CN217579783U - 一种悬索桥钢拉杆锚固系统的安装系统 - Google Patents

Abstract

一种悬索桥钢拉杆锚固系统的安装系统，涉及桥梁施工技术领域，其包括支架系统、钢拉杆和对接系统。其中，支架系统架设于预设安装场地。钢拉杆包括锚固段和张拉段，当锚固段或张拉段处于组装状态时，所述锚固段或张拉段支撑于支架系统。对接系统用于锚固段和张拉段对接。本申请实施例先将钢拉杆分为锚固段和张拉段，并且将锚固段和张拉段分别吊装至支架系统分别进行组装，将组装完成的锚固段和张拉段分别吊装至预设对接场地，利用对接系统将张拉段和锚固段对接，有效解决了钢拉杆的长度长、重量大难以吊装的问题。

Description

一种悬索桥钢拉杆锚固系统的安装系统

技术领域

本申请涉及桥梁施工技术领域，特别涉及一种悬索桥钢拉杆锚固系统的安装系统。

背景技术

随着大跨径桥梁技术的发展，悬索桥在大江大河上广泛应用。悬索桥也称吊桥，是指利用主缆和吊索作为加劲梁的悬挂体系，将荷载作用传递到桥塔、锚碇的桥梁。相关技术中，主缆的锚固系统多采用钢拉杆，钢拉杆的长度较长，重量较大，使得吊装难度大。

发明内容

本申请实施例提供一种悬索桥钢拉杆锚固系统的安装系统，以解决悬索桥锚固系统的钢拉杆的长度长、重量大，导致其吊装难度大的问题。

一种悬索桥钢拉杆锚固系统的安装系统，其包括：

支架系统，其架设于预设安装场地；

钢拉杆，其包括锚固段和张拉段，当锚固段或张拉段处于组装状态时，所述锚固段或张拉段支撑于所述支架系统；

对接系统，其用于所述锚固段和张拉段对接。

进一步的，所述安装系统还包括锚垫板和预埋管，所述锚垫板竖向且可拆卸地设置于所述支架系统，当锚固段或张拉段处于组装状态时，所述锚固段或张拉段水平贯穿于所述锚垫板的板面，所述预埋管套设于所述钢拉杆的外侧，且预埋管的端部固定连接于所述锚垫板。

进一步的，所述预埋管为多节段，每相邻两节段预埋管的端部通过连接管对接固定。

进一步的，所述支架系统包括平台和凹槽形的固定装置，所述固定装置固定设置于所述平台的顶面，且固定装置的槽口朝向钢拉杆的张拉段的方向，所述锚垫板竖向且可拆卸地设置于所述固定装置的凹槽内，且抵持于所述固定装置。

进一步的，所述固定装置包括固定板和两个卡板，所述固定板竖向设置于所述平台的顶面，且固定板与所述锚垫板平行，两个所述卡板竖向设置于所述平台的顶面，且沿固定板的板面间隔布置，所述锚垫板卡设于所述固定板和两个卡板形成的凹槽内。

进一步的，所述对接系统包括连接套和施拧扳手，所述施拧扳手包括扳头、握柄和链条，所述连接套套设于所述锚固段与张拉段的对接处，所述扳头为圆弧形结构，其一端连接于所述握柄，另一端连接于所述链条；

当施拧扳手位于施拧状态时，扳头扣设于所述连接套，链条绑设于连接套的外壁。

进一步的，所述施拧扳手还包括连接部，所述连接部的一端连接于所述扳头的一端，另一端连接于所述握柄。

进一步的，所述对接系统还包括两个锁紧螺母和多个螺栓，两个所述锁紧螺母分别抵持于所述连接套的两端，多个所述螺栓贯穿插设于所述连接套，所述连接套通过多个所述螺栓抵接与所述钢拉杆，且所述锚固段至少设置有一个螺栓，所述张拉段至少设置有一个螺栓。

进一步的，所述支架系统包括平台和凹槽形的固定装置，所述支架系统还包括用于锚固段定位的多个限位组件，多个所述限位组件沿钢拉杆的延伸方向排布，且每个限位组件固定连接于所述平台。

