设有木枋,一对所述内侧模板之间均布设有若干PCV管,每个所述PCV管内均插设有横向贯穿的对拉螺杆,每根所述对拉螺杆均通过螺纹组件与一对木枋连接。
优选地,所述变形缝的顶端口内均布设有若干预埋钢筋,相邻的两根预埋钢筋之间的间距为1000mm,一对所述内侧模板的底边均延伸至变形缝的顶端口内并抵紧在若干预埋钢筋上。
优选地,一对所述内侧模板的相对面之间均布设有若干内衬板,相邻的两块内衬板之间的间距为100mm,所述内衬板的宽度大于变形缝减去两侧内侧模板厚度。
优选地,所述内侧模板、内衬板、外侧模板均为9mm厚度的胶合板。
优选地,所述内侧模板、外侧模板的相对面之间均布设有若干竖向放置的第一绑扎钢筋,所述内侧模板、外侧模板的相对面之间均布设有若干纵向放置的第二绑扎钢筋,每根所述第一绑扎钢筋均依次与对应的第二绑扎钢筋进行绑扎固定。
优选地,所述螺纹组件包括自锁螺母,位于PCV管对应的位置在一对木枋的侧壁上均开设有对拉通孔,位于PCV管对应的位置在内侧模板、外侧模板上依次开设有第一通孔、第二通孔,所述对拉螺杆的两端部依次贯穿第一通孔、第二通孔、对拉通孔并延伸至木枋的外侧,所述对拉螺杆的左右两段上均设有螺纹丝牙,位于一对木枋的外侧在对拉螺杆的两端部均套设有螺纹连接的自锁螺母。
优选地,所述对拉螺杆中部光滑段部分的长度大于一对木枋相对面之间的间距。
优选地,位于对拉通孔的外侧在木枋的外侧面均布设有若干对纵向放置的钢管,位于对拉通孔的外端口在一对钢管上均设有卡合连接的半圆套,每个所述半圆套的里侧面上均布设有若干纵向固接的防滑条,每根所述防滑条的外侧面均抵紧在钢管的外表面上。
优选地,位于自锁螺母与对拉通孔之间设有竖向放置的连块,所述连块的上下两端分别与两个半圆套固接,所述连块的中部开设有限位通孔,所述对拉螺杆的外端部贯穿对应的限位通孔。
本发明还提出了一种剪力墙变形缝模板施工结构的施工方法,包括以下步骤:
步骤一,按照施工图纸依次加工制作内侧模板、内衬板、外侧模板,均采用9mm厚度的胶合板;
步骤二,按照施工图纸对第一绑扎钢筋、第二绑扎钢筋进行绑扎作业,并调节外侧模板与内侧模板之间的间距,确保浇筑后混凝土保护层厚度;
步骤三,一对内侧模板的底部安装在变形缝内并抵紧在若干预埋钢筋上,外侧模板的底部放置在已经成型的楼板上;并将内衬板塞入一对内侧模板之间,相邻的两块内衬板之间的间距为100mm,内衬板放好后,采用钉子固定在内侧模板的顶部;
步骤四,采用木枋作为背楞,按照墙体厚度及高度计算确定对拉螺杆间距,对拉螺杆的两端部依次贯穿第一通孔、第二通孔、对拉通孔并延伸至木枋的外侧,注意避开第一绑扎钢筋、第二绑扎钢筋;
步骤五,连块及一对半圆套分别卡合在对应的钢管上,并通过自锁螺母进行螺纹锁紧,将钢管、木枋及外侧模板初步固定。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、在本发明中,连块及一对半圆套分别卡合在对应的钢管上,并通过自锁螺母进行螺纹锁紧,将钢管、木枋及外侧模板初步固定,通过木模板进行施工,降低了施工操作的难度;
2、在本发明中,取材简便,施工混凝土成型质量较好,变形缝两侧不容易发生偏位及变形,木模板可周转使用,节约成本;
综上所述,本发明采用常见的木模板进行施工,整体施工结构简便,既易于施工操作,又能提高变形缝两侧混凝土成型质量、节约施工成本的目的;采用胶合板作为伸缩缝两侧模板内支撑,提高施工质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明的主视图;
图2为本发明的主视剖面图;
图3为本发明的木枋外侧面示意图;
图4为本发明的图2中A处放大图;
图5为本发明的对拉螺杆主视图;
图6为本发明的施工方法示意图;
图中序号:混凝土基座1、变形缝11、预埋钢筋12、内侧模板13、内衬板14、外侧模板15、木枋16、第一绑扎钢筋17、第二绑扎钢筋18、PCV管2、对拉螺杆21、对拉通孔22、钢管23、半圆套24、连块25、自锁螺母26。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施方式中的附图,对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本发明一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本发明保护的范围。