进一步的，所述安装系统还包括锚垫板，所述锚垫板竖向且可拆卸地设置于所述支架系统，当锚固段或张拉段处于组装状态时，所述锚固段或张拉段水平贯穿于所述锚垫板的板面，每个所述限位组件包括垫块和夹板，所述垫块固定连接于所述平台，所述夹板设置于所述垫块的顶端，所述夹板平行于所述锚垫板，且具有用于钢拉杆贯穿的孔洞。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：

本申请实施例提供了一种悬索桥钢拉杆锚固系统的安装系统，该方法先将钢拉杆分为锚固段和张拉段，并且将锚固段和张拉段分别吊装至预设安装场地，再在预设安装场地，将利用支架系统和对接系统，将张拉段和锚固段对接，有效解决了钢拉杆的长度长、重量大难以吊装的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例的整体结构示意图；

图2为图1中的对接系统中的连接套、锁紧螺母、螺栓的结构示意图；

图3为图1中的对接系统中的施拧扳手的结构示意图；

图4为图1中的A-A剖面图；

图5为图1中的B-B剖面图；

图6为图1中的支架系统中的平台、固定装置的俯视示意图。

附图标记：

1、支架系统；11、平台；111、立柱；112、顶板；12、固定装置；121固定板；122、卡板；123加劲板；13、限位组件；131、垫块；132、夹板；2、锚垫板；3、钢拉杆；31、锚固段；32、张拉段；4、对接系统；41、连接套；42、施拧扳手；421、扳头；422、握柄；423、链条；43、锁紧螺母；44、螺栓；5、预埋管；6、连接管。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种悬索桥钢拉杆锚固系统的安装系统，其能解决悬索桥锚固系统的钢拉杆的长度长、重量大，导致其吊装难度大的问题。

如图1所示，一种悬索桥锚固系统的安装系统，其包括支架系统1、锚垫板2、钢拉杆3和对接系统4。

其中，支架系统1架设于预设组装场地。钢拉杆3包括锚固段31和张拉段32，钢拉杆3支撑于支架系统1，当锚固段31或张拉段32处于组装状态时，锚固段31或张拉段32支撑于支架系统1。对接系统4用于锚固段31和张拉段3对接。

具体的，当锚固段31处于组装状态时，锚固段31支撑于支架系统1。当张拉段32处于组装状态时，张拉段32支撑于支架系统1。

进一步的，本申请实施例的安装系统还包括锚垫板2和预埋管5，锚垫板2竖向且可拆卸地设置于支架系统1，当锚固段31或张拉段32处于组装状态时，锚固段31或张拉段32水平贯穿于锚垫板2的板面。预埋管5套设于钢拉杆3的外侧，且预埋管5的端部固定连接于锚垫板2。

具体的，当锚固段31处于组装状态时，锚固段31水平贯穿于锚垫板2的板面，预埋管5套设于钢拉杆3的锚固段31的外侧，且预埋管5的端部固定连接于锚垫板2。当张拉段32处于组装状态时，张拉段32水平贯穿于锚垫板2的板面，预埋管5套设于钢拉杆3的张拉段32的外侧，且预埋管5的端部固定连接于锚垫板2。

具体的，上述预埋管5与钢拉杆3之间留设有间隙。该间隙的大小可以根据实际情况来确定。

进一步的，上述预埋管5为多节段，每相邻两节段预埋管5的端部通过连接管6对接固定。

具体的，上述钢拉杆3的锚固段31或张拉段32的外侧的预埋管5为多节段，每相邻两节段预埋管5的端部通过连接管6对接固定。上述预埋管5为多节段，也可以减小吊装的难度，并且预埋管5分段控制，可以提高预埋管5的安装精度。在对预埋管5进行套设时，可以一节段一节段地套设，并将每相邻两节段预埋管5的端部对接，再在该对接处的外侧套设连接管6进行固定。

进一步的，如图2和图3所示，上述对接系统4包括连接套41和施拧扳手42，所述施拧扳手42包括扳头421、握柄422和链条423，连接套41套设于锚固段31与张拉段32的对接处，扳头421为圆弧形结构，其一端连接于握柄422，另一端连接于所述链条423。当施拧扳手42位于施拧状态时，扳头421扣设于所述连接套41，链条423绑设于连接套41的外壁。

具体的，上述钢拉杆3的外壁具有螺纹，连接套41的内部具有与钢拉杆3相匹配的螺纹。连接套41可以与钢拉杆3的锚固段31和张拉段32固定连接，也可以与钢拉杆3的锚固段31和张拉段32固定连接可拆卸连接。

具体的，在本申请实施例中，扳头421的形状与连接套41的形状相匹配，施拧扳手42的扳头421为半圆形结构，扳头421恰好可以与连接套41扣住。在其他实施例中，扳头421可以为3/4圆形结构，也可以为其他结构，可以根据实际情况来设定，并且保证扳头421与连接套41恰好可以扣接。

进一步的，上述施拧扳手42还包括连接部424，连接部424的一端连接于扳头421的一端，另一端连接于握柄422。

具体的，连接部424可以便于将扳头421和握柄422更紧密地连接。在一些实施例中，连接部424可以与扳头421和握柄422均为可拆卸连接，以便于适配多种尺寸的扳头421，提高适用性。

进一步的，上述对接系统4还包括两个锁紧螺母43和多个螺栓44，两个锁紧螺母43分别抵持于连接套41的两端，多个螺栓44贯穿插设于连接套41，连接套41通过多个螺栓44抵接与钢拉杆3，且锚固段31至少设置有一个螺栓44，张拉段32至少设置有一个螺栓44。

具体的，在本申请实施例中，连接套41与钢拉杆3的锚固段31和张拉段32通过锁紧螺母43和螺栓44进行可拆卸连接，以便于可以随时调整连接套41的位置，保证安装精度，并且还可以周转使用，节省成本。

具体的，上述锁紧螺母43具有两个，并且一个锁紧螺母43套设于锚固段31的外侧，另一个螺母套设于张拉段32的外侧。每个锁紧螺母43的内壁具有与钢拉杆3相匹配的螺纹。两个锁紧螺母43分别抵持于连接套41的两端，可以避免连接套41随意滑动，影响钢拉杆3的锚固段31和张拉段32的对接精度，提高安装效率。

具体的，上述螺栓44的数量为至少两个，且锚固段31至少设置有一个螺栓44，张拉段32至少设置有一个螺栓44，保证连接套41与锚固段31和张拉段32的连接牢固性。在本申请实施例中，螺栓44的数量为4个，其中两个贯穿插设于锚固段31，另外两个贯穿插设于张拉段32，并且四个螺栓44为对称布置，保证连接套41与锚固段31、张拉段32的连接均匀性，并且可以使连接套41受力平衡，有利于整体结构稳定性。

进一步的，如图4至图6所示，上述支架系统1包括平台11和凹槽形的固定装置12，固定装置12固定设置于所述平台11的顶面，且固定装置12的槽口朝向钢拉杆3的张拉段32的方向，锚垫板2竖向且可拆卸地设置于固定装置12的槽口内，且抵持于所述固定装置12。

具体的，上述平台11包括顶板112和多根立柱111，多根立柱111支撑于预设组装场地，顶板112设置于多根立柱111的顶端，保证顶板112的平稳性。在本申请实施例中，顶板112的顶面与多根立柱111的顶面平齐，在其他实施例中，顶板112也可以支撑于111的顶面。

具体的，上述固定装置12与平台11固定连接，固定装置12可以避免钢拉杆3的锚固段31或张拉段32在组装的过程中随意移动，影响钢拉杆3的组装效率。上述固定装置12设置为凹槽形，可以增加固定装置12与锚垫板2的接触面积，从而进一步保证锚垫板2的稳定性。

进一步的，固定装置12包括固定板121、两个卡板122和加劲板123。固定板121竖向设置于平台11的顶面，且固定板121与锚垫板2平行，两个所述卡板122竖向设置于平台11的顶面，且沿固定板121的板面间隔布置，并且，每个卡板122的底部均与平台11的顶面固定连接，固定板121与两个卡板122形成凹槽形结构。固定板121背向锚垫板2的侧面与平台11之间设置有加劲板123，起到加强连接的作用，保证了固定板121的稳定性和承载能力。加劲板123的数量可以根据实际情况来确定，并且，加劲板123可以为三角形板，也可以为四方形板等等。