因此,以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂,而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平,并不是表示该结构一定要完全水平,而是可以稍微倾斜。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例一:本实施例提供了一种剪力墙变形缝模板施工结构,具体参见图1-5,其包括混凝土基座1,混凝土基座1的中部开设有变形缝11,位于变形缝11的顶端口两侧在混凝土基座1的顶面中部设有一对竖向平行放置的内侧模板13。变形缝11的顶端口内均布设有若干预埋钢筋12,相邻的两根预埋钢筋12之间的间距为1000mm,一对内侧模板13的底边均延伸至变形缝11的顶端口内并抵紧在若干预埋钢筋12上,增加了内侧模板13的稳定性。位于一对内侧模板13的外侧在混凝土基座1的顶面两侧设有一对竖向平行放置的外侧模板15,每块外侧模板15的外侧面均设有木枋16,一对内侧模板13之间均布设有若干PCV管2,每个PCV管2内均插设有横向贯穿的对拉螺杆21,每根对拉螺杆21均通过螺纹组件与一对木枋16连接。一对内侧模板13的相对面之间均布设有若干内衬板14,相邻的两块内衬板14之间的间距为100mm,内衬板14的宽度略微大于变形缝11减去两侧内侧模板13厚度,内侧模板13、内衬板14、外侧模板15均为9mm厚度的胶合板,内衬板14放好后,采用钉子固定在内侧模板13的顶部。
可参照图4,在本发明一可选地实施例中,螺纹组件包括自锁螺母26,位于PCV管2对应的位置在一对木枋16的侧壁上均开设有对拉通孔22,位于PCV管2对应的位置在内侧模板13、外侧模板15上依次开设有第一通孔、第二通孔,对拉螺杆21的两端部依次贯穿第一通孔、第二通孔、对拉通孔22并延伸至木枋16的外侧,对拉螺杆21的左右两段上均设有螺纹丝牙,位于一对木枋16的外侧在对拉螺杆21的两端部均套设有螺纹连接的自锁螺母26,对拉螺杆21中部光滑段部分的长度大于一对木枋16相对面之间的间距。
请参照图2,在本发明中,位于对拉通孔22的外侧在木枋16的外侧面均布设有若干对纵向放置的钢管23,位于对拉通孔22的外端口在一对钢管23上均设有卡合连接的半圆套24,每个半圆套24的里侧面上均布设有若干纵向固接的防滑条,每根防滑条的外侧面均抵紧在钢管23的外表面上。
在本发明中,位于自锁螺母26与对拉通孔22之间设有竖向放置的连块25,连块25的上下两端分别与两个半圆套24固接,连块25的中部开设有限位通孔,对拉螺杆21的外端部贯穿对应的限位通孔。连块25及一对半圆套24分别卡合在对应的钢管23上,并通过自锁螺母26进行螺纹锁紧,将钢管23、木枋16及外侧模板15初步固定。
实施例二:在实施例一中,还存在内外模板之间易变形的问题,因此,在实施例一的基础上本实施例还包括:
在本实施例中,可参照图2,内侧模板13、外侧模板15的相对面之间均布设有若干竖向放置的第一绑扎钢筋17,内侧模板13、外侧模板15的相对面之间均布设有若干纵向放置的第二绑扎钢筋18,每根第一绑扎钢筋17均依次与对应的第二绑扎钢筋18进行绑扎固定;按照施工图纸对第一绑扎钢筋17、第二绑扎钢筋18进行绑扎作业,确保浇筑后混凝土保护层厚度。
实施例三:具体可参见图6,在本实施例中,本发明还提出了一种剪力墙变形缝模板施工结构的施工方法,包括以下步骤:
步骤一,按照施工图纸依次加工制作内侧模板13、内衬板14、外侧模板15,均采用9mm厚度的胶合板;
步骤二,按照施工图纸对第一绑扎钢筋17、第二绑扎钢筋18进行绑扎作业,并调节外侧模板15与内侧模板13之间的间距,确保浇筑后混凝土保护层厚度;
步骤三,一对内侧模板13的底部安装在变形缝11内并抵紧在若干预埋钢筋12上,外侧模板15的底部放置在已经成型的楼板上;并将内衬板14塞入一对内侧模板13之间,相邻的两块内衬板14之间的间距为100mm,内衬板14放好后,采用钉子固定在内侧模板13的顶部;
步骤四,采用木枋16作为背楞,按照墙体厚度及高度计算确定对拉螺杆21间距,对拉螺杆21的两端部依次贯穿第一通孔、第二通孔、对拉通孔22并延伸至木枋16的外侧,注意避开第一绑扎钢筋17、第二绑扎钢筋18;
步骤五,连块25及一对半圆套24分别卡合在对应的钢管23上,并通过自锁螺母26进行螺纹锁紧,将钢管23、木枋16及外侧模板15初步固定。