进一步的，上述支架系统1包括平台11和凹槽形的固定装置12，上述支架系统1还包括用于锚固段31定位的多个限位组件13，多个限位组件13沿钢拉杆3的延伸方向排布，且每个限位组件13固定连接于平台11。

具体的，限位组件13可以与平台11固定连接，也可以为可拆卸连接。可知道的是，多个限位组件13位于同一水平线，并且多个限位组件13的布置方向垂直于锚垫板2的板面，多个限位组件13可以使钢拉杆3的锚固段31或张拉段32在组装的过程中始终处于水平的状态，还可以保证钢拉杆3的的锚固段31或张拉段32在组装的过程中始终与锚垫板2的板面垂直，以免在钢拉杆3的对接安装过程中，钢拉杆3出现变形或错位的情况。

进一步的，每个限位组件13包括垫块131和夹板132，垫块131固定连接于平台11，夹板132设置于垫块131的顶端，夹板132平行于锚垫板2，且具有用于钢拉杆3贯穿的孔洞。

具体的，在锚固段31或张拉段32的第一端水平贯穿于锚垫板2的板面之后，锚固段31或张拉段32的底部搁置于垫块131的顶面，同时，锚固段31贯穿夹板132。多个垫块131位于同一直线，并且高度相等，多个夹板132也位于同一高度，并且多个夹板132的孔洞的中心连线垂直于锚垫板2的板面。可以保证钢拉杆3的锚固段31或张拉段32始终处于水平的状态，并且可以保证钢拉杆3的锚固段31始终与锚垫板2的板面垂直。

本申请实施例提供的一种悬索桥钢拉杆锚固系统的分段安装方法，悬索桥锚固系统的安装方法包括如下步骤：

步骤1：在预设组装场地架设支架系统1。

步骤2：利用支架系统1将锚固段31和张拉段32分别进行组装。

步骤3：将组装后的锚固段31和张拉段32分别吊装至预设对接场地。

步骤4：利用对接系统4将锚固段31的第二端的端部与张拉段32的端部对接形成钢拉杆3。

具体的，上述步骤2中，先将组装前的锚固段31和张拉段32分别吊装至预设组装场地，先利用支架系统1对锚固段31进行组装，组装完成后，将组装完成的锚固段31进行卸载。再利用支架系统1对张拉段32进行组装。上述锚固段31和张拉段32的组装顺序可以根据实际情况来调整。上述预设组装场地可以根据实际情况进行确定。

具体的，上述步骤3中，预设对接场地可以根据实际情况进行确定，优选的，预设组装场地和预设对接场地的距离比较近，以便于提高吊装的效率。

进一步的，上述步骤2包括：在支架系统1上设置锚垫板2，锚垫板2为竖向且可拆卸。将锚固段31或张拉段32支撑于支架系统1，且使锚固段31或张拉段32的第一端水平贯穿于锚垫板2的板面。

自锚固段31或张拉段32的第二端至锚垫板2的方向，在锚固段31或张拉段32的外侧套设预埋管，且将预埋管5邻近于锚垫板2的一端与锚垫板2的板面固定连接，预埋管5位于锚垫板2的一侧，该侧为锚垫板2邻近锚固段31或张拉段32的第二端的一侧。

具体的，在上述步骤中，预埋管5与钢拉杆3之间留设有间隙，该间隙的大小可以根据实际情况来确定。

具体的，上述步骤具体为：在支架系统1上设置锚垫板2，锚垫板2为竖向且可拆卸。将锚固段31支撑于支架系统1，且使锚固段31的第一端水平贯穿于锚垫板2的板面。

自锚固段31的第二端至锚垫板2的方向，在锚固段31的外侧套设预埋管，且将预埋管5邻近于锚垫板2的一端与锚垫板2的板面固定连接，预埋管5位于锚垫板2的一侧，该侧为锚垫板2邻近锚固段31的第二端的一侧。将锚垫板2与锚固段31一起从支架系统1拆下。

再进行张拉段32的组装，具体步骤为：在支架系统1上重新设置锚垫板2，锚垫板2为竖向且可拆卸。将张拉段32支撑于支架系统1，且使张拉段32的第一端水平贯穿于锚垫板2的板面。

自张拉段32的第二端至锚垫板2的方向，在张拉段32的外侧套设预埋管，且将预埋管5邻近于锚垫板2的一端与锚垫板2的板面固定连接，预埋管5位于锚垫板2的一侧，该侧为锚垫板2邻近张拉段32的第二端的一侧。将锚垫板2与锚固段31一起从支架系统1拆下。

上述锚固段31和张拉段32的组装顺序可以根据实际情况进行调整。

具体的，上述钢拉杆3的锚固段31或张拉段32的外侧的预埋管5为多节段，每相邻两节段预埋管5的端部通过连接管6对接固定。上述预埋管5为多节段，也可以减小吊装的难度，并且预埋管5分段控制，可以提高预埋管5的安装精度。在对预埋管5进行套设时，可以一节段一节段地套设，并将每相邻两节段预埋管5的端部对接，再在该对接处的外侧套设连接管6进行固定。

进一步的，如图4至图6所示，上述支架系统1包括平台11和凹槽形的固定装置12，上述步骤1还包括：在预设组装场地架设平台11。将固定装置12设置于平台11的顶面，且使固定装置12的槽口朝向钢拉杆3的张拉段32。将锚垫板2竖向卡设于固定装置12的凹槽内，且锚垫板2抵持于固定装置12。

具体的，在上述步骤中，平台11包括顶板112和多根立柱111，多根立柱111支撑于预设组装场地，顶板112设置于多根立柱111的顶端，保证顶板112的平稳性。在本申请实施例中，顶板112的顶面与多根立柱111的顶面平齐，在其他实施例中，顶板112也可以支撑于多根立柱111的顶面。

具体的，上述固定装置12与平台11固定连接，固定装置12可以避免钢拉杆3的锚固段31或张拉段32在组装的过程中随意移动，影响钢拉杆3的组装效率。上述固定装置12为凹槽形，可以增加固定装置12与锚垫板2的接触面积，从而进一步保证锚垫板2的稳定性。

具体的，在上述步骤中，固定装置12包括固定板121、两个卡板122和加劲板123。上述步骤还包括：将固定板121竖向设置于平台11的顶面，使固定板121与锚垫板2平行。将两个卡板122沿固定板121的板面间隔布置，并且将每个卡板122的底部均与平台11的顶面固定连接，使固定板121与两个卡板122形成凹槽形结构。在固定板121背向锚垫板2的侧面与平台11之间设置加劲板123，起到加强连接的作用，保证了固定板121的稳定性和承载能力。加劲板123的数量可以根据实际情况来确定，并且，加劲板123可以为三角形板，也可以为四方形板等等。

进一步的，上述支架系统1还包括限位组件13，上述步骤3还包括：在锚固段31的第一端水平贯穿于锚垫板2的板面之前，沿钢拉杆3的延伸方向，在平台11的顶面设置用于锚固段31定位的限位组件13。

具体的，在上述步骤中，限位组件13可以与平台11固定连接，也可以为可拆卸连接。可知道的是，多个限位组件13位于同一水平线，并且多个限位组件13的布置方向垂直于锚垫板2的板面，多个限位组件13可以使钢拉杆3的锚固段31或张拉段32在组装的过程中始终处于水平的状态，还可以保证钢拉杆3的锚固段31或张拉段32在组装的过程中始终与锚垫板2的板面垂直，以免在钢拉杆3的对接安装过程中，钢拉杆3出现变形或错位的情况。

具体的，在本申请实施例中，上述每个限位组件13包括垫块131和夹板132，夹板132具有用于钢拉杆3贯穿的孔洞。每个限位组件13的安装过程包括：在锚固段31的第一端水平贯穿于锚垫板2的板面之前，将垫块131设置于平台11的顶面。将夹板132设置于垫块131的顶端，且使夹板132与锚垫板2平行。