本发明采用常见的木模板进行施工,整体施工结构简便,既易于施工操作,又能提高变形缝两侧混凝土成型质量、节约施工成本的目的;采用胶合板作为伸缩缝两侧模板内支撑,提高施工质量。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种剪力墙变形缝模板施工结构,包括混凝土基座(1),其特征在于:所述混凝土基座(1)的中部开设有变形缝(11),位于变形缝(11)的顶端口两侧在混凝土基座(1)的顶面中部设有一对竖向平行放置的内侧模板(13),位于一对内侧模板(13)的外侧在混凝土基座(1)的顶面两侧设有一对竖向平行放置的外侧模板(15),每块所述外侧模板(15)的外侧面均设有木枋(16),一对所述内侧模板(13)之间均布设有若干PCV管(2),每个所述PCV管(2)内均插设有横向贯穿的对拉螺杆(21),每根所述对拉螺杆(21)均通过螺纹组件与一对木枋(16)连接。
2.根据权利要求1所述的一种剪力墙变形缝模板施工结构,其特征在于:所述变形缝(11)的顶端口内均布设有若干预埋钢筋(12),相邻的两根预埋钢筋(12)之间的间距为1000mm,一对所述内侧模板(13)的底边均延伸至变形缝(11)的顶端口内并抵紧在若干预埋钢筋(12)上。
3.根据权利要求1所述的一种剪力墙变形缝模板施工结构,其特征在于:一对所述内侧模板(13)的相对面之间均布设有若干内衬板(14),相邻的两块内衬板(14)之间的间距为100mm,所述内衬板(14)的宽度大于变形缝(11)减去两侧内侧模板(13)厚度。
4.根据权利要求3所述的一种剪力墙变形缝模板施工结构,其特征在于:所述内侧模板(13)、内衬板(14)、外侧模板(15)均为9mm厚度的胶合板。
5.根据权利要求1所述的一种剪力墙变形缝模板施工结构,其特征在于:所述内侧模板(13)、外侧模板(15)的相对面之间均布设有若干竖向放置的第一绑扎钢筋(17),所述内侧模板(13)、外侧模板(15)的相对面之间均布设有若干纵向放置的第二绑扎钢筋(18),每根所述第一绑扎钢筋(17)均依次与对应的第二绑扎钢筋(18)进行绑扎固定。
6.根据权利要求1所述的一种剪力墙变形缝模板施工结构,其特征在于:所述螺纹组件包括自锁螺母(26),位于PCV管(2)对应的位置在一对木枋(16)的侧壁上均开设有对拉通孔(22),位于PCV管(2)对应的位置在内侧模板(13)、外侧模板(15)上依次开设有第一通孔、第二通孔,所述对拉螺杆(21)的两端部依次贯穿第一通孔、第二通孔、对拉通孔(22)并延伸至木枋(16)的外侧,所述对拉螺杆(21)的左右两段上均设有螺纹丝牙,位于一对木枋(16)的外侧在对拉螺杆(21)的两端部均套设有螺纹连接的自锁螺母(26)。
7.根据权利要求6所述的一种剪力墙变形缝模板施工结构,其特征在于:所述对拉螺杆(21)中部光滑段部分的长度大于一对木枋(16)相对面之间的间距。
8.根据权利要求7所述的一种剪力墙变形缝模板施工结构,其特征在于:位于对拉通孔(22)的外侧在木枋(16)的外侧面均布设有若干对纵向放置的钢管(23),位于对拉通孔(22)的外端口在一对钢管(23)上均设有卡合连接的半圆套(24),每个所述半圆套(24)的里侧面上均布设有若干纵向固接的防滑条,每根所述防滑条的外侧面均抵紧在钢管(23)的外表面上。
9.根据权利要求8所述的一种剪力墙变形缝模板施工结构,其特征在于:位于自锁螺母(26)与对拉通孔(22)之间设有竖向放置的连块(25),所述连块(25)的上下两端分别与两个半圆套(24)固接,所述连块(25)的中部开设有限位通孔,所述对拉螺杆(21)的外端部贯穿对应的限位通孔。
10.根据权利要求1-9任一所述的一种剪力墙变形缝模板施工结构的施工方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一,按照施工图纸依次加工制作内侧模板(13)、内衬板(14)、外侧模板(15),均采用9mm厚度的胶合板;
步骤二,按照施工图纸对第一绑扎钢筋(17)、第二绑扎钢筋(18)进行绑扎作业,并调节外侧模板(15)与内侧模板(13)之间的间距,确保浇筑后混凝土保护层厚度;
步骤三,一对内侧模板(13)的底部安装在变形缝(11)内并抵紧在若干预埋钢筋(12)上,外侧模板(15)的底部放置在已经成型的楼板上;并将内衬板(14)塞入一对内侧模板(13)之间,相邻的两块内衬板(14)之间的间距为100mm,内衬板(14)放好后,采用钉子固定在内侧模板(13)的顶部;
步骤四,采用木枋(16)作为背楞,按照墙体厚度及高度计算确定对拉螺杆(21)间距,对拉螺杆(21)的两端部依次贯穿第一通孔、第二通孔、对拉通孔(22)并延伸至木枋(16)的外侧,注意避开第一绑扎钢筋(17)、第二绑扎钢筋(18);
步骤五,连块(25)及一对半圆套(24)分别卡合在对应的钢管(23)上,并通过自锁螺母(26)进行螺纹锁紧,将钢管(23)、木枋(16)及外侧模板(15)初步固定。
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