可知道的是，在锚固段31或张拉段32的第一端水平贯穿于锚垫板2的板面之后，锚固段31或张拉段32的底部搁置于垫块131的顶面，同时，锚固段31贯穿夹板132。多个垫块131位于同一直线，并且高度相等，多个夹板132也位于同一高度，并且多个夹板132的孔洞的中心连线垂直于锚垫板2的板面。可以保证钢拉杆3的锚固段31或张拉段32在组装的过程中始终处于水平的状态，并且可以保证钢拉杆3的锚固段31始终与锚垫板2的板面垂直。

进一步的，如图2和图3所示，在上述步骤4中，对接系统4包括连接套41和施拧扳手42，施拧扳手42包括扳头421、握柄422和链条423。上述步骤4包括：将连接套41套设于张拉段32的外侧。将扳头421扣设于连接套41，并将链条423捆绑于连接套41的外壁。转动扳头421，使连接套41转动，并带动张拉段32朝锚固段31移动，直至张拉段32与锚固段31对接。

具体的，在上述步骤中，钢拉杆3的外壁具有螺纹，连接套41的内部具有与钢拉杆3相匹配的螺纹。连接套41可以与钢拉杆3的锚固段31和张拉段32固定连接，也可以与钢拉杆3的锚固段31和张拉段32固定连接可拆卸连接。

具体的，在本申请实施例中，扳头421的形状与连接套41的形状相匹配，施拧扳手42的扳头421为半圆形结构，扳头421恰好可以与连接套41扣住。在其他实施例中，扳头421可以为3/4圆形结构，也可以为其他结构，可以根据实际情况来设定，并且保证扳头421与连接套41恰好可以扣接。

具体的，在本申请实施例中，上述施拧扳手42还包括连接部424，连接部424的一端连接于扳头421的一端，另一端连接于握柄422。

具体的，连接部424可以提高扳头421和握柄422的连接紧密性。在一些实施例中，连接部424可以与扳头421和握柄422均为可拆卸连接，以便于适配多种尺寸的扳头421或握柄422，提高本申请实施例的适用性。

进一步的，上述对接系统4还包括锁紧螺母43和螺栓44，上述步骤4还包括：在连接套41套设于张拉段32的外侧之前，在张拉段32和锚固段31的外侧各套设一个锁紧螺母43。在连接套41的侧壁贯穿插设螺栓44，使连接套41与张拉段32抵接。

在张拉段32与锚固段31对接之后，转动锚固段31的锁紧螺母43，使其与连接套41抵接。在连接套41的侧壁贯穿插设螺栓44，使连接套41与锚固段32抵接。

具体的，在本申请实施例中，连接套41与钢拉杆3的锚固段31和张拉段32通过锁紧螺母43和螺栓44进行可拆卸连接，以便于可以随时调整连接套41的位置，保证安装精度，并且还可以周转使用，节省成本。

具体的，在上述步骤中，锁紧螺母43具有两个，并且一个锁紧螺母43套设于锚固段31的外侧，另一个锁紧螺母43套设于张拉段32的外侧。每个锁紧螺母43的内壁具有与钢拉杆3相匹配的螺纹。两个锁紧螺母43分别抵持于连接套41的两端，可以避免连接套41随意滑动，影响钢拉杆3的锚固段31和张拉段32的对接精度，提高安装效率。

具体的，上述螺栓44的数量为至少两个，且锚固段31至少设置有一个螺栓44，张拉段32至少设置有一个螺栓44，保证连接套41与锚固段31和张拉段32的连接牢固性。在本申请实施例中，螺栓44的数量为4个，其中两个贯穿插设于锚固段31，另外两个贯穿插设于张拉段32，并且四个螺栓44为对称布置，保证连接套41与锚固段31、张拉段32的连接均匀性，并且可以使连接41受力平衡，有利于整体结构稳定性。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列

要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种悬索桥钢拉杆锚固系统的安装系统，其特征在于，包括：

支架系统(1)，其架设于预设安装场地；

钢拉杆(3)，其包括锚固段(31)和张拉段(32)，当锚固段(31)或张拉段(32)处于组装状态时，所述锚固段(31)或张拉段(32)支撑于所述支架系统(1)；

对接系统(4)，其用于所述锚固段(31)和张拉段(32)对接。

2.如权利要求1所述的悬索桥钢拉杆锚固系统的安装系统，其特征在于：所述安装系统还包括锚垫板(2)和预埋管(5)，所述锚垫板(2)竖向且可拆卸地设置于所述支架系统(1)，当锚固段(31)或张拉段(32)处于组装状态时，所述锚固段(31)或张拉段(32)水平贯穿于所述锚垫板(2)的板面，所述预埋管(5)套设于所述钢拉杆(3)的外侧，且预埋管(5)的端部固定连接于所述锚垫板(2)。

3.如权利要求2所述的悬索桥钢拉杆锚固系统的安装系统，其特征在于：所述预埋管(5)为多节段，每相邻两节段预埋管(5)的端部通过连接管(7)对接固定。

4.如权利要求2所述的悬索桥钢拉杆锚固系统的安装系统，其特征在于：所述支架系统(1)包括平台(11)和凹槽形的固定装置(12)，所述固定装置(12)固定设置于所述平台(11)的顶面，且固定装置(12)的槽口朝向钢拉杆(3)的张拉段(32)的方向，所述锚垫板(2)竖向且可拆卸地设置于所述固定装置(12)的凹槽内，且抵持于所述固定装置(12)。

5.如权利要求4所述的悬索桥钢拉杆锚固系统的安装系统，其特征在于：所述固定装置(12)包括固定板(121)和两个卡板(122)，所述固定板(121)竖向设置于所述平台(11)的顶面，且固定板(121)与所述锚垫板(2)平行，两个所述卡板(122)竖向设置于所述平台的顶面，且沿固定板(121)的板面间隔布置，所述锚垫板(2)卡设于所述固定板(121)和两个卡板(122)形成的凹槽内。

6.如权利要求1所述的悬索桥钢拉杆锚固系统的安装系统，其特征在于：所述对接系统(4)包括连接套(41)和施拧扳手(42)，所述施拧扳手(42)包括扳头(421)、握柄(422)和链条(423)，所述连接套(41)套设于所述锚固段(31)与张拉段(32)的对接处，所述扳头(421)为圆弧形结构，其一端连接于所述握柄(422)，另一端连接于所述链条(423)；

当施拧扳手(42)位于施拧状态时，扳头(421)扣设于所述连接套(41)，链条(423)绑设于连接套(41)的外壁。

7.如权利要求6所述的悬索桥钢拉杆锚固系统的安装系统，其特征在于：所述施拧扳手(42)还包括连接部(424)，所述连接部(424)的一端连接于所述扳头(421)的一端，另一端连接于所述握柄(422)。

8.如权利要求6所述的悬索桥钢拉杆锚固系统的安装系统，其特征在于：所述对接系统(4)还包括两个锁紧螺母(43)和多个螺栓(44)，两个所述锁紧螺母(43)分别抵持于所述连接套(41)的两端，多个所述螺栓(44)贯穿插设于所述连接套(41)，所述连接套(41)通过多个所述螺栓(44)抵接与所述钢拉杆(3)，且所述锚固段(31)至少设置有一个螺栓(44)，所述张拉段(32)至少设置有一个螺栓(44)。

9.如权利要求1所述的悬索桥钢拉杆锚固系统的安装系统，其特征在于：所述支架系统(1)包括平台(11)和凹槽形的固定装置(12)，所述支架系统(1)还包括用于锚固段(31)定位的多个限位组件(13)，多个所述限位组件(13)沿钢拉杆(3)的延伸方向排布，且每个限位组件(13)固定连接于所述平台(11)。

10.如权利要求9所述的悬索桥钢拉杆锚固系统的安装系统，其特征在于：所述安装系统还包括锚垫板(2)，所述锚垫板(2)竖向且可拆卸地设置于所述支架系统(1)，当锚固段(31)或张拉段(32)处于组装状态时，所述锚固段(31)或张拉段(32)水平贯穿于所述锚垫板(2)的板面，每个所述限位组件(13)包括垫块(131)和夹板(132)，所述垫块(131)固定连接于所述平台(11)，所述夹板(132)设置于所述垫块(131)的顶端，所述夹板(132)平行于所述锚垫板(2)，且具有用于钢拉杆(3)贯穿的孔洞。

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